Установка для термообработки длинномерного материала

 

Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может найти применение в химической и других отраслях промышленности. Повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием достигается тем, что между камерой нагрева и камерой охлаждения расположен отсек паровоздушной смеси, имеющий общие с камерами горизонтальные разделительные перегородки 6 со щелями, и асимметрично расположены выходные патрубки, при этом противолежащие стенки камеры нагрева имеют наклонные ребра, обеспечивающие винтообразное движение паровоздушной смеси. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 26 В 13 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4377315/24-06 (22) 10.02.88 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) В. И. Конько, Ю. Д. Коган, Н. П. Яновская, И. И. Вакуленко и В. А. Бабенков (53) 677.057.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 724898, кл. F 26 В 13/06, 1977.

Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4. — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. I; на фиг. 7 — разрез E — Е на фиг. 2.

Установка предназначена для термообработки пленочного материала с покрытием и содержит корпус 1, в котором размещены узел 2 нанесения покрытия и две вертикальные камеры 3 нагрева, над которыми расположены отсеки 4 отсоса паровоздушной смеси, отделеннь1е от камер 3 нагрева горизонтально размещенными перегородками

„„SU„„1615504 A 1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может най-и применение в химической и других отраслях промышленности.

Повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием достигается тем, что между камерой нагрева и камерой охлаждения расположен отсек паровоздушной смеси, имеющий общие с камерами горизонтальные разделительные перегородки со щелями и асимметрично расположены выходные патрубки, при этом противолежащие стенки камеры нагрева имеют наклонные ребра, обеспечивающие винтообразное движение паровоздушной смеси. 7 ил.

5, имеющими щели 6 для прохода материала 7. Над отсеками 4 размещены камеры 8 охлаждения с аналогичными горизонтально расположенными перегородками 5, имеющими щели 6. Над камерами 8 — отсек 9 с. поворотными роликами 10. Корпус 1 имеет. теплоизоляцию 11 и патрубки 12 и 13 подачи воздуха. Вдоль стен камер 3 установлены нагревательные плиты 14, поверх которых размещены ребра 15, установ".åííûå под углом по отношению к оси камеры. При этом ребра на противоположных стенках каждой камеры направлены в разные сторочы под одинаковыми углами по отношению к оси камеры (фиг. 2). Каждый из отсеков 4 имеет по два патрубка 16, установленных на противоположных сторонах камеры и размещенных асимметрично выходной щели 6.

Патрубки 16 соединены коллекторами 17 с системой отсоса воздуха (не показана).

Камеры 8 охлаждения имеют патрубки 18 для подачи холодного воздуха, связанные кол1615504 лектором 19 с системой подачи воздуха (не показана) . В камерах 8 охлаждения вокруг входной щели 6 на перегородке 5 закреплена рамка 20 из уголка, на продольных сторонах которой установлены наклонн ые ребра 21, установленные с возможностью регулирования их наклона за счет

Перестановки винтов 22 в отверстиях рам и 20.

Установка работает следующим образом.

Пленочный материал 7 подается. в восодящую ветвь и, проходя через узел 2, окрывается тонким слоем фторопластовой успензии и поступает в первую камеру 3 агрева. Одновременно в камеру подается оток воздуха Qi. Нагреватели 14 разогреают воздух и соответственно пленку с окрытием по мере их подъема вдоль стен амеры нагрева. Поток воздуха разбавляет, озникающие в процессе теплообработки, азообразные вещества. Двигаясь вдоль реер 15, т. е. под углом к направлению вижения пленки, нагревающийся воздух ерераспределяется, вследствие чего разброс температуры по сечению камеры значитель>)o уменьшается. Благодаря тому, что ребра

1 а противоположных сторонах камеры 3 направлены в разные стороны, поток воздуха с ыделяющимися в процессе сушки газами вижется, как бы вдоль прерывистой винтоой линии и обтекает материал 7 по восхоящей винтовой линии. При этом исклюаются неуправляемые прорывы холодного оздуха в верхнюю часть камеры, термообаботка (сушка покрытия, спекание) ведется соответствии с регламентом изменения темератур. Пройдя через щель 6 в,перегородке пленка попадает в отсек 4 отсоса воз, уха, откуда паровоздушная смесь отбиается через патрубки 16, которые распоожены асимметрично выходной щели, так нто винтообразное движение смеси не прекращается, одна часть потока — (с левой стороны пленки) выходит налево, другая часть потока (с правой стороны пленки)

Ц выходит направо (фиг. 6), при этом потоки движутся в противоположные стороны.

Через патрубок 22 в камеру 8 подается

Поток холодного воздуха Q>, который охлаждает материал и, переваливаясь через рамку 20, проходит к щели 6 в перегородке 5 и также отсасывается через патрубки 16.

Таким образом, материал (пленка с покрытием) поступает в отсек 9 и на ролики 10 охлажденным. Камера 8 служит не только для охлаждения пленки, но и для предупреждения перегрева отсека 9 с роликами 10, вследствие чего предотвращается отматывание фторопластового покрытия с пленки на валок. О Наклонные ребра 21 служат для равномерного распределения холодного воздуха по ширине камеры 8 и, таким образом, равномерного охлаждения и пленки, и стенок камеры. Меняя угол наклона ребер 21, можно добиться оптимального режима охлаждения в каждом конкретном случае.

При необходимости проведения многоступенчатой термообработки материал передается в нисходящую ветвь установки, конструкция которой аналогична восходящей, 20 материал попадает во вторую камеру. Пройдя камеру 8 охлаждения и отсек 4 отсоса, обрабатываемый материал попадает в камеру 3 нагрева, где также подвергается воздействию восходящих нагретых потоков воздуха, движущихся вдоль полотна пленки по винтовой линии. После термообработки материал, например полиамидно-фторопластовая пленка, подается на визитаж и намотку.

Формула изобретения

Установка для термообработки длинномерного материала, содержащая расположенные одна íà: другой сушильную и охладительную камеры прямоугольного сечения и транспортное устройство для перемещения высушиваемого материала по их оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием, между камерами дополнительно установлен отсек отсоса паровоздушной смеси, имею4О ший общие с обеими камерами горизонтальные разделительные перегородки со щелями для материала и асимметрично расположенные по боковой поверхности выходные патрубки, при этом по крайней мере проти45 волежашие стенки камеры нагрева с внутренней стороны снабжены ребрами, наклоненными под одинаковым углом к оси и направленными у каждой стенки в противоположные стороны.

1615504

1615504

1615504

1б

С оста в и тел ь Ю. Ма рти н ч н к

Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3977 Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен ям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, 1л. Гагарина. 101