Способ изготовления керамических стеновых изделий

 

Сущность изобретения: смешивают глину с отощителем из группы: шлак, зола , золошлаковая смесь, количество которого определяют по формуле: Q K(Wr - -WCM)/(Wr - W)-100. где Q - количество отощителя,%; К-эмпирический коэффициент , равный 0,84-0,92; Wr - влажность глины, %; WCM - влажность смеси. %, W - влажность отощителя, %. Измельчают смесь до получения части размером 0,001- 1,0 мм, гранулируют до получения гранул размером 0,05-3 мм, прессуют заготовки из смеси следующего гранулометрического состава, мас.%: частицы с размером 0,05- 3 мм 80-90%; частицы с размером менее 0,05 мм - остальное и затем обжигают Характеристики изделий: предел прочности при сжатии сырца 6,3-6,6 МПа, обожженных заготовок 17,3-18,2 МПа, энергозатраты 67,4-68,8 квт/ч на 1 тыс. шт. 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

100, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824420/33 (22) 10.05.90

° (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П,Будникова (72) Г,Д.Ашмарин и А.Г.Ашмарин (53) 666.713(088.8) 56) Авторское свидетельство СССР и 874710, кл. С 04 В 33/00, 1980.

Сборник трудов ВНИИСТРОМа "Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей" вып. 45(73), с.3-13. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: смешивают глину с отощителем из группы; шлак, зоИзобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича и камней.

Цель изобретения — снижение тепло- и энергозатрат, повышение прочности изделий.

Количество отощителя из группы эола, . шлак или золошлаковая смесь, вычисленного по формуле

Wr — бэсм

Wr где 0 — количество отощителя, %;

К вЂ” эмпирический коэффициент, равный

0,84-0.92;

QppтГн1 РОССYi

« .. Ж 1747423 А1 ла, золошлаковая смесь, количество которого определяют по формуле: 0 = К(М/гИ/см)/(Wr - N/) 100, где 0 — количество отощителя,%; К вЂ” эмпирический коэффици- . ент, равный 0,84 — 0,92; Wr — влажность глины, %; Wc — влажность смеси, %, W— влажность отощителя, %, Измельчают смесь до получения части размером 0,001—

1,0 мм, гранулируют до получения гранул размером 0,05-3 мм, прессуют заготовки из смеси следующего гранулометрического состава, мас,%: частицы с размером 0,053 мм 80 — 90%; частицы с размером менее

0,05 мм — остальное и затем обжигают. Характеристики изделий: предел прочности при сжатии сырца 6,3 — 6,6 МПа, обожженных заготовок 17,3-18,2 МПа, энергозатраты 67,4-68,8 квт/ч на 1 тыс. шт. 1 табл.

NI — влажность глины, %; 4

W4с — влажность смеси, %; Ь

W — влажность отощителя, 4 смешивают с глиной и размалывают до фь фракций 0,001 "1,0 мм, После этого из этой с ) смеси получают гранулы размером 0,05 — 3,0 (Ъ мм. Из приготовленного порошка с постоянным удельным давлением прессуют полуфабрикат-кирпич нормального формата, Затем обжигают его по известному в технологии режиму. Полученные изделия подвергают физико-механическим испытаниям, Исходными материалами служили зола Казанской ТЭЦ, шлак завода "Азовсталь", глина Кощаковского месторождения, Влажность приготовленной смеси для всех примеров составляла 8%, а удельное давле1747423 ние прессования поддерживали равным 30

МПа.

8 таблице приведены технологические параметры способа и показатели изделий, Необходимым условием, определяю- 5 щим формовочные свойства порошков при полусухом прессовании, является их гранулометрический состав. Таким образом после помола количество фракций размером

0,001-1,0 мм в смеси должно быть 80 90%, 10 а частиц менее 0,001 мм 10-20%. Аналогично и после гранулированиа порошок должен содержать гранулы размером 0,05 — 3,0 мм

80-90%, частиц с размером менее 0,05 мм— остальное. 15

Результаты приведенным испытаний свидетельствуют о том. что кирпич, полученный по изобретению, удовлетворяет требованиям ГОСТ 530-80, Из данных таблицы видно, что изделия 20 в примерах 1-3 характеризуются оптимальными показателями по сырцовой прочности, пределу прочности после обжига и по тепло- и знергозатратам. Внешний вид их характеризуется архитектурной вырази- 25 тельностью. Изделия по примеру 4, выполненному с запредельными значениями частиц фракций, имеют характерные пятна, ухудшающие их внешний вид. Пример

5 характеризуется повышенными энерго- 30 затратами, В примерах 6.7 приняты запредельные значения ряда параметров способа, которые приводят к росту неоправданных энерго- и теплозатрат и снижению предела прочности при сжатии сырца. При- 35 мер 8 выполнен по прототипу. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить íà 15% прочность иэделий, снизить на 25-30 и 15,5-28% соответственно тепло- и энергозатраты и улучшить их внешний вид.

Ф о р мул а. и з об р ет е н и я

Способ изготовления керамических стеновых изделий, включающий смешение отощителя из группы: шлак, зола, золошлаковая смесь с глиной, измельчение смеси, гранулирование, прессование заготовок и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения тепло- и энергозатрат, повышения прочности, количество Q отощителя для смешивания определяют по формуле 100, где Q — количество отощителя, %;

К вЂ”.эмпирический коэффициент, равный

0,84-0,92;

٠— влажность глины, %;

Ю4м — влажность смеси, %;

ЧЧ вЂ” влажность отощителя, %, измельчение смеси ведут до получения частиц размером 0,001 — 1,0 мм, гранулируют до получения гранул размером 0,05-3 мм, а прессование заготовок осуществляют из смеси следующего гранулометрического состава, мас,%; частицы с размером 0,053 мм 80 — 90%, частицы с размером менее

0,05 мм — остальное.

1747423

floaeseram

Кол-во фовкцие после г ранулироввнил, 5

Влвжность компонентов снеси, 1

Состав смеси, мвс g количество

Фрвкцил после помоле, $

Пример предел прочности при cas к4Пв

0,05- сырца

3,0 мее

0.0011,0 еем менее

0.05 еме менее

0.001 глине золою лвко леев соств» глине зола юлвк золовглвковы» состав зола юлзк

63

58

3

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Федорова Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2470 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

16

20 .

Эмпиреечес«ил козффициент

0,84

0.89

0.92

0,89

0,89

0,97

0.83

1S

t5

6.6

8,4

6,3

Ь.Э

8.5

5,8

5.7

1В,2

17.8

17,3

17,2

18.0

16,1

18.3

15.9 твплозвтрвты, кквл/кг испврвннод визги

1650 энеогозвтрвты. квт/ч. ив 1 тыс. шт. у.к.

67,4

68.5

68.8

69,3

73.0

74.0

63,1

87.5