Способ формирования изделий из жестких бетонных смесей

 

Использование: в промышленности строительных материалов при производстве дренажных изделий из жестких керамзитобетонных смесей сложной конфигурации высотой до 500 мм. Сущность изобретения: способ формования изделий из жестких бетонных смесей содержит укладку бетонной i смеси в форму в 2 приема с вибрированием после укладки очередной порции смеси при промышленной частоте и амплитуде колебаний 0,8-1,5 мм в течение 3-5 с, уплотнение со статической и инерционной нагрузками снизу величиной 0,4-0,8 МПа и статической нагрузкой сверху величиной 0,08-0,30 МПа в течение 35-45 с и распалубку под действием статической нагрузки сверху величиной 0,06-0,08 МПа и вибрации, приложенной к боковым стенкам формы, с амплитудой колебаний 0,2- 0,4 мм. Полученные изделия являются тонкостенными конструкциями сложной конфигурации высотой 490-500 мм, фильтрующая способность 270-310 м/сут, расход цемента на 1 м3 смеси составляет 310 кг 2 табл. М Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 28 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829112/33 (22) 29.05,90 (46) 15.07.92. Бюл; Q 26 (71) Производственное объединение "Москерамэитобетон"

{72) Н.И.Легостаева, H,Ç. Гришкова, Б,В.Аверин, В.В.Тришин и И.Г.Егоров (53) 666.972.52. 16 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 331048, кл. С 04 В 40/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР гЬ 1207772, кл. В 28 В 1/08, 1984. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: в промышленности строительных материалов при производстве дренажных изделий иэ жестких керамзитобетонных смесей сложной конфигурации высотой до 500 мм. Сущность изобретения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве дренажных изделий из жестких керамзитобетонных смесей сложной конфигурации высотой до 500 мм.

Известен способ формования фильтрующих элементов из крупнозернистых бетонных смесей путем уплотнения вибрированием с пригруэом.

Недостатками его является сложность процесса. требующего дополнительного оборудования, обеспечивающего подачу сжатого воздуха необходимой температуры, повышенный расход цемента, невозможность получать изделия из жестких

„„Я „„1747272 А1 способ формования изделий иэ жестких бетонных смесей содержит укладку бетонной смеси в форму в 2 приема с вибрированием после укладки очередной порции смеси при промышленной частоте и амплитуде колебаний 0,8 — 1,5 мм в течение 3 — 5 с, уплотнение со статической и инерционной нагрузками снизу величиной 0,4 — 0,8 МПа и статической нагрузкой сверху величиной

0,08-0,30 МПа в течение 35 —.45 с и распалубку под действием статической нагрузки сверху величиной 0,06 — 0,08 МПа и вибрации, приложенной к боковым стенкам формы, с амплитудой колебаний 0,20,4 мм. Полученные изделия являются тонкостенными конструкциями сложной конфигурации высотой 490 00 мм, фильтрующая способность 270-310 м/сут, расход цемента на 1 м смеси составляет 310 кг. 2 табл, смесей, а кроме того, данный способ требует высокой культуры производства, и при малейших отклонениях от технологии резко возрастает процент бракованной продукции.

Наиболее близким к изобретению является способ формования изделий из жестких бетонных смесей, включающий укладку бетонной смеси с вибрационным воздействием при частоте колебаний 25-75 Гц, уплотнение в течение 1-5 с под пригрузом с инерционной и статической нагрузкой величиной 0,015-0,03 МПа с последующим снятием инерционной нагрузки и уплотнением под пригрузом со статической нагрузкой

0,005-0,01 Mila в течение 2-25 с, 1747272. Известный способ позволяет получать плотные блоки, которые невозможно использовать в качестве дренажных изделий, Кроме того, данный способ характеризуется большим расходом цемента и неприемлем для формования изделий из жестких керамэитобетонных смесей, так как структура керамзитобетонной смеси резко отличается от песчаного бетона, что приводит к возникновению внутренних напряжений, препятствующих распалубке изделий.

Целью изобретения является снижение расхода цемента и повышение коэффициента фильтрации при изготовлении дренажных изделий из крупнопористой керамэитобетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем; что в способе формования изделий из жестких бетонных смесей, включающем укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее сначала вибрированием с промышленной частотой и амплитудой колебаний. 0,8-1,5 мм в течение 3-5 с, затем с одновременным приложением статической и инерционной нагрузки снизу и последующую распалубку, укладку сМеси производят в два этапа с вибрированием, уплотнение проводят при величине нагрузки снизу 0,4-0,8 МПа и дополнительном пригружении смеси сверху с давлением 0,08 — 0,3 Мпа в течение 35-45 с, а распалубку осуществляют воздействием статической нагрузки сверху величиной

0,06-0,08 МПа и вибрации, приложенной к боковым стенкам формы с амплитудой колебаний 0,2-0,4 мм, Способ формования изделий из жестких бетонных смесей осуществляют следующим образом, В форму, установленную на виброплощадке и представляющую собой поддон с жестко закрепленной на нем матрицей, засыпают жесткую (1 80 с) керамзитобетонную смесь полностью на всю высоту формы и включают кратковременную вибрацию на

3-5 с амплитудой колебаний 0,8 — 1,5 мм и частотой 50 Гц, Затем укладывают вторую порцию керамзитобетонной смеси (до верхнего края формы) и вновь включают вибрацию на 3-5 с с амплитудой колебаний

0,8-1,5 мм. На уложенную таким образом смесь воздействуют снизу штампом. состоящим из приводного от гидросистемы пуансона (статическая нагрузка) и гравитационного пригруза (инерционная нагрузка), создавая при этом удельное давление величиной 0,4-0,8 Mila, Одновременно с этим

10 равлического пуансона воздействуют

40

30 сверху.с помощью гидравлического пуансона на смесь воздействуют статической нагрузкой, величина удельного давления которой 0,08-0,30 МПа. Амплитуда колеба- . ний нагрузок постоянна и равна 0,8-1,5 мм, Время их воздействия 35-45 с. После окончания уплотнения вибрацию отключают и осуществляют распалубку, для чего на сформованное иэделие сверху с помощью гидстатической нагрузкой, создаваемой удельное давление величиной 0,06-0,08 МПа, и вибрацией, приложенной к боковым стенкам формы, с амплитудой колебаний 0,20,4 мм. Действие статической нагрузки и вибрации при распалубке продолжают до первоначального отрыва изделия от матрицы. Продолжительность термообработки5ч.

По описанной выше технологии были изготовлены изделия из керамзитобетонной смеси жесткостью 180 с следующего состава(1 м смеси), кг:

Портландцемент М400 310,0

Керамзит М550 720,5

Вода 160,0

В табл.1 приведены технологические параметры процесса формования изделий.

Физико-механические характеристики, полученные в результате испытаний изделий, представлены в табл.2.

Формула изобретения

Способ формования изделий из жестких бетонных смесей, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее сначала вибрированием с промышленной частотой и амплитудой колебаний

0,8-1,5 мм в течение 3-5 с, затем с одновременным приложением статической и инерционной нагрузки снизу и последующую распалубку, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода цемента и повышения коэффициента фильтрации при изготовлении дренажных изделий из крупнопористой керамзитобетонной смеси, укладку смеси производят в два этапа с вибрированием, уплотнение проводят при величине нагрузки снизу 0,4-0,8 МПа и дополнительном пригружении смеси сверху с давлением 0.08-0,3 МПа в течение 35-45 с, а распалубку осуществляют воздействием статической нагрузки сверху величиной р,р6-0,08 МПа и вибрации,, приложенной к боковым стенкам формы с амплитудой колебаний 0,2-0,4 мм.

1747272

1747272

Таблица 2

Составитель Н. Легостаева

Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101