Способ изготовления рабочих органов гидромашин

 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов гидромашин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности изготовления Лопасти 6 изготавливают отдельно (точным литьем, штамповкой) совместно со знаковыми выступами. По этим выступам лопасти устанавливают в пресс-форму, содержащую сменные вставки 3 и 4, выполненные в форме дисков рабочих органов и имеющие соответствующие знаковые пазы. Между вставками 3 и 4 запрессовывают формующий состав 9, который фиксирует лопасти в установленном положении и занимает межИзобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов гидромашин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности изготовления . На фиг. 1 изображена пресс-форма для реализации предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 показаны схематично и поэлементно лопасти, их установка, вариантсоединедисковое и межлопастное пространство рабочего органа. После затвердевания формующего состава его вместе с лопастями удаляют из пресс-формы, из которой также удаляют сменные вставки 3 и 4. Формующий состав с лопастями затем устанавливают в пресс-форму и запрессовывают диски рабочего органа, которые соединяются со знаковыми выступами лопастей, образуя неразъемные соединения. После затвердевания формующей массы, образовавшей диски , рабочий орган вместе с формующим составом, оставшимся между дисками и лопастями , удаляют из пресс-формы, а затем удаляют формующий состав вымыванием, выплавлением или разрушением. Для повышения качества поверхностей проточных частей дисков и для необходимости защиты удаляемого формующего состава 9 от воздействия запрессовываемой формующей массы, образующей диски, м.б. использованы тонкостенные защитные диски, которые устанавливают между лопастями и вставками 3 и 4 перед запрессовкой удаляемого формующего состава 9. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. ния лопасти с дисками: на фиг. 5-7 - часть рабочего колеса соединения лопасти по различным участкам дисков. Пресс-форма для реализации предлагаемого способа изготовления рабочих органов содержит соосные опоры 1 и 2, съемные вставки 3 и 4, соответствующие по форме дискам 5 и 6, получаемым после формовки. Вставки имеют знаковые пазы для установки и базирования Б них по пазам 7 лопастей 8. Междисковая зона 9 изображена условно в виде формовочной массы. Опоры 1 и 2 (Л С V4 CJ О О О Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 04 D 29/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lD

1 00с 0,> (21) 4473984/27 (22) 15.06.88 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (75) B. П. Бугай (53) 621.671.(72)(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 954633, кл. F 04 D 29/60, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ

ОРГАНОВ ГИДРОМАШИН (57) Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов гидромашин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности изготовления, Лопасти 6 изготавливают отдельно (точным литьем, штамповкой) совместно со знаковыми выступами, По этим выступам лопасти. устанавливают B пресс-форму, содержащую сменные вставки 3 и 4, выполненные в форме дисков рабочих органов и имеющие соответствующие знаковые пазы, Между вставками 3 и 4 запрессовывают формующий состав 9, который фиксирует лопасти в установленном положении и занимает межИзобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов гидромашин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности изготовления.

На фиг, 1 изображена пресс-форма для реализации предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 показаны схематично и поэлементно лопасти, их установка, вариант соедине„„Я „„1739069 А1 дисковое и межлопастное пространство рабочего органа, После затвердевания формующего состава его вместе с лопастями удаляют из пресс-формы, из которой также удаляют сменные вставки 3 и 4. Формующий состав с лопастями затем устанавливают в пресс-форму и запрессовывают диски рабочего органа, которые соединяются со знаковыми выступами лопастей, образуя неразъемные соединения. После затвердевания формующей массы, образовавшей диски, рабочий орган вместе с формующим составом, оставшимся между дисками и лопастями, удаляют из пресс-формы, а затем удаляют формующий состав вымыванием, выплавлением или разрушением. Для повышения качества поверхностей проточных частей дисков и для необходимости защиты удаляемого формующего состава 9 от воздействия запрессовываемой формующей массы, образующей диски, м.б. использованы тонкостенные защитные диски, которые устанавливают между лопастями и вставками 3 и 4 перед запрессовкой удаляемого формующего состава 9. 2 з,п. ф-лы, 7 ил, ния лопасти с дисками; на фиг. 5 — 7 — часть рабочего колеса соединения лопасти по различным участкам дисков.

Пресс-форма для реализации предлагаемого способа изготовления рабочих органов содержит соосные опоры 1 и 2, съемные вставки 3 и 4, соответствующие по форме дискам 5 и 6, получаемым после формовки.

Вставки имеют знаковые пазы для установки и базирования в них по пазам 7 лопастей

8. Междисковая зона 9 изображена условно в виде формовочной массы. Опоры 1 и 2

1739069

55 фиксируются с помощью откидных болтов

10 и гаек 11. Болт 10 закреплен с возможностью вращения с возможностью вращения вокруг штифта 12, В опорах 1 и 2 выполнены отверстия 13 и 14 и питательные пазы 15, Позициями 16 и 17 условно показаны защитные диски, устанавливаемые между вставками 3 и 4 и лопастями.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Лопасти изготавливают отдельно путем механической обработки, штамповки, прессовки в отдельной пресс-форме, Вставки 3 и 4 устанавливают в опорах 1 и 2 с точным взаимным расположением знаковых пазов

7 на обеих вставках, По этим знаковым пазам устанавливают все лопасти 8 и соединяют опоры 1 и 2. После этого пресс-форму поворачивают на 180 и через отверстие 13 заливают или запрессовывают формовочную массу. В питательные пазы 15 при этом устанавливают соответствующие по форме съемные пластины (на фиг. не показаны).

После затвердевания формовочного состава пресс-форму разбирают, снимают при этом сначала опору 2, затем удаляют формовочный состав вместе с лопастями, после чего удаляют из опор 1 и 2 вставки 3 и 4, Затем формовочную массу вместе с лопастями 8 устанавливают в опору 2, из опоры

1 удаляют съемные пластины, закрывавшие питательные пазы 15, и соединяют опоры.

Формовочную массу, из которой формуют диски, запрессовывают в отверстие 14. К диску 6 формовочная масса поступает через питательные пазы 15 (при литье под давлением). При свободной заливке возможно поочередно формовать верхний и нижний диски.

В случаях, когда необходимо повысить качество внутренних поверхностей дисков или когда целостность и качество поверхностей формующего состава может ухудшиться при контакте с прессуемым составом, например горячей пластмассы поддавлением, возможно применить защитные тонкостенные диски 16 и 17, которые изготавливают отдельно с соответствующими пазами в местах расположения знаковых выступов лопастей, Защитные диски устанавливают между лопастями 8 и вставками

3, 4 перед запрессовкой формовочного состава в междисковую зону. Диски могут быть изготовлены штамповкой из тонколистового материала, например стали или латуни, или из пластмассы литьем под давлением. При этом возможно использовать более износостойкую и прочную пластмассу, чем та, которая применяется для формовки дисков 5 и 6.

Использование изобретения позволит изготавливать рабочие органы гидромашин, состоящие из лопастей и дисков, выполненных из различных материалов, например с пластмассовыми дисками и металлическими лопас,ями, или лопастями из высокопрочной наполненной пластмассы.

Одновременная запрессовка обоих повышает производительность и точность изготовления.

Формующий состав возможно вымывать в проточной воде без затрат ручного труда. При использовании термостойких пластмасс, не теряющих своих свойств и конфигурации при повышенных температурах, возможно применение выплавляемых стержневых составов из легкоплавких металлических сплавов, таких, например, как сплав Вуда, Такой сплав возможно выплавлять из пластмассового рабочего органа в горячем глицерине. В качестве удаляемого формующего состава возможно также использовать керамические материалы, разрушаемые механическим путем, Формула изобретения

1. Способ изготовления рабочих органов гидромашин, включающий изготовление и сборку лопастей и дисков в пресс-формах, выполненных с учетом усадочных размеров деталей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения надежности и производительности, при сборке в пресс-форме используют кольцевые дисковые вставки со знаковыми пазами, а лопасти изготавливают со знаковыми выступами, устанавливая их в зоне между вставками в соответствующих пазах последних и заполняя указанную зону разрушаемым формующим материалом, затем пресс-форму разбирают для удаления вставок, собирают пресс-форму и формуют диски, образующие с лопастями неразъемное соединение, снова разбирают пресс-форму для удаления готового изделия вместе с формующим составом, затем удаляют формующий состав с изделия.

2, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что лопасти изготавливают из более прочных и износостойких материалов, чем материал дисков.

3, Способ по и, 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что для повышения качества внутренних поверхностей дисков, изготавливают отдельно тонкостенные защитные диски и устанавливают их между лопастями и вставками перед запрессовкой формующего состава в зону между вставками, 1739069

Иу 7 Ф

1739069

Составитель Н.Сейфулина

Редактор Т,Зубкова Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 1988 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101