Устройство для контактной сушки длинномерных материалов

 

Изобретение относится к области сушки и м.б. использовано в текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности и эффективности сушки. Длинномерный материал 13 поступает на рабочую поверхность сушильного цилиндра 1 и перемещается по спиральной траектории с помощью транспортирующих органов 10, выполненных в виде пары усеченных конусов 11, сопряженных большими основаниями . Каждый транспортирующий орган 10 снабжен устройством, контролирующим положение материала 13. 2 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEOlYBIlHH (1% {11) А1 щ) Г 26 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и (лнрьщщы

ПРИ ГННТ СССР (21) 4718976/06 (22) 14,07.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44

{71) Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе (72) Е.Н.Калинин, Ю,Л.Талепоровский и А.И.Куликов (53) 66.047.775.5(088.8) (56) Патент США N 3626603,кл.34-156, опублик, 1971. (54) УСТРОИСТaO nm КОНТАКТНОЙ Cvmn

ДЛИННОМЕРННХ МАТЕРИАЛОВ (57)Изобретение относится к области

2 сушки и м.б. использовано в текстильной промышленности. Цель изобретения — повышение экономичности и эффективности сушки. Длинномерный материал

13 поступает на рабочую поверхность сушильного цилиндра l и перемещается по спиральной траектории с помощью транспортирующих органов 10, выполненных в виде пары усеченных конусов 11, сопряженных большими основаниями. Каждый транспортирующий орган 10 снабжен устройством, контролирующим положение материала 13. 2 ил.

1695085

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в технологических линиях красильно-отделочного производства текстильной промышлен5 ности, Целью изобретения является повышение экономичности и эффективности процесса сушки„

На Фиг. 1 представлено устройство для контактной сушки длинномерных материалов, общий вид, на фиг. 2 - схема работы транспортирующего органа.

Устройство содержит сушильный цилиндр 1, верхнюю и нижнюю опоры с цап-.5 фами 2 и 3, подшипники качения 4 и 5, переда очный элемент 6, упругие элементы 7, торцовое уплотнение 8, перфорированную трубу 9, транспортирующий орган 10, выполненный в виде пары 20 усеченных конусов 11, сопряженных большими основаниями, транспортирующий орган 1О установлен на оси 12 и снабжен устройством, контролирующим положение материала 13, состоящим из привода 14, пневмораспределительных элементов 15 и 16, контролирующий weмент 17, ползун 18, установленный на кулисе 19, привод 14 подключен к оси 12 транспортирующего органа 10 30 посредством шарнира 20.

Устройство работает следующим образом. !

Поступающий на рабочую поверхность сушильного цилиндра 1 длинномерный материал 13 с относительной влажностью 903 набегает под углом

15 по отношению к оси его вращения, гО направляется транспортирующими орга40 нами 10 и перемещается по спиралевидной траектории, контактируя с горячей поверхностью цилиндра 1, закрепленного на цапфах 2 и 3, установленных в опорах качения так, что при возникновении поперечных возмущенных сил (центробежных неуравновешенных, колебании величины натяжения полотна) верхняя опора, имеющая упругие элементы 7 совершает гармонические

Р 50 затухающие колебания (благ ода ря чему рассеивается кинетическая энергия, а конструкция изолируется от вредных воздействий динамических нагрузок), относител ьно нижней опоры. Обогрев рабочей поверхности цилиндра 1 обес55 печи вается циркулирующим теплоносителем через нижнюю полую цапфу 3 посредством торцового уплотнения 8 и перфорированной трубы 9, равномерно распределяющей теплоносителем внутри обечайки по ее высоте через отверстия с переменным шагом и сечениями, Скапливающийся в нижнем днище конденсат отводится через кольцевое отверстие в цапфе 3 благодаря пере-. паду давления внутри обечайки и конденсатной линии, что исключает возможность растекания конденсата в виде кольца по внутренней поверхности рабочей греющей части цилиндра 1, снижающего ее температуру и увеличивающего нагрузку на опоры.

Перемещающийся по спиралевидной траектории кромка — к кромке" материал 13 центрируется в зонах набегания и сбегания, а также на каждом витке траектории движения материала

13 транспортирующими органами 10 (фиг.1 и 2). При совмещении средней линии движущегося материала 13 со средней линией спиралевидной траектории силовое взаимодействие транспортирующего органа 10 с цилиндром происходит по максимальному диаметру без наличия осевых центрирующих сил. В случае смец|ения средней линии материала 13 относительно средней линии траектории происходит изменение положения контролирующего элемента 17, взаимодействующего с кромкой материала 13 и регулирующего подачу сжатого воздуха через пневмораспределительные элементы !5, 16 привода 14, изменяющего положение транспортирующего органа 10, создающего требуемое направление и величину осевой центрирующей силы при взаимодействии конусных поверхностей транспортирующего органа 1О с поверхностью материала 13 на цилиндре 1, а также с ползуном 18, установленным на кулисе 19.

Для тканей бытового ассортимента желательна усадка и следует использовать схему заправки материала 13

"снизу-Beepx", а для тканей технического назначения - "сверху - вниз".

Формула изобретения

Устройство для контактной сушки длинномерных материалов, содержащее сушильный цилиндр с транспортирующими органами для перемещения материала по спиральной траектории и привод, 1695085

Саста витель Н. Исаченко

Техред И.Иоргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Горват

Заказ 4617 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101 г о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и эффективности процесса сушки, цилиндр размещен вертикально и дополнительно на торцах снабжен фиксирующими опорами, верхняя из которых выполнена подвижной, а каждый транспортирующий орган дополнительно снабжен устройством, контролирующим положение материала, и выполнен в виде пары усеченных конусов, сопряженных большими основа ниями.