Устройство для получения гранулированного материала из проката

 

Сущность изобретения: устройство содержит ведомый и ведущий валки. Ведомый валок выполнен большего диаметра и покрыт эластичным покрытием. Ведущий валок выполнен жестким с кольцевыми выступами. Расстояние между кромками выступов равно 0,025-0,06 диаметра валка, высота кольцевых выступов равна 0,01-0,02 диаметра. Соотношение диаметров ведомого и ведущего валков выбирают в пределах 1,3-3,0. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 01 J 2/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

©

Ql

0 00 (21) 4667898/26 (22) 06.02.90 (46) 30.05,92. Бюл. ¹ 20 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) А,И.Отрок и О.А,Катрус (53) 66.099,2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 239534, кл. В 01 J 2/22, 1969.

Изобретение относится к технике грануляции сыпучих материалов, в частности к устройствам для измельчения в валках пористых листов, Цель изобретения — повышение производительности и выхода товарной фракции, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1.

Устройство содержит ведомый 1 и ведущий 2 валки, при этом ведомый валок 1 выполнен большего диаметра и наружная поверхность его покрыта эластичным покрытием 3, а ведущий валок 2 выполнен жестким с кольцевыми выступами 4, расстояние между кромками которых равно 0,025—

0,06 его диаметра, и высота кольцевых выступов равна 0,01 — 0,02 диаметра.

При указанных соотношениях достигается совмещение двух операций измельчения (вдоль и поперек заготовки) в одном устройстве, причем ширина заготовки не зависит от указанных соотношений выступов, а соотношение диаметров ведомого и ведущего валков выбирают в пределах 1,3 — 3,0..... Ж,, 1736598 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРОКАТА (57) Сущность изобретения: устройство содержит ведомый и ведущий валки. Ведомый валок выполнен большего диаметра и покрыт эластичным покрытием. Ведущий валок выполнен жестким с кольцевыми выступами. Расстояние между кромками выступов равно 0,025-0,06 диаметра валка, высота кольцевых выступов равна 0,01 — 0,02 диаметра, Соотношение диаметров ведомого и ведущего валков выбирают в пределах

1,3 — 3,0. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Вследствие совмещения двух операций гибки пористых листов (вдоль бочки рельеф жесткого валка задает ширину гранул, а продольная гибка задает длину гранул) сокращается машинное время измельчения одинакового продукта в сравнении с известным устройством, в котором оба валка гладкие, Наивысший эффект достигается при толщине измельчаемых листов, равной Bbl соте кольцевых выступов.

Устройство работает следующим образом.

Порошковый прокат при вовлечении в зазор между жестким валком 2 и валком 1 с эластичным покрытием 3 испытывает изгиб, величину которого можно плавно регулировать, варьируя расстояние между осями валков. При внедрении проката в эластичное покрытие на недостаточную глубину происходит измельчение лишь вдоль заготовки. С увеличением глубины внедрения возникающие напряжения в заготовке (в ее поперечном направлении) превышают критические, вследствие чего происходит раз1736598 рушение заготовки на равноосные гранулы.

Равноосность достигается настройкой глубины внедрения в зависимости от свойств измельчаемой заготовки. Максимальная деформация эластичного покрытия имеет место в сечении, проходящем через ось валков, где и происходит разделение проката на гранулы, На выходе из зоны контакта с валками устройства с учетом упругости эластичного покрытия прокат полностью теряет связность и превращается в гранулы.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности и выхода товарной фракции за сче-, сокращения машинного времени вследствие совмещения двух операций гибки в одном очаге деформации.

Устройство позволяет измельчать порошковый прокат любой пористости без образования пылевидной фракции и шума, так как очаг деформации является закрытым.

Мягкие условия работы подшипников валков обеспечиваются благодаря демпфирующим свойствам эластичного покрытия валка.

Предлагаемое устройство может быть использовано в составе непрерывной линии для грануляции сыпучих материалов, так как работает при любой скорости, обеспечивающей захват заготовки валками, при этом исключается опасность перегрузок, 5 Устройство может найти применение при получении сварочного гранулята, гранулировании удобрения, кормов для животных и рыбы, в пищевой промышленности, медицине и т.д.

10 Формула изобретения

1. Устройство для получения гранулированного материала из проката, содержащее ведомый и ведущий валки, при этом ведомый валок выполнен большего диаметра и

15 наружная поверхность его покрыта эластичным покрытием, а ведущий валок выполнен жестким, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и выхода товарной фракции, жесткий валок

20 выполнен с кольцевыми выступами, расстояние между кромками которых равно 0,025—

0,06 его диаметра, а высота кольцевых выступов равна 0,01 — 0,02 диаметра, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е25 с я тем, что соотношение диаметров ведомого и ведущего валков выбирают в пределах 1,3-3,0, 1736598

Составитель Н,Лебедева

Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина; 101

Заказ 1850 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5