Устройство для определения формы и размеров заготовки для вытяжки деталей сложной формы

 

Использование: в машиностроении при моделировании процесса вытяжки и определения формы и размеров листовой заготовки при вытяжке, позволяет уменьшить погрешность при работе устройства за счет исключения трения вязкой жидкости о торцевую поверхность пуансона. Сущность изобретения: устройство содержит матрицу 1, пуансон, установленный в плоскости матрицы 1 с зазором 2, соответствующим толщине стенки готовой детали, и выполненный составным из элемента с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 и элемента с криволинейной образующей боковой поверхности 4, с плоскостью их разъема, параллельной рабочей плоскости матрицы, прижим 5, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности координатной сеткой 6 и установленный над рабочей плоскостью матрицы 1 и с зазором 7 между их прижимными поверхностями,равным зазору 2 между матрицей 1 и составным пуансоном (3.4.) Под матрицей 1 размещена камера для вязкой жидкости 8, сообщенная с зазором 2 между матрицей 1 и пуансоном (3.4), С камерой для вязкой жидкости 8 лосредст

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>я В 21 0,22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° а

Фиг. f

1.

1 (61) 1449189 (21) 4827206/27 (22) 21.05.90 (46) 07.06,92. Бюл. М 21 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социали. стической революции (72) Ю.Е.Слоневский. И.Н.Сушка, В.И.Стеблюк и С.С.Коваленко . (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1449189, кл. В 21 0 22/20, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ

ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Использование: в машиностроении при моделировании процесса вытяжки и определения формы и размеров листовой заготовки при вытяжке, позволяет уменьшить погрешность при работе устройства за счет исключения трения вязкой жидкости о тор„„ > Х „„1 738430А2 цевую поверхность пуансона. Сущность изобретения: устройство содержит матрицу

1, пуансон, установленный в плоскости матрицы 1 с зазором 2, соответствующим тол-. щине стенки готовой детали, и выполненный составным из злемента с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 и элемента с криволинейной образующей боковой поверхности 4, с плоскостью их разьема, параллельной рабочей плоскости матрицы, прижим 5, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности координатной сеткой 6 и установленный над рабочей плоскостью матрицы 1 и с зазором 7 между их прижимными поверхностями, равным зазору 2 между матрицей 1 и составным пуансо- Я ном(3,4.) Под матрицей 1 размещена камера для вязкой жидкости 8, сообщенная с зазором 2 между матрицей 1 и пуансоном (3,4}, С камерой для вязкой жидкости 8 посредст1738430

35 вом каналов 9 сообщен гидроцилиндр 10 с поршнем 11. Объем камеры 8 в пять и более раз превышает объем каналов 9. Составной элемент пуансона с прямолинейной образующей боковой поверхности 3 установлен неподвижно на дне камеры с вязкой жидкостью 8. Составной элемент пуансона с прямолинейной об-.

Изобретение относится к обработке металлав давлением, может быть использована в машиностроении при моделировании процесса вытя>кки и определении формы и размеров листовой заготовки при вытяжке, и является усовершенствованием изобретения па авт.св, M 1449189.

Иэ вестно устройство для определения формы и размеров заготовки. для вытяжки деталей сложной формы, содержащее мат- 10 рицу, пуансон, установленный в полости матрицы с зазором, соответствующим толщине стенки.гатовой детали, прижим, выпалненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности координатной сеткой и установленный над матрицей с зазором. между его прижимной поверхностью и рабочей плоскостью матрицы, равным зазору между пуансоном и матрицей, камеру для вязкой жидкости, сообщенную с зазором между пуансоном и матрицей, гидроцилиндр С поршнем, а так>ке каналы, сообщающие:камеру для вязкой жидкости сгидроцилиндром,,причем объем камеры в пять и более раз превышает объем каналов.

Недостатком известного устройства я вляется повышенная погрешность определения параметров (формы и размеров) заготовки из-эа наличия сил трения между вязкой. жидкостью и торцовой поверхностью пуансона, обусловливающих неравно-. мерный подъем вязкой жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей.

Кроме того, использование в указанном устройстве цельного пуансона вызывает значительные затруднения при осуществлении процесса выравнивания:уровня вязкой жидкости в упомянутом зазоре до начала выдавливания последней в зазор между прижимом и рабочей плоскостью матрицы.

Цель изобретения — уменьшение погрешности при работе устройства путем исключения трения вязкой жидкости о торцевую поверхность пуансона.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем матраэующей боковой поверхности 3 закреплен на месте установки винтом 12; составной элемент пуансона с криволинейной образующей боковой поверхности 4 соединен с при>кимом 5 винтом 13, Базирование, составных элементов пуансона относительно матрицы осуществляют при помощи штифтов. 1 з.п. ф=лы, 3 ил. рицу, пуансон, установленный в ее полости с зазором, соответствующим толщине стенки готовой детали, прижим, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности координатной сеткой, и установленный над матрицей с зазором между ега прижимной поверхностью и рабочей плоскостью матрицы, равным зазору между пуансоном и матрицей, камеру для вязкой жидкости, сообщенную с зазором между пуансонам и матрицей, гидроцилиндр с поршнем, а также каналы, сообщающие камеру для вязкой жидкости с гидроцилиндром, причем объем камеры.в пять и более раэ превышает объем каналов, пуансон установлен в контакте своим рабочим торцом с поверхностью дна камеры, à для облегчения процесса выравнивания уаавня вязкой жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей, осуществляемого да начала. выдавливания вязкой жидкости в зазор между прижимом и рабочей плоскостью матрицы, пуансон выполнен составным с плоскостью разъема, параллельной рабочей плОскОсти матрицы.

Преимуществом предлагаемого устройства является повышение точности определения параметров заготовки, достигаемое путем обеспечения равномерного течения вязкой жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей.

На фиг,1 приведена схема устройства; на фиг.2: — схема устройства в процессе выравнивания уровня жидкости в зазоре между пуансоном и матрицей; на фиг.3 —. форма заготовки, полученная при выдавливании вязкой жидкости, Устройство содержит матрицу 1, пуансон, установленный в полости-матрицы 1 с зазором 2, соответствующим толщине стенки готовой детали, и выполненный составным из элемента 3 с прямолинейной образующей боковой поверхности и элемента 4 с криволинейной образующей боковой noaeðõèoñòè 4 с плоскостью их разъема, параллельной рабочей плоскости матрицы, прижим 5, выполненный из прозрачного материала с нанесенной на его поверхности

1738430

5 6 координатной сеткой 6 и, установленный ределения формы и размеров заготовки для над рабочей плоскостью матрицы 1 с зазо- вытяжки коробчатой детали прямоугольной ром 7,.равным зазору 2 между матрицей 1: в плане формы высотой 100 мм, со сторонаи составным пуансоном (3,4). Под матрицей . ми 32 мм и 72 мм, с толщинбй стенки 4 мм.

1 размещена камера 8для вязкой жидкости, 5 Устройство имеет следующие параметры: мм, радиус скругления сообщенная с зазором 2 между матрицей 1 . .высота матрицы 50 мм ра и к и пуансоном (3,4). С камерой 8 для вязкой. вытяжной кромки матри ы R =8 жи кости по д . осредством каналов 9 сообщен чина зазора между пуансоном и матрицей цы м= мм, велигидроцилиндр 10 с поршнем 11, Объем ка- .S-4 мм, глубина камеры для вязкой жидкомеры 8 в пять и более раз превышает объем 10. сти 30 мм, высота составного элемента пуканалов 9. Составной элемент 3 пуансона с,ансона с прямолинейной образующей, ° прямолинейной образующей боковой по- .боковой поверхности 72 мм, высота соверхности установлен неподвижно на дне .ставного элемента пуансона с криволи, камеры 8 и закреплен на месте установки . нейной образующе.й боковой винтом 12. Составной элемент 4 пуансона с 15 поверхности 12 мм. Общая высота рабокриволинейной образующей боковой по- .чей части пуансона 84 мм. верхности соединен с прижимом 5 винтом . Предлагаемое ст ойство и

13. Бази ованиес сана 34

° р оставныхэлементов пуан- нию с прототипом позволяет пов с (, ) относительно матрицы осуществ- ность определения параметров заготовки ляют при помощи штифтов 14 и 15. 20 для вытяжкидеталей некруглой в планефор- .

Устройство работает следующим обра-. мы.путем исключения трения жидкости о зом. торцевую поверхность пуансона и путем обт

Заполняют зазор 2 между матрицей 1 и легчения процесса выравнивания уровн сос авным Элемечтом пуансона с прямоли- .жидкости в зазоре меж и ан я не нойс разующей боковойповерхнасти3 25 рицей до осуществления. выдавливания вязкой жидкостью и тем и тью путем перемещения пор- жидкости в зазор между матрицей и прижи- шня 11 гидроцилиндра 10. Выравнивают мом, а также путем снижения влияния трети о оковую поверхность уровень жидкости в зазоре 2 с уровнем вер- ния жидкости о боков хней торцевой поверхности элемента 3 пу- пуансона с йрямолинейной образ ю ей в ансана, например, путем установки на 30 процессе выдавливания жидкости в з эо э емент 3 пластины 16, перекрывающей за-. между матрицей и прижимом. а р зор между ним и матрицей 1. По окончании выравнивания упомянутых уровней пласти- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ну16снимаютс элемента 3 пуансона. Затем 1, Устройство для определения форустанавливают прижим 5 с закрепленным 35 мы и размеров. заготовки дл на нем составным овки для вытяжки составным элементом 4 пуансона с деталей сложной формы поавт.св.%1449189, щееся тем,что,сцелью криволинейной .образующей боковой по- ..о т л и ч а ю щ е е с я т верхности и посредством перемещения уменьшения погрешностей при работе устпоршня 11 гидроцилиндра 10 выдавливают ройства путем исключения трения вязкой инатн и вязкую жидкость в объем. С помощью коор- 40,жидкости о .торцевую поверхност ть пуансо5по о меи а ме д о сетки 6 на поверхности прижима на, пуансон установлен в конт л н в контакте своим по форме и размерам фигуры. образован-; рабочим торцом с поверхностью дна каменой заполнившей зазор 7 выдавленной вяз- ры. кой жидкостью, определяют форму и 2. Устройство по п.1; о т л и ч а ю щ е еразмеры заготовки. 45 с я тем, что пуансон выполнен составным с

В качестве примера конкретного при- плоскостьюразъема,параллельнойрабочей менения:может служить устройство для.on- плоскости матрицы.

1738430

1г Ю л

f4

Составитель О.Матвеева

Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор. H.Õèì÷óê

Производственно.-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,.ул.Гагарина, 101

Заказ 1957 . Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауаская наб., 4/5