Жидкая композиция для получения эбонитовых покрытий

 

Использование: защита химического оборудования от агрессивных сред. Сущность изобретения: композиция содержит, мае.ч.: жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с 2,5-3,3 мас.% концевых карбоксильных групп и мол.м. 2000-3500 100,0; сера 25-30; отходы листованных гуммировочных резиновых смесей на основе натурального каучука 210-270; или на основе комбинации бутадиенметилстирольного и изопренового каучуков 210-243; бензин 200-250. Время высыхания 1 слоя покрытия при 18-20°С составляет 0,5-1,0 ч. Для получения покрытия толщиной 1,0 мм наносят 3-4 слоя жидкой композиции. Прочность связи покрытия со сталью составляет 8,9- 9.8 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ф ф

О (г4

39.5 — 68,0

15-25 (21) 4771999/05 (22) 21.11.89 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического машиностроения (72) Л.Т,Дивеева и B,А.Бупак (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1191451, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54) ЖИДКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОНИТОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: защита химического оборудования от агрессивных сред. СущИзобретение относится к разработке жидких эбонитовых композиций для получения покрытий, используемых при защите химического оборудования от агрессивных сред, Известна композиция, включающая жидкий диеновый карбоксилсодержащий каучук, сероускорительную вулканизующую группу, наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч„

Жидкий диеновый карбоксилсодержащий каучук с 2,5 — 3,3 мас.% концевых карбоксильных групп и мол.м, 2000-3500 100.0

Сероускорительная вулканизующая группа

Наполнитель

„„5U„„1740380 А1 (я)5 С 08 L 13/00; С 08 К 13/02; С 09 D

113/00;//(С 08 1 13/00; 7;00; 9:06) (С 08 К 13/00; 3:06; 5:01) ность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с 2,5 — 3,3 мас,% концевых карбоксильных групп и мол,м, 2000 — 3500

100,0; сера 25 — 30; отходы листованных гуммировочных резиновых смесей на основе натурального каучука 210 — 270; или на основе комбинации бутадиенметилстирольного и изопренового каучуков 210 — 243; бензин

200 — 250. Время высыхания 1 слоя покрытия при 18 — 20 С составляет 0,5 — 1,0 ч. Для получения покрытия толщиной 1,.0 мм наносят

3 — 4 слоя жидкой композиции. Прочность связи покрытия со сталью составляет 8,9—

9.8 МПа. 2 табл.

Композицию получают смешением указанных компонентов в смесителе, Сероускорите1ьная вулканизующая группа включает серу, окись магния, каптакс и дифенилгуанидин в соотношении (30:50):(5 — 10);(3 — 5):(1,5 — 3,0) соответственно.

В качестве жидкого диенового карбоксилсодержащего каучука используется каучук марки СКД-КТРА (бутадиеновый с концевыми карбоксильными группами).

Известная композиция может структурироваться за 20 — 24 ч при 18 — 20 С, пленка подсыхает до "отлипа", что дает возможность промежуточные слои не подвергать термообработке.

Однако процесс нанесения покрытия остается длительным. Для того, чтобы получить покрытие толщиной 1,0 мм, необходимо нанести 4 — 5 слоев, на что потребуется

4 — 5 сут, что усложняет технологию процесса гуммирования.

1740380 зом, 45

Нанесение двух толстых слоев не обеспечивает получение качественного покрытия, Для придания покрытию свойств эбонита его после нанесения всех слоев прогревают 3 — 4 при 100 С и 4 — 5 ч при 150 С.

Цель изобретения — ускорение процесса гуммирования за счет сокращения времени высыхания промежуточных слоев при нанесении покрытия. и сбережения сырьевых ресурсов.

Согласно изобретению в композиции используют отходы листованных гуммировочных резиновых смесей на основе натурального или комбинации бутадиенметилстирольного и изопренового каучуков и бензин. В отходы попадают различные обрезки из срублированных между собой резиновых листов, например ГХ1212+ ГХ1213 и ГХ1751 + ГХ1752. Резиновые смеси этих марок изготавливаются заводами по ТУ

38.1051559-87, При изготовлении композиций отходы резиновых смесей ГХ1212, ГХ1213 и ГХ1751, ГХ1752 берут в массовом соотношении 1:1 соответственно.

Отходы невулканизованных гуммировочных резиновых смесей включают натуральный или синтетический (бутадиенметил стиральный или изопреновый) каучуки, сероускорительную группу (сера, гуанид Ф, оксид магния, жирные кислоты, альнафтк), наполнители (каолин, тальк, технический углерод) и пластификатор Пн-бш, В качестве основы эбонитовой композиции используют жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с 2,5 — 3,3 мас.70 концевых карбоксильных групп и мол. массы 2000 — 3500 марки СКД-КТРА.

Композицию готовят следующим обраОбрезки измельчают на кусочки размером 20,0 х 50,0 мм, отвешивают расчетное количество, загружают в емкость и заливают бензином для набухания, Одновременно в смеситель для изготовления пастообразных композиций загружают расчетное количество жидкого карбоксилсодержащего каучука и серу, полученную смесь перемешивают в течение 20 мин.

Затем набухшую смесь отходов из емкости загружают в смеситель и перемешивают в течение 1 ч, Полученную композицию выгружают в емкость.

Технология нанесения покрытия следующая.

На отдробеструенную, обезжиренную бензином БР-2 и просушенную в течение

15 — 20 мин поверхность металла кистью наносят 3 — 4 слоя предлагаемой жидкой композиции.

Время сушки промежуточных слоев 30—

60 мин при 18 — 20 С, После нанесения последнего слоя покрытие выдерживают на воздухе в течение

2 — Зч, Для того, чтобы покрытию придать высокие прочностные свойства, его подвергают термообработке горячим воздухом в сушильной камере по следующему режиму: при 100"С выдержка 60 — 120 мин; при 150"С выдержка 240 — 300 мин.

Толщина получаемого покрытия составляет 0,7 — 1,0 мм, Образующееся эбонитовое покрытие обладает высокими прочностными свойствами.

Рецептура композиций представлена в табл. 1.

Прочность связи покрытий со сталью определяют по ГОСТ 209-75, химическую стойкость вулканизованных пленок — методом набухания по ГОСТ 9030-75, прочность вулканизованных пленок при растяжении— по ГОСТ 270 — 75.

Показатели свойств по примерам представлены в табл. 2, При введении в жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук отходов, содержащих натуральный каучук в количестве

300,0 мас,ч„и отходов, содержащих синтетические каучуки (CKMC-ÇO, APKM-15 и СКИ3) в количестве 270,0 мас,ч., обеспечивает быстрое высыхание пленки до состояния

"отлипа" (0,25 ч), но приводит к образованию пористости покрытий после вулканизации, к ухудшению его качества.

Использование отходов невулканизованных резиновых смесей приводит к сокращению продолжительности процесса нанесения покрытия (до 5 ч вместо 5 сут,) и уменьшению количества наносимых слоев (до 3 вместо 4 — 5 слоев); при этом сохраняется хорошая адгезия покрытия к металлу, его прочность и химическая стойкость.

Формула изобретения

Жидкая композиция для получения эбонитовых покрытий. включающая жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с

2,5 — 3,3 мас. /О концевых карбоксильных групп с мол.м, 2000-3500 и серу, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью ускорения процесса гуммирования за счет сокращения времени высыхания промежуточных слоев при нанесении покрытия и сбережения сырьевых ресурсов, композиция дополнительно содержит отходы листованных гуммировочных резиновых смесей на основе натурального или комбинации бутадиенметилстирольного и .изопренового каучуков и бензин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1740380

210 †2

25-30

210 †2

200-250

Таблица 1

Компонент

3 конт

4 конт! !

1 !

100,0 100,0 !

100.0

100.0 (1

25.0

100,0

100,0

30.0,0

25.0

25,0

30.0

25.0

190.0

300,0 !

270.0 синтетический каучук (бутадиенметилстирол ьный и изопреновый)

Бензин

243,0

210,0

240,0

250,0

220,0

250,0

Таблица 2

Примерыl

1 рытия, МПа тече9.5

1

2,1

0,8

0,5!,0,3

02, 015

2,1

0,8

1,6

1.6

2.9 оя по1.0

С,ч ении, !

48,0

Указанный жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с 2,5 — 3,3 мас.% концевых карбоксильных групп и мол.м.

2000-3500

Сера

Отходы листованных гумми ровочн ых

Жидкий бутадиеновый кар- боксилсодержащий каучук с содержанием концевых карбоксильных групп

2,5 мас% и мол.м. 3500

3,3 мас.% и мол.м 2000

Сера

Отходы, содержащие на- туральный каучук! 210,0 !

Отходы. содержащие резиновых смесей на основе натурального каучука

5 или на основе комбинации бутадиенметалстирольного и изопренового каучуков

10 Бензин

Соде жание компонентов, М !

9.7,4,6 4.2 ! !! .!

0,5; 48,0 0.25

51. 0 40.0, 41.0

1740380

Продолжение табл.2.

15

25

Составитель Н.Лузина

Редактор Н,Киштулинец Техред М,Моргентал

Корректор А.Осауленко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2049 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5