Теплообменник с кольцевым расположением теплообменных поверхностей

 

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре. Цель изобретения - повышение эффективности работы теплообменника. В теплообменнике теплообменные поверхности выполнены в виде тепловых труб 1, размещенных в трубной доске 2, разделяющей теплопередающую 3 и тепловоспринимающую 4 камеры. Тепловые трубы 1 размещены по кольцевым окружностям с образованием кольцевых проходов. В тепловоспринимающей камере установлено устройство для очистки теплообменных поверхностей труб, выполненное в виде опорного элемента 7 с приводным валом 8 и осей 9, расположенных в кольцевых проходах, при этом один конец осей жестко закреплен на нижней части опорного элемента 7, а на другом конце их установлены поворотные рычаги с щетками 11, прижимаемыми к очищаемым поверхностям труб 1, причем трубная доска 2 снабжена упорами, а щетки 11 в своей нижней части имеют крестовины, взаимодействующие при вращении опорного элемента 7 с упорами трубной доски 2. 5 ил. В VI CJ ел XI о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1) ) (sr)s F 28 G 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 (лЭ (л

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4802658/12 (22) l 6.03.90 (46) 23.05.92. Бюл, N 19 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт "ВНИПИэнергопром" (72) А.Ю.Дыхино и В,П.Фортунатов (53) 621.565.58 (088.8j (56) Авторское свидетельство СССР

М 1153221, кл. F 28 G 3/10, 1983, (54) ТЕПЛООБМЕННИК С КОЛЬЦЕВЫМ

РАСПОЛОЖЕНИЕМ ТЕПЛООБМЕННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к теплообменной аппаратуре. Цель изобретения — повышение эффективности работы теплообменника. B теплообменнике теплообменные поверхности выполнены в виде тепловых труб 1, размещенных в трубной доске 2, разделяющей теплопередающую 3 и тепловоспринимающую 4 камеры. Тепловые трубы 1 размещены по кольцевым окружностям с образованием кольцевых проходов, В тепловоспринимающей камере установлено устройство для очистки теплообменных поверхностей труб, выполненное в виде опорного элемента 7 с приводным валом 8 и осей 9, расположенных в кольцевых проходах, при этом один конец осей жестко закреплен на нижней части опорного элемента 7, а на другом конце их установлены поворотные рычаги с щетками 11, прижимаемыми к очищаемым поверхностям труб 1, причем трубная доска 2 снабжена упорами, а щетки 11 в своей нижней части имеют крестовины. взаимодействующие при вращении опорного элемента 7 с упорами трубной доски 2. 5 ил.

1735705

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в промышленной энергетике и технологических установках для нагрева загрязненных или минерализованных жидкостей и газов, Известен теплообменник, содержащий коаксиально расположенные цилиндры, образующие кольцевые каналы, и устройство для очистки теплопередающей поверхности, выполненное в виде скребков, соединенных с приводом, Недостатком известного теплообменника является невозможность обеспечения равномерного воздействия скребков на очищаемую поверхность по всей ее длине, снижающее эффективность очистки, а также возвратно-вращательное перемещение скребков, что снижает надежность привода.

Цель изобретения — повышение эффективности работы теплообменника.

На фиг.1 представлена схема теплообменного аппарата; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” устройство для очистки теплообменника; на фиг.4 — то же, вид сверху; на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг.3.

Теплообменник содержит тепловые трубы 1, размещенные в трубной доске 2, разделяющей теплопередающую и теплои ринимающие камеры 3 и 4 соответственно, причем тепловые трубы 1 размещены по кольцевым окружностям 5 с образованием кольцевых проходов 6, а теплопринимающая камера снабжена очистным элементом для теплообменных поверхностей труб, выполненным в виде опорного элемента 7 с приводным валом 8 и осей 9, расположенных в кольцевых проходах, при этом один конец осей жестко закреплен на нижней части опорного элемента 7, а на другом конце их установлены поворотные подпружиненные рычаги 10 со щетками 11, прижимаемыми к очищаемым поверхностям труб 1, Трубная доска 2 снабжена упорами 12, а щетки 11 в своей нижней части имеют крестовины 13, взаимодействующие при вращении опорного элемента 7 с упорами 12 трубной доски 2.

Прижатие щеток 11 к теплообменным поверхностям трубок 1 осуществляется с помощью прижимного устройства, состоящего из пружины 14, надетой на стержень

15, один конец которого жестко скреплен с поворотным рычагом 10, а другой проходит в отверстие 16 пластины 17, закрепленной на оси 9.

Теплообменник работает следующим образом.

Тепло от греющего теплоносителя, движущегося в теплопередающей камере 3, пе5

55 редается с помощью тепловых труб 1 теплоносителю в тепловоспринимающей камере

4, При подаче в тепловоспринимающую камеру загрязненного или минерализованного теплоносителя на теплообменных поверхностях тепловых труб 1 образуется осадок, ухудшающий теплообмен. Для очистки поверхностей от осадка на опорный элемент 7 через приводной вал 8 подается вращательное движение, при этом ось 9 с поворотным рычагом 10 и щетками 11 движутся в кольцевых проходах 6. Щетки при огибании труб 1 трут стенки последних и счищают осадок.

Для плотного прижимания щеток 11 и обеспечения очистки половины поверхности тепловой трубы 1, расположенной со стороны щетки 11, служит приемное устройство. При движении щеток 11 в кольцевом проходе 6 рычаг 10 под действием пружины

14, один конец которой зафиксирован относительно оси 9 с помощью пластины 17, прижимает щетку с теплообменной поверхности трубы 1, Перемещаясь в кольцевом проходе 6, щетка 11 постепенно очищает одну сторону ряда трубок кольцевого канала

6. Для очистки другой стороны труб 1 устанавливается щетка и прижимное устройство, которое расположено с другой стороны и работающее аналогично, Крестовина 13, находящаяся в нижней части щетки 11, предназначена для вращения ее вокруг своей оси при взаимодействии с упором 12. При необходимости, в зависимости от места установки упоров 12 можно обеспечить вращение щетки 11 в любую сторону. Так, установка упоров между тепловой трубой и осью вращения щетки 11 обеспечивает вращение последней по часовой стрелке, а при установке за осью вращения — против.

Формула изобретения

Теплообменник с кольцевым расположением теплообменных поверхностей, содержащий очистные элементы, размещенные в кольцевых каналах и установленные на осях, закрепленных на опорном элементе с приводом его перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы теплообменника, он имеет теплопередающую и тепловоспринимающую камеры, разделенные трубной доской, теплообменные поверхности выполнены в виде тепловых труб, при этом очистные элементы выполнены в виде поворотных подпружиненных рычагов со щетками, трубная доска снабжена упорами, а щетки в нижней части имеют крестовины, взаимодействующие с упорами при вращении опорного элемента.

1735705

1735705

Составитель А. Дыхно

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор Н. Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1809 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Теплообменник с кольцевым расположением теплообменных поверхностей Теплообменник с кольцевым расположением теплообменных поверхностей Теплообменник с кольцевым расположением теплообменных поверхностей Теплообменник с кольцевым расположением теплообменных поверхностей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки трубопровода с обратным стояком и может быть использовано для снятия отложений в трубе и одновременного их удаления в различных трубопроводах

Изобретение относится к обработке фторуглеродного сырья

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в системе водяного отопления жилых и производственных зданий. Теплообменная панель, содержащая последовательно установленные вертикальные секции, скрепленные между собой ниппелями, с образованием верхней и нижней коллекторных камер, в полости последней из которых продольно размещен горизонтальный стержень с закрепленными на нем в зоне каждой секции пластинами в виде скребков из упругого материала, нижний край каждого из которых имеет форму, повторяющую профиль образующей нижней коллекторной камеры в зоне этого скребка, а второй конец горизонтального стержня выведен за пределы секций, причем стержень выполнен полым, внутренняя полость которого сообщается с отводящей трубой и с каждой секцией коллекторной камеры. Технический результат - исключается перекрытие циркуляции теплоносителя в крайних секциях. Обеспечивается одновременное прохождение теплоносителя через все секции теплообменной панели. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх