Состав для получения брикетированного топлива

 

Сущность изобретения: топливо содержит 88-92% отходов переработки герани и 8-12% связующего, представляющего собой водную суспензию отходов переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2,21-6,6 мас.%. Полученное после брикетирования и термообработки при 130-150°С топливо имеет пористость 79-88% и крошимость 1,1 1.5%. 2 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5, С 101 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810460/26 (22) 22,01.90 (46) 30,05.92, Бюл. № 20 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) М.Г.Петросян, P.Ñ.Ôàðìàçÿí, Э.А.Гогинян, С.А.Даштоян и А.А,Налбандян (53) 662,74(088,8) (56) Патент Великобритании

¹ 2129827, кл. С 10 (5/44, 1984.

Патент Франции

N 2270315, кл. С 10 L 5/42, 1976.

Патент Франции № 2500845, кл. С 10 1 5/44, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1 458377, кл, С 10 1 5/44, 1989, Изобретение относится к составу брикетированного топлива и может быть использовано в топливной промышленности для брикетирования отходов герани.

Цель изобретения — повышение пори-, стости и снижение крошимости топлива.

Характеристика исходных компонентов:

Отходы переработки герани.

Отходы переработки герани получают в

НПО "Эфир-масло".

Сырье — растение герани попадает в карусель для разрезания на мелкие куски размером 3 — 5 см, после чего поступает в аппарат-реактор, например, НДТ-3 м, Порция массы растения продувается паром под давлением, выделяется эфирное масло с листьев и пар, попадая в холодильное устройство, конденсируется и выводится в конденсат-отводник, Собираясь в резервуаре смесь вода — масло, масло подымается на поверхность и отделяется от воды. После

„„SU „„1737003А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА (57) Сущность изобретения: топливо содержит 88-92% отходов переработки герани и

8 — 12% связующего, представляющего собой водную суспензию отходов переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2,21-6,6 мас,%, Полученное после брикетирования и термообработки при 130-150"С топливо имеет пористость

79-88% и крошимость 1,1 -1,5%. 2 табл. продувания пара получаются отходы переработки герани, на 10 т сырья получается 2 т отходов, которые имеют высокую вязкость и кислотность рН 4-6.

Исходная кэшированная алюминиевая фольга имеет следующий состав в мас.%:

Алюминий 47,0-49,5

Бумага 49,5-50,0

Клей 0,5-3,5

При этом алюминий соответствует ГОСТу 745-79, а в качестве клея используют крахмальный, декоративный, эмул ьсионные и др., например, клей марки 22 — 38, Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом.

Для получения 100 кг суспензии берут отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг и распускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (PMB-002) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после

1737003

Таблица 1 этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 93,4-97.79 кг и перемешивают в течение 10-15 мин, Затем полученную массу помещают в фазоразделитель, например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (в количестве

100 кг), т,е. бумажную массу, содержащую, мас. :

Бумага 2,0 — 6,0

Порошок алюминиевой фольги 0,01 — 0,1

Клей 0,2 — 0,5

Вода Остальное

Полученную бумажную массу используют в качестве связующего для изготовления брикетированного топлива, Остаток представляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения изделий из алюминия.

Технология приготовления брикетированного топлива предло>кенного состава заключается в следующем.

В смеситель вводят водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги в количестве 12,8 и 10 кг, затем— отходы герани в количестве 88,92 и 90 кг для примеров 1,2 и 3 соответственно, После тщательного перемешивания (в течение 5 — 10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживания излишней so i.

Отформованные брикеты сушат в сушилке при 130-150 С.

Конкретные примеры изготовления предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены в

5 табл,1, Преимущества предложенного состава по сравнению с известными примерами приведены в табл,2.

Как видно из табл.2, предложенный со10 став топлива по сравнению с известным имеет лучшие показатели крошимости и пористости, Кроме того, технология получения топлива более проста и значительно уменьшены энергетические затраты, 15 Из предложенного состава рекомендуется изготавливать брикеты в виде стержней, квадратиков. шариков в упаковке, например, полиэтиленовой или без нее, 20 Формула изобретения

Состав для получения брикетированного топлива, включающий древесные отходы и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости и снижения

25 крошимости топлива, он в качестве связующего содержит водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2,21-6.6, а в качестве древесных отходов — отходы перера30 ботки герани при следующем соотношении компонентов, мас./,: отходы переработки герани 88-92; водная суспензия отходов переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 2,21-6,6 мас. 835 12.

1737003

Таблича 2

Составитель Э.Гогинян

Редактор М.Недолуженко Техред M.Моргентал Корректор Л.Патай

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1870 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5