Устройство для продольной прокатки цилиндрических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 6О2278

{6!) Дополиительное к авт. саид-ву (22) заявлено 27.10.75 (21) 2184453 27 с присоединением заявкн ¹ (23) Приорытет (43) Опубляковаяо15.04.78Ятоллетеяь М 14 (45) Дата опубликования опнсапня1 03. Q. (51) И. Кл.

В 21 Н 1/20

Исударствааавй ааатет

Вавата Маяаатраа СССЬ аа делам аза5ратве» я етхрмта» (5ЗЭ УДК621.771. ,64 (088.8) (72) Автор нзобретеяия

Г, Я, Г&врнлов

Pl) Заявитель (54) УСТРЭЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОИ ПРОКАТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗЦЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов .авлением и может быть использовано при производстве, преимущественно крупногабаритных цилиндрических удлиненных деталей типа торсионов, ступенчатых валов и т. и.

Известно устройство для продольной прокатки с натяжением цилиндрических изделии переменного сечения, содержащее приводные деформирующие валки и цанговые зажимы tI ).

Недостатком устройства является отсутствие устойчивости прокатываемой заготовки при дву- IO сторонних рабочих движениях деформирующих роликов, а также отсутствие механизма поворота заготовки, что снижает технологические возможности устройства.

Известно также устройство для продольной прокатки цилиндрических изделий, содержащее тЗ станину, подвижную вдоль оси прокатки головку с деформирующими роликами и приводом их радиального перемещения, подвижный и неподвижный шпиндели для захвата и поворота заготовки, делительный механизм и фиксатор с подвижным шпинделем (2). Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его являются значительные усилия прокатки и низкое качество прокатыва- 2$ емых изделий вследствие готери устойчивости заготовки н скручивания ее в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение качества прокатываемых изделий н уменьшение усилия прокатки.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено механизмом для натяжения заготовки, выполненным в виде траверсы и гндроцнлиндров ее перемещения по направляющим станины, подвижный шпиндель установлен на траверсе, а шпиндели снабжены размещенными в ннх цангамн н приводами осевого пе. ремещения цанг, выполненными в виде гндроцилиндров.

При этом траверса механизма натяжения заготовки снабжена несколькими катками, контактирующими с направляющими станины.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство для прокатки, на фиг. 2 — то же, внд сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фнг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1 со стойкой 2 и направляющими 3, подвижную вдоль оси проката головку 4 с деформирующимн роликами 5 и приводом нъ радиального перемещения в виде гидроцнлиндров 6, подвижный 7 и неполости гидроцилиндров 13, и заготовка нагружается растягнвающей силой P. После зтога, масло подается в бесштоковые полости гндроцилнндров 6, и ролики 5 сближаются до тех пор, пока не углублятся в заготовку иа тре:

6 буемую глубину прокатки, определяемую упорами (на чертеже не показаны). Далее масло подается в бесштоковые полости гидроцнлнндров 18. Головк смещается вниз до тех пор, пока упор, закрепленный на корпусе головки, не достигнет электровыключателя (на чер же не показан), установленного на стойке. В это время профильные ролики 5 достигнут расчетного положения, образуя вторую галтель на заготовке, Бесштоковая полость гидроцилнндра !3 соединяется со слив м. Масло подается

11а в гидроцилиндр механизма фиксации 11, шток которого через систему рычагов расфиксирует шпиндель 7. Далее масло подается в штоковые полости гидроцилиндров 18, и головка 4 с нрофильными роликами 5 смещается в верхнее положение, контролируемое электровыключателем (ия чертеже не показан). Затем масло поров 6, которые разводят профильные ролики до электровыключателей (на чертеже не по- . казаны), После чего масло подается в у гидроцилиндр делительного механизма 10, шток-рейка которого через зубчатый сектор н храповики поворачивает шпиндель 7, скалку 39 с цангой 14 и заготовкой на требуемый угол. Вновь подается масло в гидроцилнндр механизма фиксация 1!. Шпиндель 7 и скалка

® 39 фиксируются. Одновременно масло подается в гидроцилиндр !7 механизма зажима, и цанга 16 зажимает заготовку. Масло подается в бесштоковые полости цилиндров 13 с меньшим давлением так, чтобы напряжения в заготовке остались приблизительно прежними с учетом

35 утонеиия заготовки при первом двоином ходе.

Далее масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 6; ролики сближаются, внедряясь в заготовку, и цикл раскатки повторяется необходимое число раз до тех пор, пока

49 деталь не достигнет требуемых параметров по длине„диаметру и чистоте поверхности. Упор скалки 39 в этот момент достигнет электровыключателя, установленного на стойке 2 (на чертеже не наказаны), и цикл обработки заканчивается. Цанга 16 разжимается, и скалка

39 с деталью уходит в крайнее верхнее положение, необходимое для съема детали..Цанга

l 4 разжимается, и "îòîâóþ деталь удаляют.

Для привода делительного механизма !О и фиксатора 11 предусмотрены гидроцилиндры

4l .и 42.

Гильза 43 неподвижного шпинделя 8 снабжена гайкой 44, в коническое отверстие которой установлена цанга 16, закрепленная на штанге 45, в отверстии которой размещен толкатель 46 с пружиной 47. Нижний конец штанги 45 опирается на упорный подшипник 48 с . пружиной 49, установленной иа винте 50, взамодействующем с закрепленной в станине гайкой 51 и получающем вращение от гидроцилиндра 17 через шток-рейку 52 и зубчатое колесо 53.

Работает устройство следующим образом.

Заготовку 9 помещают соосно шпинделям 7 ° и 8, Гидроцидиндры 13 смещают скалку 39 вниз до тех пор, пока заготовка не окажется в цангах 14 и 16. При этом толкатель 46 уходит внутрь цанги 16, а пружина 49 сжимается.

Гидроцилиндрами 15 и 17 приводятся во вращение зубчатые колеса 33 и 53, штанги 37 и

45 смещаются, и заготовка 9 зажимается в цангах 14 и !б.

Головка 4 с профильными роликами 5 рас положена в исходном верхнем положении так, что плоскость осей профильных роликов проходит через центр радиуса галтели заготовки.

Масло подается одновременно в бесштаковые

Формула изобретения

3 подвижный 8 шпиндели для захвата и поворота

""àãîòîâêè 9, а также делительный механизм

10 и механизм фиксации 11, связанные с подвижным шпинделем 7.

Механизм дЛя натяжения заготовки в процессе прокатки выполнен в виде траверсы 12 и гидроцилиндров 13 ее перемещения по направляющим .3, смонтированных в станине

Подвижный шпиндель 7 установлен на траверсе 12 и снабжен цангой 14 н приводом ее перемещения в виде гидроцилиндра 15, а неподвижный шпиндель 8 установлен в основании станины 1 н снабжен цангой 16 и приводом ее перемещения в виде гидроцилиндра 17.

Головка 4 перемещаетая вдоль осн прокатки гидроцилиндрами 18, смонтированными в станине 1. Траверса 12 и головка 4 уравновешены противовесами 19 и 20, соединеинымн с ними гибкими связями 21 и 22, переброшенными через блоки 23, 24, 25 н 26.

Траверса 12 механизма натяжения заготовки снабжена каркасами 27, установленными на осях 28 и контактирующими с направляющими

29 кронштейна 30, прикрепленного к верхней части стойки 2 станины 1. При перемещении траверсы 12 усилие Р натяжения заготовки, передается на шпиндель У через упорные нодшипннки 31. Шток-рейка 32 гидроцилиндра

15 взаимодействует с зубчатым колесом 33, установленным на шлицевом конце винта, размещенного в гайке 34 и передающего через упорный подшипник 35 и пружину 36 движение штанге 37, на нижнем конце которой закреплена цанга 14, помещенная в коническое отвергайки 38, закрепленной на нижнем конце скалки 39. На нижнем конце скалки 39 закреплена также втулка 40, взаимодействующая с внутренней поверхностью гильзы шпинделя 7 дается в бесштоковые полости гидроцилинд1. Устройство для продольной прокатки цилиндрических изделий, содержащее станину, подвижную вдоль оси прокатки головку с деформирующими роликами и приводом их радиального перемещения, подвижный и неподвижный шпиндели для захвата и поворота заготовки, делительный механизм и фиксатор, связанные с подвижным шпинделем, отличию602278 и1ееся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых изделий и уменьшения усилия прокатки, устройство снабжено механизмом для натяжения заготовки, выполненным в виде траверсы и гидроцилиндров ее перемещения по направляющим станины, подвижный шпиндель установлег на траверсе, а шпиндели снабжены размещенными в инх цаигами и приводами осевого перемещения цанг, выполненными в виде гидроцилиндров.

2. Устройство по и 1, отличиощееея тем, что траверса механиз. а натяжения заготовки снабжена несколькими катками, контактирующими с направляющими станины.

Источники информации, принятые во вни

5 мание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство № 405639, кл. В 21 .J 5/00, 1970

2. Авторское свйдетельство № 192745 кл. В 21 Н 1/20,, 1963.

602278

Рж J

Составитель В. Быченко

Редактор Шанаурова Техред О. Луговая Корректор 3. Мельниченко

Заказ Ifi9/8 Тираж 1087 Подписное

liHHHllH Государственного комитета Совета Мннис1ров СССР по делам изобретений н откр ыти и

i l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4