Камера для сушки ткани

 

Использование: сушка рулонных материалов в текстильной и лесобумажной промышленности . Сущность изобретения: в теплоизолированном корпусе 1 размещен по крайней мере один сушильный барабан 2, выполненный в виде керамического цилиндра 3. заключенного в перфорированную рубашку 4. Сушильный барабан 2 снабжен дополнительной кольцевой полостью 6, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки 4 и керамического цилиндра 3 и заполненной сыпучим теплоносителем 7.1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 26 В 13/06, 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. и . Недостатками известного устройства являются недостаточная интенсификация 2 и сушки, преимущественно из-за реализации и . конвекционного тепломассообмена, и боль-. шая металлоемкость,. обусловленная мася сивностью корпуса и наличием множества криволинейных каналов с соплами, Наиболее близкой к. предлагаемой по 4 технической сущности и достигаемому ре- Я эультату является камера для сушки ткани, . (А) содержащая теплоизолифованный корпус и с размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде с керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим нагревателем.

Изобретение относится к сушилъно технике, в частности к устройствам для cyw ки тканей и других рулонных материалов может быть использовано в текстильной лесобумажной промышленности. . Известна камера для сушки; содержаща теплоизолированный корпус с входной-и вы ходной щелями и направляющие ролики.

Недостатком известной. камеры являет ся недостаточная производительность.

Известна камера для сушки ткани, со

-держащая теплоизолированный корпус входной и выходной щелями, направляющие ролики и газораздающий коллектор соплами; каналы которого расположены па раллельно оси перемещения ткани по зигэа гообраэной траектории.

Известное устройство позволяет частично повысить производительность путем улучшения. интенсификации тепломассооб-. мена за счет оптимизации размещения каналов коллектора и использования в них сопел.

1 (21) 4759566/06 (22) 20..1 1.89 (46) 30.05.92.,Бюл. М 20

"(75) В.Я. Пряхин (53) 66.047.754.51(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР.

М 537535, кл. F 26 В 13/08, 1974.

Авторское. свидетельство СССР .

М 842362, кл. F 26 В 13/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

t4 1553805; кл. F 26 В 13/06. 1988, . Ж,, 1737237 А1

1 (54) КАМЕРА ДЛЯ СУШКИ ТКАНИ (57) Использование: сушка рулонных материалов в текстильной и лесобумажной промышленности, Сущность изобретения: в. теплоизолированном корпусе 1 размещен по крайней мере один сушильный барабан 2, выполненный в виде керамического цилиндра 3. заключенного в перфорированную рубашку 4. Сушильный барабан 2 снабжен дополнительной кольцевой полостью 6, размещенной между поверхностями Перфорированной рубашки 4 и керамического цилиндра 3 и заполненной сыпучим теплоно-. сителем 7. 1 vn.

Исключение газоразрядного коллектора с соплами существенноснижает металлоемкость камеры, i применение. сушильного барабана, выполненного на основе керамики с пе рироввнной рубашкой, способствует реализации контактно-конвективного

1737237

55 тепломассообмена, интенсификации сушки и улучшению производительности.

Однако в период перемещения полотна относительно поверхности перфорированной рубашки каждая точка высушиваемой поверхности поочередно контактирует с отверстием и образующей ее поверхности, проходя при этом конвективную и контактную обработку соответственно. Эффективность сушки полотен о разогретую сушильным цилиндром перфорированную рубашку контактным методом в известной установке низка.

Это поясняется тем, что постоянно накатываемая на поверхность рубашки поверхность сырых полотен снижает температуру поверхности. рубашки. Перфорированная рубашка с зазором, заключенным между внутренней поверхностью корпуса и поверхностью керамического цилиндра, является термосопротивлением, установленным между высушиваемым материалом и керамическим цилиндром, что снижает интенсивность тепломассообмена при сушке.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в камере для сушки ткани, содержащей теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим нагревателем, сушильный барабан снабжен дополнительной кольцевой полостью, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки и керамического цилиндра и заполненной сыпучим теплоносителем.

Снабжение сушильного барабана дополнительной кольцевой полостью в совокупности с теплоносителем способствует исключению теплового сопротивления, ь качестве которого рассматривается перфорированная рубашка, и реализация контактного тепломассообмена путем ее насыщения (включая и отверстия) сыпучим теплоносителем. Размещение указанной полости между поверхностями керамического цилиндра и перфорированной рубашки позволит повысить теплоемкость узла путем передачи тепловой энергии от керамического цилиндра к высушиваемому материалу за счет высоких теплопроводящих свойств теплоносителя. Сыпучий теплоноситель в процессе взаимодействия с высушиваемым материалом с одной стороны и керамическим цилиндром с другой поддерживает постоянство температуры рубашки за счет собственного перемешивания в кольцевой полости, создающего имитацию

35 кипящей массы. При этом полотно контактирует как с поверхностью рубашки, температура поверхности которой стабилизируется теплоносителем, так и непосредственно с теплоносителем в перфорационных отверстиях, что исключает конвективный обмен и способствуе интенсификации сушки.

На чертеже представлена камера для сушки ткани, поперечное сечение.

Камера.для сушки ткани содержит теплоизолированный корпус 1 и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан 2. Сушильный барабан 2 состоит из керамического цилиндра 3, перфорированной рубашки 4 и электрических нагревателей 5, размещенных в цилиндре 3.

Кольцевая полость 6 размещена между поверхностями перфорированной рубашки 4 и керамического цилиндра 3, а сыпучий теплоноситель 7 введен в упомянутую полость.В сушильной камере предусмотрены входная

8 и выходная 9 щели, а также направляющие ролики 10 для транспортировки полотна 11 и пароотводящий патрубок 12, Камера может быть использована с приемным и подающим узлами, установленными в тракте перемещения высушиваемого материала, например ткани. Корпус может быть изолирован, например, асбестом, что повышает теплоемкость, или любым другим материалом, способным выполнять ту же функцию. Кольцевая полость между керамическим цилиндром и перфорированной рубашкой. засыпается сыпучим теплоносителем, например селикагелем, с диаметром частиц 5 — 8 мм, а диаметр перфорации должен быть меньше диаметра частиц сыпучего материала, в частности 3-4 мм. При использовании устройства на поверхности перфорированной рубашки может быть достигнута температура до

80-120 С, что достаточно для сушки материалов контактным способом и повышения производительности.

Производительность устройства прямо пропорциональна количеству керамических цилиндров с установленными в них тепловыми электронагревателями, Например, сушку льняного полотна можно осуществлять с использованием трех цилиндров с мощностью установленных в них нагревателей по 15 кВт каждый. При этом производительность установки может достигать

2000-3000 м/ч.

Устройство работает следующим образом.

После разогрева камеры до 80-120 C включают привод перемещения (не показан) высушиваемого полотна 11, которое через входную щель 8, перемещаясь по си5

1737237

Составитель В.Пряхин

Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïoæî

Заказ 1882 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 нусоидальной траектории, попеременно огибает поверхности перфорированных рубашек 4 верхней и нижней поверхностями.

При этом осуществляется контактный нагрев поверхностей, осуществляемый за счет передачи тепловой энергии от электрических нагревателей 5 к полотну 11 непосредственно через керамические цилиндры 3, сыпучий теплоноситель 7 и перфорированную рубашку 4.

Одновременно поверхности перфорированных рубашек 4 выполняют функции обводных роликов, задающих синусоидальную траекторию. Высушенное полотно через выходную щель 9 выходит за пределы камеры и направляется к приемному узлу (не показан).

Применение предлагаемой камеры позволяет повысить производительность сушки путем обеспечения контактного тепломассообмена. Вместе с тем устройство

6 обеспечивает экономию сухого пара и снижает расход энергоресурсов путем повышения теплоемкости камеры. Экономический эффект при использовании устройства до5 стигается преимущественно за счет снижения металлоемкости, экономии пара и электроэнергии.

Формула изобретения

Камера для сушки ткани, содержащая

10 теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим на15 гревателем, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сушильный барабан снабжен дополнительной кольцевой полостью, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки и

20 керамического цилиндра и заполненной сыпучим теплоносителем.