Устройство для продольной прокатки

 

Использование: при обработке металлов давлением, изготовлении ступенчатых 2 деталей типа осей, валов и др. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с обоймами, деформирующие и опорные валки с механизмом фиксации обойм. Деформирующие валки размещены внутри обоймы и образуют калибр и взаимодействуют с опорными валками. Механизм фиксации обойм выполнен в виде силового цилиндра и фиксатора, который вводится в отверстия оси опорного валка и предотвращает поворот обоймы в корпусе в процессе прокатки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 09Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4678249/27 (22) 17.03,89 (46) 07.07,92. Бюл. М 25 (71) Научно-производственный центр "Эврика" (72) А.П. Курис и Ю;М. Водопьянов (53) 621.771(088.8) (56) Патент Швейцарии ЬЬ 658006, кл. В 21 Н 1/18, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ . ПРОКАТКИ (57) Использование: при обработке металлов давлением, изготовлении ступенчатых

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности прокаткой волочением и прессованием в калибрах с неприводными валками, и может быть использовано в машиностроении, например, при изготовлении ступенчатых деталей типа валов; осей, торсионов, силовых и- анкерных шпилек. Цель изобретения — повышение производительности устройства и стойкости инструмента.

На фиг,1 показано устройство для продольной прокатки, поперечный разрез;- на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — положение деформирующих и опорных валков соответственно при загрузке заготовки в зону прокатки (пунктирные линии) и при ее обжатии (контурные линии); на фиг,5 — положение валков при прокатке детали, имеющей цилиндрический стержень и шестигранник.

Устройство для продольной прокатки содержит корпус 1 (фиг.1), смонтированные в корпусе две обоймы 2, кинематическисвязанные между собой посредством зубчатых. Ы „, 1745399 А1 деталей типа осей, валов и др. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с обоймами. деформирующие и опорные валки с механизмом фиксации обойм. Деформирующие валки размещены внутри обоймы и образуют калибр и взаимодействуют с опорными валками. Механизм фиксации обойм выполнен в виде силового цилиндра и фиксатора, который вводится в отверстия оси опорного валка и предотвращает поворот обоймы в корпусе в процессе прокатки. 2 э.п.ф-лы, 5 ил.

I» колес 3 и 4 и несущие деформирующие валки 5 — 7, планетарно установленные по периферии каждой обоймы 2 и образующие калибр.

Корпус представляет собой две боковины 8 (фиг.2), соединенные между собой посредством колонок 9, Обоймы 2 выполнены в виде дисков 10 4 с цапфами 11, стянутых между собой по- фь средством осей 12 и установлены цапфами (Я

11 с возможностью вращения в корпусе 1, (1 причем устройство снабжено опорными 0 валками 13, установленными по одному на каждой из осей 10 и несущими деформирующие валки 5 — 7. Для поворота обойм 2 в устройстве имеется привод 14.

Деформирующие валки 5 — 7 выполнены с разной калибровкой, установлены на опорных валках 13 и закреплены в обоймах посредством сферических фиксаторов 15.

В предложенном исполнении устройство для продольной прокатки снабжено механизмом фиксации обойм в процессе прокатки, 1745399

Механизм фиксации обойм в процессе прокатки выполнен в аиде поршневого ци. линдра 16(фиг.3), закрепленного на боковине 8 корпуса 1, в штоке 17 поршня 18 которого установлен фиксатор 19, При этом в осях 12 выполнены отверстия под фиксатор 19.

Устройство обеспечивает прокатку деталей прессованием и волочением заготовки последовательно в валках 5-7 на оборудовании, оснащенном механизмом центрирования и перемещения заготовки в калибре (на фиг,2 не показан). . Устройство работает следующим образом.

Перед подачей заготовки в зону прокатки путем подачи рабочей среды в штоковую полость поршневого цилиндра 16 фиксатор

19 выводится из отверстия аси 12 и включением привода 14 осуществляется поворот обойм 2 в корпусе 1 относительно цапф до тех пор, пока деформирующие валки 5 и опорные валки 13 не займут исходное положение, показанное на фиг.4 штрихпунктирными линиями, После этого заготовка B подается в Зону прокатки и включается привод 14 поворота обойм 2 — осуществляется абжатие заготовки B в деформирующих валках 5 (фиг.4, контурные линии). Путем подачи рабочей среды в бесштоковую полость поршневого цилиндра 16 обоймы 2 фиксируются фиксатором 19 и осуществляется прокатка заготовки путем ее прессования в дефармирующих валках 5 в прямом и обратном направлениях, При этом обоймы 2 фиксируются от поворота в корпусе 1 посредством фиксатора 19, находящегося в отверстии оси 12.

По завершению прессования заготовки

B в обратном направлении рабочая среда подается в штоковую полость поршневого цилиндра 16. Под действием давления рабочей среды поршень 18 со штоком 17 перемещаются влево и фиксатор 19 выводится из отверстия оси 12. Далее включается привод 14 и осуществляется поворот обойм 2 в корпусе 1 относительно цапф 11 в исходное положение, показанное на фиг.4 штрихпунктирными линиями, и освобождение заготовки В ат воздействия деформирующих валков 5. Привод 14 отключается и заготовка В поворачивается (кантуется) вокруг своей оси на угол 90, После этого снова следует включение привода 14 и обжатие заготовки B в деформирующих валках 5, фиксация обойм 2 путем подачи рабочей среды в бесштоковую полость поршневого цилиндра 16, отключение привода 14 и прессование заготовки В в прямом и обратном направлениях. В результате этого заготовка В принимает форму цилиндра диаметра D. На этом прокатка заготовки В

5 в деформирующих валках 5 заканчивается, Рабочая среда подается в штоковую полость поршневого цилиндра 16, поршень 18 со штоком 17 перемещаются влево и фиксатор

19 выводится из отверстия оси 12. Далее

10 следует прокатка заготовки В в деформирующих валках 6, которая осуществляется в той же последовательности, что и в деформирующих валках 5. По завершению прокатки заготовки B a деформирующих валках 6

15 она принимает форму цилиндра диаметра

D>, после чего следует прокатка в валках 7, которая осуществляется так же, как и в деформирующих валках 5 и 6, но с поворотом заготовки на угол 60, в результате чего фор20 мируется шестигранник.

Устройство позволяет осуществлять прокатку двух-, трехступенчатых деталей на одном оборудовании (стане) путем прессования и волочения заготовки, что llQBblLUBeT

25 его производительность, исключает ударное воздействие валков на заготовку и повышает их стойкость.

Формула изобретения

1,Устройство для продольной прокатки, 30 содержащее по меньшей мере две смонтированные в корпусе обоймы, в каждой из которых планетарно установлены деформирующие валки, образующие калибр, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

35 производительности и стойкости инструмента, устройство снабжено зубчатой передачей, кинематически связывающей обоймы, опорными валками, смонтированными внутри каждой обоймы с механизмом

40 фиксации обойм в процессе прокатки, при этом деформирующие валки установлены внутри каждой из обойм с возможностью взаимодействия с опорными валками, 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е45 с я тем, что обоймы выполнены в виде дисКоВ с цапфами, установленными в корпусе с возможностью вращения, причем диски соединены между собой посредством осей опорных валков, 50

З.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм фиксации обойм в процессе прокатки выполнен в виде силового цилиндра, закрепленного в корпусе уст55 райства, в шток поршня которого установлен фиксатор, при этом в осях опорных валков выполнены глухие отверстия, с поверхностью которых взаимодействует фиксатор.

1745399

1745399

1745399

Составитель Ю.Водольянов

Техред М,Моргентал. Корректор М;Максимишинец

Редактор Е.Папп

Заказ 2317 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101