Устройство для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек

 

Использование: производство искусственных оболочек. Сущность изобретения: устройство содержит бобину для закрепления рулона бумаги, подающие ролики (2), приспособление для складывания ленты бумаги в рукав (3), барку с наружной осадительной ванной (5), нижний направляющий ролик (6), отжимные валки (7). Внутренняя осадительная ванна подается через трубку

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я А 22 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1,009 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,ц Щей (21) 4703411/13 (22) 14.06.89 (46) 23.05,92. Бюл, ¹ 19 (71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института искусственного волокна (72) Л.Л.Осокин, В.А.Дудко, В, Е.Олейников, К.Я,Резник, B.Ì.Èðêëåé, Г.А.Степанова, И.Н.Жданов и Р,А.Савельев (53) 637.523.7 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2900563, кл. А 22 С 13/00, 1979.

Изобретение относится к производству искусственных оболочек, в частности гидратцеллюлозных, армированных и полученных рукавным методом. Армированные гидратцеллюлозные оболочки могут быть использованы в мясной промышленности для производства колбас в качестве упаковочного материала.

Известно устройство для получения волокнистой трубки с целлюлозным покрытием. Устройство включает резервуар осадительной ванны, трубчатый дорн, соединенный с приспособлением, образующим оболочку; приспособление для протягивания полосы бумаги вниз между дорном и образующим оболочку приспособлением, приспособления для наружного и внутреннего покрытия бумаги производными целлюлозы, в частности вискозой, приспособление для поддержания полосы бумаги и сформованной оболочки по мере движения вниз; приспо„, Ж„„1734629 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРМИРОВАННЫХ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ

ОБОЛОЧЕК (57) Использование: производство искусственных оболочек, Сущность изобретения: устройство содержит бобину для закрепления рулона бумаги, подающие ролики (2), приспособление для складывания ленты бумаги в рукав (3), барку с наружной осадительной ванной (5), нижний направляющий ролик (6), отжимные валки (7). Внутренняя осадительная ванна подается через трубку (9). Устройство снабжено дорном (13) с закрепленными на нем дисками (10). На дисках смонтированы трубки (11) для подачи осадительной ванны с одного диска на другой. Трубка (9) подведена к верхнему диску.

2 з.п.ф-лы, 3 ил. собление для склеивания продольных краев оболочки, В резервуаре с осадительной ванной дорн поддерживается в верхней части резервуара, имеется поперечный направитель, соединенный с нижним концом дорна, снабженным элементом для сплющивания оболочки по мере прохождения через направлитель. Устройство для получения волокнистой трубки с целлюлозным покрытием включает приспособление для сушки покрытия, нанесенного на полоску перед поступлением ее на дорн.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для получения армированных волокном целлюлозных оболочек, состоящее из приспособлений для придания формы и движения бумажного рукава вниз вдоль дорна, а также приспособлений для пропитки рукава внутри и снаружи вискозой и для коагулирования вискозы на бумажном рукаве во внутренней и

1734629

10

55 внешней осадительной ванне. Движение рукава вниз осуществляется с помощью поддерживающих устройств в виде колец, предусмотрено также приспособление для подачи газа внутрь бумажного рукава.

Существенным недостатком известных устройств для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек является невозможность увеличения скорости формования армированных гидратцеллюлозных оболочек, так как она зависит от скорости коагуляции и регенерации вискозы в осадительной ванне, обусловленной продолжительностью контакта вискозы с осадительной ванной (внешней и вчутренней). Продолжительность контакта вискозы с внешней осадительной ванной зависит от пути оболочки в емкости с осадительной ванной, а он равен двойной глубине погружения оболочки от зеркала осадительной ванны до ролика и обратно. Продал>кительность контакта вискозы с внутренней осадительной ванной примерно вдвое меньше, чем с внешней осадительной ванной, так как внутренняя осадительная ванна заполняет нижнюю конечную область рукава до высоты, которая немного больше, преимущественно на 2,5 — 12 мм, уровня внешней осадительной ванны, Путь оболочки во внешней осадительной ванне невозможно увеличить без увеличения габаритов устройства для формования, а повышение уровня внутренней осадительной ванны усложняет заправку устройства и его конструкцию. Кроме того, приспособление, с помощью которого внутрь рукава вводится газ, усложняет конструкцию устройства для формования, хотя движение бумажного рукава вдоль дорна в раскрытом состоянии необходимо.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем интенсификации процессов коагуляции и регенерации за счет увеличения времени контакта вискозы с внутренней осадительной ванной при обеспечении необходимого раздува рукава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек, содержащем механизм для протягивания оболочек, барку с осадительной ванной для коагулирования вискозы на наружной поверхности оболочек, узел формования, включающий фильеру и полый вертикально расположенный дорн с закрепленными на нем поддерживающими прйспособлениями и трубки для подачи во внутрь оболочек осадительной ванны, согласно изобретению, каждое поддерживающее приспособление выполнено в виде горизонтального диска с закрепленной на нем вертикальной трубкой, выступающей над поверхностью диска, при этом трубки на соседних дисках смещены одна относительно другой, а в дорне между дисками выполнены отверстия для отвода газа.

При этом торцы трубок выполнены скошенными для постепенного, равномерного заполнения внутренней полости трубок осадительной ванной.

Диски закреплены на дорне с зазором по отношению к последнему. Зазор обеспечивает незначительное стекание осадительной ванны с дисков по дорну, гарантируя усреднение состава осадительной ванны, обедняющейся в процессе формования в зоне контакта с оболочкой.

Смещение трубок на соседних дисках одна относительно другой обеспечивает каскадный перелив внутренней осадительной ванны с диска на диск. Контакт оболочки, пропитанной вискозой, с осадительной ванной на дисках, приведет к увеличению газовыделения, избыточное давление которых на оболочку изнутри снимается благодаря отверстиям в дорне.

На фиг, 1 представлена схема устройства для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек, частично в разрезе; на фиг. 2 — сечение диска по оси; на фиг. 3— сечение по А — А, вид на диск сверху.

Устройство для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек содержит рулон бумаги 1, прижимные, подающие бумагу ролики 2, приспособление для складывания бумажной ленты в рукав 3, узел формования для пропитки бумажного рукава вискозой, фильеру, 4; барку с наружной осадительной ванной для коагулирования вискозы 5, нижний направляющий ролик 6, отжимные валки 7, удаляющие осадительную ванну из оболочки 8, Для подачи внутренней осадительной ванны в устройстве имеется трубка 9, а для подачи внутренней осадительной ванны на диски 10 с вертикальными трубками 11 укрепленные болтами 12 (см, фиг. 2) на полом дорне 13 с отверстиями для газа 14 — трубка

15. Для удаления внутренней осадительной ванны из оболочки с помощью вакуума служит трубка 16. Наружная осадительная ванна подается через трубку 17, сливается через штуцер 18.

Устройство для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек работает следующим образом, Из рулона 1 полоска специальной бумаги разматывается подающими роликами 2 и направляется в приспособлении 3, складывающее бумагу в рукав 8, после чего он

1734629

45

55 проходит фильеру 4, где на рукав 8 наносится вискоза. Пропитанный вискозой бумажный рукав (оболочка) с внутренней стороны омывается внутренней осадительной ванной, подаваемой по трубке 9 в самый низ оболочки в зоне направляющего ролика 6 и противотоком доводится до уровня отсасывающей трубки 16, Уровень внутренней осадительной ванны в оболочке на 10 — 15 мм выше уровня наружной осадительной ванны в барке 5. Это гидравлическое давление распрямляет оболочку 8 в барке 5. Через эту же трубку 16 отсасывается внутренняя осадительная ванна, поступающая из трубки 15 на верхний диск 10, Внутренняя осадительная ванна заполняет объем в оболочке 8 до скошенного-торца вертикальной трубки 11, далее яерез нее переливается на следующий диск. Покрытая вискозой оболочка 8 в барке 5 при помощи направляющего ролика

6 вступает в контакт с наружной осадительной ванной, где заканчивается процесс регенерации гидратцеллюлозной оболочки.

Далее гидратцеллюлозная оболочка отжимается валками 7 от лишней осадительной ванны и направляется на последующие технологические операции:отделку, пластификацию, сушку и намотку готовой оболочки в рулон. Предлагаемое устройство прошло испытания в условиях опытной установки

Киевского филиала ВНИИПВ, в результате которых выявлено, что по сравнению с прототипом устройство упрощает конструкцию и обеспечивает увеличение времени контакта формуемой оболочки с внутренней осадительной ванной при длине дорна 10 м и скорости формования оболочки 10 м/мин с

10 с до 70 с за счет использования длины всего дорна при одновременном поддержании рукава в раскрытой форме без растяги5 вания его, позволяет повысить скорость формования. Базовое предприятие для расчета экономического эффекта отсутствует, производство армированных оболочек проектируется в r, Светлогорске.

10 Формула изобретения

1. Устройство для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек, содержащее механизм для протягивания оболочек, барку с осадительной ванной для

15 коагулирования вискозы на наружной поверхности оболочек, узел формования, включающий фильеру и полый вертикально расположенный дорн с закрепленными на нем поддерживающими приспособления20 ми, и трубки для подачи во внутрь оболочек осадительной ванны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, каждое поддерживающее приспособление выполнено в виде

25 горизонтального диска с закрепленной на нем вертикальной трубкой, выступающей над поверхностью диска, при этом трубки на соседних дисках смещены одна относительно другой, а в дорне между дисками

30 выполнены отверстия для отвода газа.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что торцы трубок выполнены скошенными.

3. Устройство по пп. 1 — 2, о т л и ч а ю35 щ е е с я тем, что диски закреплены на дорне с зазором по отношению к последнему.

1734629

1734629

30

40

50

Составитель И.Жданов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н.Козлов

Заказ 1757 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета го изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101