Автоматический стан для прокатки цилиндрических изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (111 867495

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к &BT. свид-ву (22) Заявлено 18,12.78 {21) 2698584/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300981 Бюллетень № 36

Датеопубликованияописания 30,р9 81 (51)М. Кл.з

В 21 Н 1/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК б 21. 771. 64 (088.8) В.а. капельников (72) Авторы изобретения

< украинский государственный роектнол-технологический и. экспериментальный институ "Ук Щр днкийпро ", ф. (71) Заявитель (54) ABTOMATH9ECKHA CTAH PJM HPOKATKH

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления, например, сверл, метчикон.

Известно устройство для продольной прокатки цилиндрических изделий,, содержащее станину со стойкой и направляющими, подвижную вдоль оси проката головку с деформирующимй роликами и приводом их радиального перемещения, подвижный и неподвижный шпиндели для захвата и поворота заготовки, а также делительный механизм и механизм фиксации, связанные с подвижным шпинделем. Для выдачи заготовки предусмотрен подпружиненный толкатель, расположенный в гильзе неподвижного шпинделя 1) .

Известен автоматический стан для прокатки сверл, содержащий установленные н станине загрузочное устройство, рабочие вилки, переднюю проводку и механизм фиксации заготовок 52).

Недостатком известных устройств является то, что существующие упоры для выталкивания прокатанных заготовок не позволяют вести непрерывный процесс прокатки, снижая тем самым производительность станон.

Цель изобретения — обеспечение непрерывного процесса прокатки цилиндрических изделнй.

Поставленная цель достигается тем, что в антоматическом стане для прокатки цилиндрических изделий, механизм фиксации заготовок выполнен в виде расположенной параллельно основанию станины планки с опорной поверхностью, корпуса, установленных на корпусе подпружиненной опоры, опорных роликов и упорных роликов, установленных на рабочих валках, с возможностью взаимодействия с опор15 ными роликами, направляющих, закрепленных на осях на станине с воэможностью поворота относительно осей, причем упорные ролики установлены с возможностью взаимодействия с опор20 ной понерхностью планки и расположены на противоположной относительно опорных роликов и подпружиненной опоры поверхности корпуса, а корпус установлен на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройстно, общий вид; на фиг.2

30 то же, в разрезе.

867495

Автоматический стан для прокатки цилиндрических заготовок состоит из загрузочного бункера 1, передней проводки 2, прокатных валков 3 с выступами 4 и с закрепленными на боковых поверхностях кулачками 5, корпуса б, установленного с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения по опорной поверхности 7 и направляющей 8, шарнирно закрепленной на оси 9.

Корпус 6 состоит из подпружиненной опоры 10, опорного ролика 11, установленных на корпусе 6, и упорного ролика 12.

Для возврата корпуса б в исходное положение предусмотрена пружина

13. Для ограничения угла поворота при выводе корпуса б в исходное положение предусмотрен ограничитель 14.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 через переднюю проводку 2 заготовка попадает в кольцевой зазор между прокатными валками 3 до упора с подпружиненной опорой 10.

При вращении прокатные валки 3 выступами 4 захватывают заготовку, сжимая при этом пружину опоры 10„ и прокатывают заданный профиль. Затем кулачки 5, закрепленные на боковых поверхностях прокатных валков 3, набегают на опорный ролик 11 и корпус б поворачивается вокруг оси 9 до соприкосновения упорного ролика

12 с опорной поверхностью 7.

При дальнейшем вращении прокатных валков 3 корпус 5, растягивая пружину 13, перемещается по направляющей

8 и опорной поверхности 7. Прокатанная заготовка через зазор, образовавшийся между роликом 11 и опорой 10 подает в лоток (не показан).

При дальнейшем вращении прокатных валков 3 кулачки 5 освобождают ролик 11 и корпус б возвращается в исходное положение до упора с буртиком направляющей 8.

Для ограничения угла повооота при выводе корпуса б в исходное положение предусмотрен ограничитель 14.

Затем цикл повторяется.

За счет обеспечения непрерывногo процесса прокатки заготовок увеличивается производительность стана примерно на 30Ъ. Предполагаемый экономический эффект от внедрения одной установки составит 12 тыс,руб. в год.

Формула изобретения

Автоматический стан для прокатки цилиндрических изделий, содержащий 5 установленные в станине загрузочное устройство, рабо ие валки, переднюю

ПРС1ВОДК т И МРХаНИЗМ фИКСапии Зс.I"OTO вок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерыв2О ности процесса прокатки, механизм фиксации заготовск выполнен в вид» расположенной параллельно основанию станины планки с опорной поверхностью, корпуса, установленных на корпусе подпружиненной опоры, опорных роликов и JTIopHblx роликов, кулачков, yoтановленных на рабочих валках,. г с возможностью взаимодействия с опорными роликами, направляющих, закрепленных на осях на станине с возмо>к30 ностью поворота относительно осей, причем угорные ролики установлены с возможностью взаимодействия с опорной поверхностью планки и расположены на

IlpoTHI3oïoëoæíoé относительно опорных роликов H подпружиненной опоры 70 верхности корпуса,. а корпус установлен на направляющих с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения, 40 Источники информации, приня He во внимание при экспертизе

1. Аьторское свидетельство СССР

V 602278„ кл. В 21 Н 1/20, 1978.

2. Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой.

М., ВНИИинформтяжмаш, 1968, c. .267269 (прототип).

8á7495

Составитель М. Волкова

Редактор В. Матюхина Техред И.Асталош Корректор Г. Решетник

Заказ 8172/9

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

1о