Способ продольной прокатки деталей

Авторы патента:

О П И (: А Н.Й-.Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советскик

Социалистических

Реслу6лик

/ о»692661 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 090476 (21) 2348267/25- 27 с присоединением заявки Мо (23) ПриоритетвЂ”

Опу6ликовано 2Û 0.79, Бюллетень Мо 39 (51)М. Кл.

В 21 Н 1/20

Государстаепныб комитет

СССР по делам пзобретепий и открытий (53) УДК 621. 771. . 67 (088.8) Дата ощ6ликования олисания 281079 (72) Автор изобретения

Г.Я. Гаврилов (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механичес-. кой обработке металлов, а именно к < способам холодной продольной прокатки цилиндрических деталей типа торсионов, ступенчатых валов и др.

Известен способ поперечной прокатки деталей типа тел врашения, соглас- но которому эаготсвка прокатывается тремя приводными роликами с осями, параллельными оси заготовки, . по концам которой приложены две растягивающие силы (1) .

Однако данный способ неприменим, для прокатки удлиненных -изделий с .цилиндрическим стеблем-ввиду образования конусов на переходе от прокатанной части к концам изделия и черезмерно больпых в осевом направлении инструмЕнтальных роликов .

Во избежание черезмерных осевых нагрузок на ролики при прокатке здесь следует иметь равные по абсолютному значению силы, что вызывает усложнение устройства.

Наиболее близким решением к изобретению является "rroàîá продольной прокатки деталей неприводньми профильными валкаьи с поворотом заготовки вокруг ее продольной о"и после каждого двойного хода заготовки и с

2 уменьшением площади поперечного сечения (2) .

Одйако требуются большие силы на вдавливание профильных роликов в за готовку и осевые силы, приложенные к ней при раскатке.

В ус тройс тв е для ос ущес тв лени я данного способа велик ход задней бабки и габариты в целом ввиду того, что заготовка вместе с передней и задней бабками, расположенными по ее концам, э х оде процесса перемещаетс я относительно неприводных прсфильных роликов на всю длину обрабатываемой части, что отрицательно сказывается при обраб отк е удлиненных изделий. Продольная ось крупногабаритных иэделий после прокатки искривлейа;

Цель изобретения вЂ” повысить производительность и качество обработанных изделий.

Это достигается тем, что заготовку в процессе прокатки растягивают усилием, направленным вдоль ее оси и уменьшающимся по мере уменьшения площади поперечного сечения прокатыв аемой за гот ов к и .

Холодная продольная прокатка с предварительным растяжением заготов30 .ки позволит уменьшить удельные дав6926 61 ления на профильных роликах, а такое перераспределение сил, в сною очередь, повысит произв одительность данного способа за счет повышения глубины вдавливания профильных роликов в за готов ку и с оотв ето тв ующего с ок равЂ” щения числа проходов или получить выигрыш установленной мощности привода, так как скорость удлинения заготовки в 7-8 раз меньше скорости перемещения профильных роликов .

Сокращение габаритов системы до- . стигаетс я за счет с ок ращения х ода . задней бабки, так как здесь выпоЛняющая функцию задней бабки скалка шпинделя смещается лишь на величину удлинения заготовки, которая как правило в 2-3 раза меньше длины прокатки. За счет более равномерного распределения напряжений по сечению заготовки ввиду приложения к ней растягинающей силы существенно уменьшится кривизна продольной оси у раскатанных иэделий .

На фиг. 1 показано устройство для изготовления изделий по предлагаемому способу н положении перед разгрузочно-загрузочной операцией, общий нид; на фиг. 2 вЂ” относительное расположение иэделия и профильных роликов в ходе обработки.

Пример . Заготовку 1 устанавливают в устройство для прокатки 2 в цангу 3 складки шпинделя 4 и цангу Ъ гильзы б с целью прокатки ее средней части.

Механизм раскатки 7 с профильными роликами 8 находится у верхней галтели заготовки. К заготовке прикладывают растягивающую силу, вызывающую нормальйые напряжения несколько меньшие пределы текучести материала эаготонки.--Далее профильные ролики 8 вдавливают н заготовку и механизм раскатки

7 смещают вниз до нижней базовой галт ели заготовк и.

Профильные ролики разводят и механизм раскатки 7 возвращают обратно к верхней галтели заготовки.

Цангу 5 гильзы б разжимают и вращая скалку шпинделя 4, поворачивают заготовку на 90

Предварительный натяг растягинаю щей силы уменьшают на 10-15%, а глу5 бину вданливания профильных роликов соответственно увеличивают и осуществляют вновь двойной ход механизмом раскатки вдоль образующей заготовки.

После этого в нов ь уменьшают пред О варительный натяг на 10-15%, поворачивают заготовку на 45, увеличивают глубину вдавливания профильных роликов и заготовку и осуществляют новый двойной ход механизма раскатки.

Последние два-три прохода для по- лучения правильной геометрии иэделия ведут без предварительного натяга.

Использование изобретения позв о1 лит снизить удельные давления на про2О фильные ролики и получить выигрыш в мощности привода механизма раскатки, повысить производительность, качество изделий в части прямолинейности продольной оси иэделий и долговечнос25 ти инструмента при сокращении площади, занимаемой оборудованием.

Формула изобретения

ЭО Способ продольной прокатки деталей неприводными профильными валками с поворотом эаготонки вокруг ее продольной оси и уменьшением площади поперечного сечения, о т л и ч а ювЂ”

35 шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработанных изделий, заготовку в процессе прокатки растягинают усилием, направленным вдоль ее оси и уменьшаю40 щимся по мере уменьшения площади поперечного сечения прокатываемой заготовки °

Источники информаций, принятые во вйимание при экспертизе

45 1 . Патент Японии В 45-27119, кл. В 21 и 1/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 188454, кл. В 21 Н 8/00, 1960.

692661 в

Фиг,1

Фиг. Г

Тираж 1034 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Заказ 6324/27

Филиал НПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4