Способ получения (с @ - с @ -алкил)бензолов

 

Изобретение относится к способам получения алкилбензола - полупродукта при синтезе анионного поверхностно-активного вещества сульфанола.. (Сю-С14-алкил)бензол, получают хлорированием нларафинов фракции Сю-Си при нагревании с последующим алкилированием бензола полученными продуктами хлорирования при нагревании в присутствии хлористого алюминия , полученного из металлического алюминия в процессе алкилирования Полученный алкилат разделяют ректификацией . Выделенную при этом фракцию возвратного бензола или ее часть в количестве 5-10% перед рециклом на стадию алкилирования подвергают гидрообработке при 450- 500°С, давлении 3-10 атм и объемной скорости подачи 1-5 ч в присутствии катализатора , содержащего 0,3-0,6% платины, 0,3-0,4 рения и/или 2,0-3,0% индия на уокиси алюминия, в качестве катализатора можно использовать алюмоплатину или алюмоплатинуренийсодержащий отработанный катализатор риформинга бензиновых фракций, модифицированный 2,0-3,0 % индия. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОКЗЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 07 С 15/02, 5/367

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729232/04 (22) 29.05,89 (46) 15.06.92. Бюл. N 22 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт хлорной промышленности с опытным заводом и конструкторским бюро (72) М. Б. Багишев, Ф. -M. Садыхов, Г. В.

Исагулянц, О;Д. Стерлигов, А, П. Тюпаев, В.

M. Юрьев и А, А. Вязгина (53) 665,652.4(088.8) (56) Временный технологический регламент производства 100 j алкилбензола, Сумгаитское ПО "Химпром", утв, 1987, т. f, с. 12-14. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (С1о-С14-АЛКИЛ)БЕ НЗОЛОВ (57) Изобретение относится к способам получения алкилбензола — полупродукта при синтезе анион ного поверхностно-активного вещества сульфанола., (C10-Ñ14-алкил)бензол, получают хлорированием н парафинов. Изобретение относится к способам получения алкилбензола (АБ) — полупродукта при синтезе сульфонола, являющегося высокоэффективным анионным поверхностноактивным веществом.

Известен способ получения АБ, включающий хлорировэние н-парафинов фракции

Сю — Си. алкилирование бензола полученными хлорпарафинами в присутствии металлического алюминия и отделенив целевых алкилбензолов от непрореагировавшего бензола и побочных продуктов ректификацией алкилата. Непрореагировавший бензол после ректификации алкилата возвращается в рецикл.

50, 1740362 А1 фракции Сю-С14 при нагревании с последующим алкилированием бензола полученными продуктами хлорирования при нагревании в присутствии хлористого алюминия, полученного иэ металлического алюминия в процессе алкилирования.

Полученный алкилат разделяют ректификацией, Выделенную при этом фракцию возвратного бензолэ или ее часть в количестве

5 — 10% перед рециклом на стадию алкилирования подвергают гидрообработке при 450500 С, давлении 3-10 атм и объемной

-1 скорости подачи 1 — 5 ч в присутствии катализатора, содержащего 0,3-0,6% платины, 0,3 — 0,4 рения и/или 2,0 — 3,0% индия на 1" окиси алюминия. В качестве катализатора можно использовать алюмоплатину или ал юмоплатинуренийсодержащий отработанный катализатор риформинга бензиновых фракций, модифицированный 2,0-3,0 % индия. 1 э;и. ф-лы, 3 табл .

Однако технический нефтяной бензол, 3 используемый в процессе получения АБ, содержит примеси циклогексана. Кроме того, в процессе элкилирования бензола хлорпа- 0» рафинами в присутствии металлического Э алюминия также образуется циклогексан как примесь. цикаргексан нри рактифика- Е;И ции алкилвта отгоняется вместе с бензолом в и возвращается в рецикл. Таким образом, 8 системе происходит постоянное накопление циклогексана, который является балластом, Наличие циклогексана в бензоле увеличивает нагрузку на колонну ректификации, увеличивает энергозатраты процесса, приводит к уменьшению выхода

1740362 целевого продукта — алкилбензола и, кроме того, к ухудшению его качества за счет увеличения осмола продукта и содержания по-бочных примесей (полиалкилбензолов), . Цель изобретения — снижение расхода бензола и улучшение качества целевого продукта. .Поставленная цель достигается тем, что (Сщ — Си)алкилбензолы получают хлорированием н-парафинов фракции С1о — С 4 при нагревании- с последующим алкилированием бензола полученными продуктами хлорирования при нагревании в присутствии хлористого алюминия, полученного из. металлического алюминия в процессе алкилирования, и разделением полученного алкилата, Способ включает .выделение фракции возвратного бенэола, рециркулируемой на стадии алкилирования, Фракцию возвратного бенэола или ее часть в количестве 5-10 мас.7ь перед подачей на стадию алкилирования подвергают.гидрообработке при 450-500 С, давлении 3 — 10 атм и объемной скорости подачи 1-5 ч s присутствии катализатора, содержащего .0.3-0,6 мас. платины, 0,3 — 0,4 мас,% рения и/или 2,0 — 3,0 мас. индия на у окиси алюминия. В качестве катализатора используют также алюмоплатину — или алюмоплатинуренийсодержащий отработанный катализатор риформинга бензиновых фракций, модифици. рованный 2,0 — 3,0 мас.% индия.

Предлагаемый способ позволяет сни. зить расход бензола и улучшить качество целевого продукта за счет возвращения в рецикл на стадию алкилирования бензола, обогащенного циклогексаном.

Состав катализатора, температура, давление, объемная скорость, мольное разбавление .водородом подобраны таким образом, чтобы обеспечить высокую селективность и скорость процесса. Состав катализатора подобран таким образом. чтобы обеспечить максимально высокую ега активность. и селективность процесса. Температура ниже 450 С сопровождается замедлением реакции, а превышение 500 С снижает селективность. Давление ниже 3 атм снижает скорость процесса и стабильность работы катализатора, а при давлении. свыше 10 атм резко ускоряются побочные процессы. Малярное разбавление водородом 1:(4 — 6) и объемная скорость 1-5 ч обеспечивают максимальную конверсию циклогексана. Нарушение этих параметров снижает конверсию циклогексана.

Пример1. 100 r y îêèñè алюминия, предварительно прокаленной при

500 С, помещают в 160 мл водного раствора, содержащего 1.593 r НгР С!е HgO

0,576 г NH4Re04 и 5,24 г В(ИОз)з. Продолжительность пропитки 3 — 5 ч. Избыток воды испаряют, катализатор сушат при 1805 200 С в течение 2-3 ч. После загрузки в реакторе катализатор восстанавливают. в таке водорода при температуре 500-520 С в течение 2 — 3 ч.

По примеру 1 были приготовлены образ10 цы катализаторов с различным содержанием компонентов, Пример 2. 100 г отработанного алюмоплатиного катализатора-процесса риформинга бензиновых фракций марки АП-64 .

15 (садержание платины 0,6 мас. ) или КР (содержание платины 0,35 мас; и рения 0,35 мас. ) прокаливают при 500 С 5 ч, nponuTblвают 160 мл водного раствора, содержащего 5,24 г 1п(йОз)з 2 — 3 ч, затем избыток

20 воды выпаривают, катализатор сушат 5 ч при 180 — 200 С.

Перед реакцией катализатор восстанавливают в реакторе в токе водорода при 500530 С в течение 2-3 ч.

25 Пример 3. В стеклянный реактор с рубашкой для обогрева и барбатером ïîìåщают 544,5 r н-парафинов фракции Сю-С14 через барбатер подают 142 r газообразного хлора из баллона. Реакцию ведут при 9530 98 С. Затем в трехгорлую колбу., снабженную мешалкой и обратным холодильником и помещенную в термастат (20 — 60 С), помещают 552 r бензола (468 r бенэола и 84 г циклагексана) и 1 r металлического алюми35 ния и медленно прикапывают из капельной воронки реакционную массу после хлорирования. Выделившийся хлористый водород (36,5 г) поглощают на колонке с насадкой

5 -ным раствором едкого натра. Алкилат

40 (1096 г) переносят в делительную воронку и отделяют отработанный катализатор. Полученный алкилат подвергают ректификации в три стадии. Первая стадия: P=1 атм, температурный интервал 84-200 С, получено

45 390 г бензола и 84 г циклогексана; вторая стадия; Р=100 мм рт.ст., температурный интервал 100 — 160 С, получено 379 г парафинов Сю — С 4 и 243 г кубового остатка; третья .стадия: Р=60 мм рт.ст., температурный ин50 тервал 160-320 С, получено 210 r АБ. и 33 г осмола, .

В условиях примера проведена серия опытов. Данные представлены в табл. 1.

Пример 4. В проточный со стационар55 ным слоем катализатора реактор помещают

10 г приготовленного катализатора и непрерывно подают смесь бензола с циклогексаном (390 г бензола и 84 г циклогексана) с объемной скоростью 1-5 ч при 450-500 С, 1740362 давлении 3 — 10 атм, при молярном разбавлении сырья водородом 1:4 — 6.

В табл. 2 представлены данные по влиянию температуры, давления и обьемной скорости подачи сырья при обработке сме- 5 си бензола с циклогексаном на АПК, Условия хлорирования, алкилирования и ректификации сохраняются такими же, как . и в примере 3.

Как видно иэ приведенных данных в 10 табл. 1 и 2 способ позволяет снизить расход бензола, так как обработка бензола на АПК позволяет избавиться от примесей:циклогексана полностью и вернуть бенэол в рецикл. 15

В реальном производстве АБ можно обрабатывать только часть непрореагировав- . шего бензола с циклогексаном (5-10 ) и возвращать в рецикл, при этом через îïðåделенное число циклов содержание цикло- 20 гексана в бензоле можно снизить до следовых количеств, Используя этот прием для усовершенствования технологической схемы получения

АБ на действующем производстве сульфо- 25 нола можно снизить расходный коэффициент по бенэолу с 0.,37 до 0,34, что обеспечивает значительную зкономию сырья.

Кроме снижения расхода. бензола, предлагаемый способ .позволяет улучшить 30 качество целевого продукта (см, табл. 3), Формула изобретения

1. Способ получения (Сю-С14-алкил)бензолов хлорированием н-парафинов фракции Сю-С14 при нагревании с последующим алкилированием бензола полученными продуктами хлорирования при нагревании в присутствии хлористого алюминия, полученного из металлического алюминия в процессе алкилирования, и разделением полученного алкилата. включающий выделение .фракции возвратного бензола, рециркулируемой на стадию алкилирования, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода бензола и улучшения качества целевого продукта, фракцию возвратного бензола или ее часть в количестве 5-10 мас.% перед подачей на стадию ал кили рован ия подвергают гидрообработке при 450-500ОС, давление 3 — 10 атм и обьемной скорости подачи 1-5 ч в присутствии катализатора, содержащего 0,3-0,6 мас.7; платины, 0,3 — 0,4 мас,$ рения и/или 2.0 — 3,0 мас. индия на рокиси алюминия, 2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что s качестве катализатора используют алюмоплатину- или алюмоплатинурен ийсодержащий отработанный катализатор риформинга бензиновых фракций, модифицированный 2,0-3;0 мас, индия.

1740362

1 1 1 1 (5 ) 1

i 3 I l Г))ОООООЮ I

1 1 3 1 Х 1 С 4 Сч (4 С 3 С 4 СЧ 1

1 3 u z 1 мм мм ъ

I 3 1 — (1

I 1 (5 1

I х 1 а i oooooo

Э I ЪОЪОъо«ОъоьО

3 И (С

3 1 f I

1 I o

1 1 ! 0

1 1 1 1 1

1 ! 1 1 1 1

Г 3 1 К

\ (5 ) 1 H I X I OOOOQO

1 1 H C4 X РЧРiоiОiОЧР с

1 t, 1 1 (5 1 1

Х 1 3 1 3 Г) l OOOOOO

1 3 1 X 3 ъО О "О Оъоъо 1

С 1 1 u z

1 1 1

30 1 1 (5 l I

1 I Х I 1 с5 1 I 1 I C I ОООООО 1

Х I I .Э I DOOOOO

1- » c5 1 I (J ф 1 К вЂ” 1

1 СС 1 Z 1 С»

I Z Z 3 1 1 1 О ! О 1 1 ц 1 1 а

1 ф 1 1 I 1 1

)С) О

I 1 l

1 I OQ DODO 1

st Э!к(X toooooo

К (Р

Г 1

Э 1 X l I (5 1 1

Р. I X I I () I DOODOO

Э I I X 1 OODOOO

1 3 O u z I гч сч сч (ч сч сч

1 I

I ° 1 I l5 1 I х I а! 1

1 1 К (Э 3 .5.-5 5 -ф.5 -.т

1 1 1 1 4J Ф 1 (O CO CO CO CO CK) 1

t — — 1 I

3 X 1

1 3 11 "1-1 t

1 1 . t О (5 1 ° « I

3 3 1

I 1 1 О I I 1

)- X(5 1 ъоъО ОЪОъОъО 3

СС Х 1- 1 050ЪОЪ0 ъCAОЪ 1

I 1 1 (5 t (5 ъооооо

I 1 I О ф 1 ««1

I I 1

I 1 I вавввв

4 1 1 «Ч « ««

0!V 1 ЪоъОъоъОъоъо I

3 1 Z гъммм< ъ(I 1 Э 1 1

1 1 У I 1 I

1 I Л l X 1 ъОъОъО О 4Э "О (5 I t I Y 3- С(Ъ 0Ъ CA 0Ъ 0Ъ 0Ъ, 1 X 1 О I t Ф оооооо

Z «C5t 1 ч 1

1 (5 I I I

I Ф 1 1 1 I

1 О 1 i 0

1 1 !.аг 1

I X 1 I 1 -0 -5 -Х -5 -.г -Х 1

3 t I I O \ 1 CO СО CO СО CO СО . 1

I X 1 1 1

t М 1 ° I I

35 1 СОСОСОСОСОСО 1

1 с(С 1 1 1 ОъОъО О 0 "О

1 тГ 5.. Р.

I г

О f гллллл t

1 . 1- 1 ф 3- мммммм

1 tr: . 1

1 Г) 1 ° 1 1

1 РР 1 е4 I ÎÎÎÎQÎ1

1 о ооо о о о

1 1 Ы 3 1 (Ч(4 (4сЧ (Ч (Ч 3

3 3 1 1

Ъ

1 1

1 1 1 ф 1 I

I 1 «ч I 1

t (1 «C L. 1

3 1 1 l«

1 1 1

1 1 1 ° ааааав

1 1 1

«

1 I . 1 O 3 ъОъОъО 4) "О Ь 1

1 3 I 1 1

1 1 1 L аававв

1 1 l 1

I 1 I ° 0ЪОЪОЪОЪОЪОЪ 1

1 3 1 Ж (ллс лr

)Ж

1 ММCA(4 ММ l

1 Э 1 О 1 I

X 1 1

Э I 1

1 (5 I У I 1 1

С4 3 Л! ° 1 1

1 О 1 t оооооо аг о)o OOOOQO

X 3 Q i tY 1 гч С 4 ГЧ (Ч (Ч С 3 Г

1 С1 3 1

О 1 1 1 I с 1 1 х 1 3

1 1 3 Ct I (ЧСЧСЧC4ГЧ C»t 1

1 1 1 (I -Ф --5 -Р --5 -Ф 1 о 1» 1 ! 1

1 1 1 З 1 1 ! Z 1 I

I X 1 1

I 1 3 ) Г 1 1

1 (5 1 1 о 3 а(-) в в A ва а

Г- 3 (5 1 » «I

СС) С I -Ф - Г -1 - 5 -5 -- 1

1 1 (5 I I I - 3 т т-Ф 1

I 3 Р) Х () В В (A В Ю В

1 I

0 с

1- Х 1

Z Э Л 1

Э)0 С 1

lX

З 1 1

Z&X

cZ г)

О О

X Ye

1 3.1 и

1 П) Р

I !

I !

1 Х о

I Ы.5 3 .Ф съмгь ооо

1 а СС

c3) X

Ф O

ЧР! л

СО OO CA

0Ъ Оъ 0Ъ мо а

*» °

° О

ОЪ

СР (Ч

1 о

Х у I

Л I Z

С ) Э

О!30

С: 1

1 в !««»О

»

COCO 0Ъ

0Ъ 0Ъ 0Ъ

Ю

0Ъ

0Ъ ъО

D» 1

DCO I

° -0Ъ 1!.

О 0Ъ 1

5 (4 I

Л! 1.Р «5 1

1

1 (A t

1 сЧ(A !

t

1

1 I (-o a

»» сч (ъм г лг

-М м (»

-5! 0 ф

Э С) ) 1 Р (C и

1 30 (5 0

О Z 0.

СС

«Д (Х а о л

t О 7 ам1 ° 1

1 Э с

1 о

I cACO ! (!

1 Ф

3Е

c3) I 1 и I Э

I c

3 (Э, l-

1 1

t 1

1 1

1 I

1 I

I

I, I

Щ

Cl л

1(5 С4 ао! ОВСО а 4 4У

Ф X

) t * B

1

1 СЧ г ъО

1

3 (ЧРО Г4

Л5- Л

1

К К

1 О О

° z

1 (4 СЧ l5

1 e" eù8

РС М lt)

-5) гЪ O. ! «)со с

I а °

1 (J u 1 Р(Р4 "О ,Р Сг(3

° а

I CD«Z

1 (5 а о

1 )

1 (5

1 г)

1 Х

1 (5

1 !» сС х

1 (5

I ф

1 о

1 (.) о

1- 1 1

СС 1 X г) 1 (XI ) Щ

I! ф

5С

1 (1

3 о

1

1

1

1 ,!

1 Л

1

1

1 М

1

1 О м ! (Ч

0.

0 оо

1

r

I 43

1 (U

1 С.) X 1 х

Ф Э с с о о г)

ZYZ

c3) S

)О () о

1 X

С) I О

1 с

I О ! Y

3 H

I 3"!

К !

I ! cD ! cZ

O м

СЧ

ОО мм сЧ (Ч

I P(A03

1 MММ 4wC

3(i P1

1

I

COCO 1

1 ю о

0Ъ (ТЪ 1 (ЪМ

1

t ф .д. -5.

I COCO CO

1 о ою

) 0ЪРЪ0Ъ съмсь

1

1

1 с

1 Q

М

К

CO

О

0Ъ (м

I 1

1 1

1 (1 I

1 I

1 1

3 i

I 3

3 1

1 3

1 1

1 I

I,I

1 I

1 1

1 I

1 1

1 1

1 1

1 1

1 . 1

1 1

1 1

I 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

I

I

I 1

1

1 I

1 1

1 1

1 1

1 I

1 I

1 I

1 1

1 1

I l5 I .

n t о

1 1-1 (5 1 г) 3

I X I

1 С 1

1 l5 1

I 1-

l5

l Y 1

1 I с5

I Y 1

I- I

О 1

30 1

I Щ 1

1 CL

I t0 о

1 1

1 )

I 1

1 1

1 1

1 1

1 1

I 1

I 1

1 1

1 1

I 1

1 )

1

1 1.

1 1

1 1

1 1

1 I

1 1

1 3

1 1

I (1 1

1 I

1 1

Z t ф 1

I Y Y 1

1 X Э 1

1 С 1

1 (Х «C)4

Х 8 u

3 3 l- Э Ф I

ФО)-7

3,! Rr

505 Н

О4 л (4 0

Y -+ —, -

ЭЗZ

1 10 Ф

1 X O.Р Х о (5 (5 эсс

X 00 о г) с

-Г 5. I м .мм i

О Ь(О

Ь О

° о

0Ъ D CO 1

0 Ъ 0Ъ 1 (а CO(AI

Г

1.

1

1 ъО 3 4Г 1

1 сч в со

-Р. 3 I

I с»

3.3 )(К 1

Р. ОО) () ° ° 1 (Ч c«) 3 о гъ » ° 1 с5 Э f

° К РС М

О 1-Q«rc«) 1

° О ° « ° 1

Г4 .Ос ЪОО I

Щ а ° ° ° »«1

u )- c4 u u

Р ОХРР (О 1 (Ъ ъО (Ъ

««O « ° »

D YООО

I

1

ОЮ 1

1

1

1 !

-3 -5 1

ЛЛ 1

3 (1

1

М М 3

I ь о

ММ 1

СЧ (Ч I

I

0r3 03(3

1 (гЪ М

1740362

1

1 с

l

I

1

I !

1 t х Х

I aX Э з*о

r Y<0 <, CCX Z фоо ! Р. Y C ф

ac -- --0 .0

Омммм г ° °

ЭОООО

<О

X с

Щ

1» ф .У МЛ<<Ъ

O г e °

ЗOCO М

1 ChВCO .о Ф

<О

Cl с< Ф

Сг< М Сг< С Ъ С Ъ г г г ° °

ООООО

I tC 1

I X У

v o

1 01 <» сч!

Э8ф

XYХ

OX<0

М YÈ

Ch <О <СЪ 00 Ch

° г ° e °

ФВОЪ ВВ лcoo вв

Xl 1 4I

С! 1 в, 8 ф! —

1 о

° aO

z (4l

1 <О о

< Ъв

1 Я л

° < л <ч<съ

Л в ° е г

co w -.о ео о -

° 0 сч л— и

I о с

«Ъ . о

00 О

v«

I"

0I

М

Х 0

r л и 0

1 о

; в

I Ct ° O0

О 11

I.XgV

Ф<-Х

Ch aO an t cO г ° ° г

0O Ch an Ch Ch

00 Ch Ch Ch сч ео г г °

0О «СЧ

Ое В CO

1 !

t !

0Ъ

° . ° ° . ° г

О.0ъ о м ъ

<съ оллл вг 0 0 0 0 ео г г °

СЧ еО Ch л оч

0 0 0

X х

<Ю о

lO

<1

to о и з

<Ф

< I

X .0

Э t I екоv м м м с< м

<Ч

° OСЧ an е С 1 ° е T

CO CO Ф 00. 00

I

1

1

1

1

1 б .1

1

1

1

I

- 1

1 (1

1 !

1 ! !

Ф !

<

I б

1

В

1

1 сч Фч <ч сч сч

< лллл

1

1

t

1

I

l

l

1

<

I

1 !

1

< !

1

Ф !

I

1 ф

« 1 о

1 II aO

1 6<

< X

1.

1 <О

l I

< <0

I .Y

I Ol

1 <О

1 11 И о

1 CJ

ННННН

ООООО г ° г ° °

<Ч <е< сч сч <Ч и М <В Cl

ННФНН ооооо

° ° с г г

СЧ СЧ Cat hl <Ч

° a ев с ев с в в с

0l Ф Ф 4< Э

<У 00 <У 00 М

0 г 0 г г

° ° ° г в

ОООО О

Э Ф Э Ф Cl

<У 00 <У 00 <У

0 Ог0 г г г e ° ооооо о

<<С ае< а

° в с е

° e в еа *с в

uuuuu

Ре Ре Ре Ре Ре ео еО ео ЕО ео г e ° г г

ООООО иииии

Ре С4 <

ОО О О О

В

Ф

ООООО I е ° е ° е» ) б

В

1

В г г.0 е0 г Ъ

< лллЛ 1

00 1 оо о о о

ООООО

1

1

I.

< ф I ф с ! РОС Э

V

0< X X Y

X Э M Э

< с< <<Ъ. а

В 0 еб 0 с < л<-л

0 М 0 сэ 0 0 с с л< с

Ф Ф

oz var<

< Э . 1 с

Э 9 X . I

I ф с-< 1

0<О l

t C< a 1 З ! C < <1

Э Л 1

1 11 Я

< 1 Э l Э

О Э

tO I Х ф Э 1

<С<ЛСОХ< Э

Сt СЭХ<1а< o

O< XaC< Э

< 6 — -11

1 ao 1 с б I < X

l 1 1

I 1 <- I СО

1 $

1 1 I

X 1

С <1 I ф О < ! !» 1- 1

I lO ф 1

ЭЫФ<Е I

ООООО OOOOO о с ъ an о сч tc 00 со 00 со ф

Ф 00Ъ<с<

0l ео ео еО еО еО

X х

tC

X с сч <счсчсч со ллллл

< е I

t

1 !

1

1

М с< сеЪ с Ъ М г ° г °

ООООО 1, I

1

I !

«0O aaI ,Ь ° о б О «0 В Ф.О б

«В со Л» б t.

l

I .<ч I апаО° ° га °

ОВФО I ..

I

1

t

Ch «CO CO В

° г ° г p I

ChWChChOa I

ВВ00ФВ <

1 вОФФВ I г г г a ° с"Ъ В «Ъ an М. I

Л ЧЪ ео <СЪ Л 1

% Э г 0 с. ЧВ l .0 1

Cl I

М 1

v 1. х о .< б

- 0Ъ Л <Ч <

<0 I

С I о с

X !

» Ф Ф Ф Ф Ф

Cl

Ь ооооо б

03 CO CO CO CO t

° Ф Ф 0 с ;Ф

3 °

<О б

1 .I.

Э 0 Э Э I

X 1 с ааааа В

ЮЪ сб г в сэ °

I

I

1 I

1

Ф

CI 0< С

ННННН

ООООО I

° г г г в 1

СЧ Се< СЧ Се« Ч 1

° с ес ес ев ес )

С< 0l 0l Э Э В

<У <У М <У М б г г 0 г в0 в ° г г ° 1

ООООО I

° с ea ° с а еее 1

uuuuu

РеоеРеоеог б еоеоеРЕОео В г ° ° г г

ООООО

1740362

12

Таблица 3

Составитель,Г. Гуляева

Редактор Л.Пчолинская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 2048 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101