Устройство для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов

 

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности , а именно для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов, например в подготовительном производстве швейных предприятий, и позволяет повысить эксплуатационные качества устройства для раздублирования . Устройство содержит направитель материала, состоящий из приводного валика с прижимным роликом, размещенный под направителем раздубликатор и средство для равнения кромки материала, имеющее приводной вал и систему контроля положения кромки. Раздубликатор выполнен в виде пары размещенных под тупым углом друг к другу приводных валиков - поддерживающего и отводного, которые расположены в одной плоскости с валиком средства для равнения кромки материала , параллельной плоскости размещения направителя. Отводной валик раздубликатора соединен с системой контроля положения кромки материала через реверсивный двигатель, выполненный с возможностью ступенчатого изменения угловой скорости. Изобретение позволяет уменьшить деформационное воздействие, оказываемое на обрабатываемый материал. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л 1 4 О ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК щ) B 65 Н 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4766058/12 (22) 06. 12. 89 (46) 30.06.92. Бюл. 1" 24 (71) Новосибирский филиал Московского технологического института легкой промышленности (72) А.С.Железняков, Ю.В.Елтышев, .

В.А.Александров и К.А.Беличенко (53) 677 88(088 8) (56) Дементьев С.А. и др. Опыт внедрения новых видов оборудования в швейной промышленности. M.: Легпромиздат, 1987, с.12-13. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДУБЛИРОВАНИЯ

И РАВНЕНИЯ КРОМКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов, например в подготовительном производстве швейных предприятий, и позволяет повысить эксплуатационные качества устройства для раздублироваИзобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и может быть использовано для разбраковки и промера рулонных материалов в подготовительном производстве швей.ных предприятий.

Известно устройство для раздублирования движущегося текстильного материала, содержащее две изогнутые штанги, находящиеся в двух параллельных плоскостях и жестко закрепленные на каркасе таким .образом, что предва„„Я0„„1744020 А 1

2 ния. Устройство содержит направитель материала, состоящий из приводного валика с прижимным роликом, размещенный под направителем раздубликатор и средство для равнения кромки материала, имеющее приводной вал и систему контроля положения кромки.

Раздубликатор выполнен в виде пары размещенных под тупым углом друг к другу приводных валиков - поддерживающего и отводного, которые расположены в одной плоскости с валиком средства для равнения кромки материала, параллельной плоскости размещения направителя. Отводной валик раздубликатора соединен с системой контроля положения кромки материала через реверсивный двигатель, выполненный с возможностью ступенчатого изменения угловой скорости. Изобретение позволяет уменьшить деформационное воздействие, оказываемое на обрабатываемый материал. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. рительно разматываемый сдублированный текстильный материал своим продсльным сгибом проходит по линии проекционной симметрии устройства.

Недостатками этого устройства являются силы трения, возникающие между поверхностью движущегося текстильного материала и наружными поверхностями неподвижных штанг, вызывающие в материале напряжения растяжения, превышающие пределы упругих деформаций, а также непроиз1744020 вольное центрирование текстильного материала при раздублировании. На последующих технологических операциях, например, при настилании ткани на раскройный стол, используется принцип равнения не по средней линии материала, а по одной из его кромок.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства для раздублирования и ра внения кромки рулонных материалов и блок-схема управления, на фиг. 2 схема расправки материала.

Устройство содержит направитель 1, выполненный в виде приводного валика, кинематически связанного с прижимным роликом 2. Iloq направителем расположен раздубликатор, состоящий из установленного за направителем по ходу движения материала поддерживающего валика 3 и расположенного под тупым углом к нему отводного валика

4, Плоскость размещения валиков 3 и

4 параллельна плоскости размещения направителя 1. Между валиками 3 и 4 размещен склиз 5. В плоскости раздубликатора установлен валик 6 средства для равнения кромки материала, соединенный с системой контроля положения кромки материала, которая, связана с отводным валиком 4 посредством реверсивного привода 7. Принудительное вращательное равномерное движение валикам 1, 3, 6 передается от асинхронного электродвигателя переменного тока 8 с помощью клиноременной передачи 9, зубчатой червячной пары 10 и 11, муфты 12, цепных передач 13 и 14, а также цилиндриче. ской зубчатой пары 15, 16 и звездочек 17-19. Вращательное движение валику 4 передается от электродвигателя постоянного тока 7 через клиноременную передачу 20. Вращение отводного валика 4 может осуществляться в двух направлениях с разными скоростя-. ми. Управление двигателем 7 осуществляется от датчиков 21 и 22 положения кромки текстильного материала через усилители сигналов 23 и 24, логический блок 25 и блок тиристорого управления 26. Источники света 27, а также фотодатчики 21 и 22 закреплены на корпусе устройства неподвижно.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно разматываемый в сдублированном виде текстильный материал 28 подается на приводной валик

1 направителя, вращающийся на опорах качения с окружной скоростью, равной скорости движения материала.

Для обеспечения достаточных сил сцепления текстильного материала с поверхностью валика 1 прижимной ролик 2 имеет опоры качения, которые закреплены в подпружиненных сухарях. Текстильный материал проходит между валиком 1 и роликом 2 и попадает в зону раздублирования. Та часть материала, которая контактирует с порвехностью валика 1, опускается вертикально вниз и огибает поддерживающий валик 3, вращающийся в опорах каче20 ния в направлении движения материала и с той же окружной скоростью. Вращение валика 3 направлено противоположно вращению валика 1. С целью передачи разнонаправленных вращатель25 ных движений указанным валикам в кинематической схеме устройства предусмотрено цилиндрическое зубчатое зацепление 15 и 16. Поверхности приводных валиков 1 и 3 имеют эластичное фрикционное покрытие. Длины этих валиков определяются максимальной шириной материала в сдублированном виде. Текстильный материал огибает валик 3 таким образом, что его сгиб охватывает склиз 5, ограждающий подшипниковые опоры качения валиков 3 и 4. Вторая половина разворачиваемого материала, контактирующая с прижимом роликом 2, огибает

40 от водной вали к 4, положение оси вращения которого по отношению к оси вращения валика 3 составляет 120 или 30 к линии движения материала. о

Далее текстильный материал в развернутом виде попадает на валик 6, имеющий однонаправленную спиральную навивку и вращающийся со скоростью, по меньшей мере в 1,5 раза больше скорости движения материала. Спиральная навивка валика, представляющая собой металлическую проволоку, закрепленную на цилиндрической поверхности трубы, производит непрерывное воздействие на текстильный материал в поперечном напралвении, стремясь сместить его влево относительно направления движения материала. Далее раздублированный и расправленный материал попадает в зону

6 нормальное положение и суммы открытых и закрытых фотодатчиков станут равны, логический блок 25 изменит управляю5 щит сигнал на тиристорный блок 26, а он изменит ток обмотки возбуждения реверсивного двигателя постоянного тока 7, при котором составляющая силы трения отводного валика 4 ура вновесит силу поперечного воздействия валика 6 и изменение траектории движения материала прекратится. Скорость равнения кромки прямо пропорциональна величине ее смещения, При возникновении максимальных отклонений кромки ее возвращение в

5 контроля положения кромки. Иесть датчиков разделены на две группы 21 и 22. Кормальным считается такое положение материала, при котором, его кромка проходит между двумя группами датчиков, причем датчики группы 21 находятся в зоне затемнения, а датчики группы 22 - в зоне освещения.

Сигналы от групп датчиков 21 и 22 проходят соответственно через усилители 23 и 24 на логический блок 2, который Формирует управляющий сигнал на тиристорный блок 26, а он в свою очередь формирует такой ток в обмотке возбуждения электродвигателя постоянного тока 7, при котором скорость вращения отводного валика 4 обеспечивает равенство противоположно направленных сил взаимодействия на текстильный материал в поперечном направлении с валиком 6. В сумме равнодействующая сила поперечного смещения равна нулю и материал не изменяет траектории своего движения. При смещении кромки текстильного материала в одном из поперечных направлений нарушается равенство суммы затемненных и освещенных датчиков. При этом логический блок 25 формирует управляющий сигнал на блок тиристоров 26. Управляющий сигнал несет количественную информацию о разнице сумм открытых и закрытых датчиков, что определяет величину смещения кромки материала в том или ином направлении. Эта величина представляется двоичными логическими кодами: 0.1, 10, 11. Наравление смещения кромки текстильного материала определяет дополнительный признак в виде разряда логического слова. Тиристорный блок по возмущению формирует шесть уровней тока возбуждения ротора электродвигателя 7, что определяет скорости и направление вращения отводного валика 4. При вращении наружная поверхность валика 4 воздействует на текстильный материал, огибающий его таким образом, что одна из составляющих силы трения, направленная перпендикулярно вектору скорости движения материала, становится больше или меньше силы поперечного воздействия поверхности валика 6 на текстильный материал, и траектория движения материала изменяется. При этом происходит возвращение кромки в

55 исходное положение производится со ступенчатым изменением скорости от максимального до минимального значения. формула и 3 о б р е т е н и я

1. Устройство для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов, содержащее направитель, раздубликатор, выполненный в вире размещенных под тупым углом друг к другу двух цилиндрических элементов — поддерживающего и отводного, плоскость размещения которых параллельна плоскости размещения направителя, и срерство для равнения кромки материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, средство для равнения кромки материала выполнено в виде валика, размещенного в плоскости раздубликатора, и имеет систему контроля положения кромки материала, связанную с отводным элементом раздубликатора посредством реверсивного привода, при этом направитель, поддерживающий и отводной элементы раздубликатора выполнены в виде приводных валиков, причем направитель размещен над раздубликатором и снабжен прижимным роликом, а поддерживающий валик установлен за направителем по ходу движения материала.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что система контроля положения кромки материала выполнена в виде двух групп датчиков, а реверсивный привод выполнен с Во3можностью ступенчатого изменения угловой скорости посредством воздействия групп датчиков.

1744020

1744020

Составитель Л Самохвалова

Техре

R M.MopreHTasz KoppeKrop g

"аM(3opская

Редактор Н.Горват

Заказ 2164 Тираж По

ВНИИПИ Государственного о комитета по изобретениям и од пи сное.

113035 Ио р ениям и открытиям при ГКНТ СССР

Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательс ий б к ком инат Патент" г г. Ужгород, ул. Гагарина, 101