Способ магнитографического контроля сварных швов

 

Изобретение относится к магнитографическому методу неразрушающего контроля Целью изобретения является повышение чувствительности контроля Цель достигается тем, что в процессе намагничивания проекции гракей подмагничивающих пластин образующих стык ближайших к сварному шву, в начальном и конечном положениях при перемещении их поперек шва располагались на границах шва а ось зазора подмагничивающих пластин и продольная ось шва параллельны между собой 2 ил

« Ж „1748035 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s G 01 N 27/85

1 1(132

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к магнитной де- магнитограмме, полученной на магнитно фектоскопии и может быть использовано --" ленте. и ри контроле качества стык овы х с варных Недостатком данног о спо соба является соедлнений из ферромагйитных материа- низкая чувствйтельность контроля, которая лов, преимущественно кольцевых сварных " обусловлена следувщим", Напряженность швов неповоротных труб малого диаметра, " поля, создаваемого подмагничивающей сиа также сварных швов малой протяженно-. стемой в виде двух пластин со скосом крости изделий из низкоуглеродистых и низко- MQK, сущесгвенно зависит от расстояния легированных сталей.: " ::::: .: между паастинами. Чем меньше это расстоянйе, тем выше создаваемое поле. ПодмагИзвестен способ магнитографического ничивающие пластиньг параллельнь! краям контроля сварных соедийений, заключаЮ- услления шва, Расстояние между пластинащийся в том, что к поверхности шва прижи- " ми не может быть MBHblL ширины шва, так мают магнитную ленту," íàмагничивают . как"это -вызовет появленviå помех: зазбр сварной шов ортогонально плоскости его между пластинами со скосом кромки сосимметрии с помощью перемещаемого П- здаст в шве"неоднородность поля на уровне .образного электромагнита и жестка связан-" поля, создаваемого недбпустимыми дефекной с его сердечником tï расположенной на тами. Таким образом, величина максимальрасстоянии C+ от поверхности изделия до- ного поля, создаваемого подмагничиполнительйой подмагни ивэ1ощей системы вэющей системой будет зависеть от шйрины в виде двух пластин со скосом кромки, пло- шва.и ограничиваться ей. скость симметрии которой параллельна Наиболее близким по технической сущплоскости симметрии сварного шва, а каче- ности к изобретению является способ ство сварного соединения определяют по магнитографического контроля, зэключаю1 . (21). 4725325/28 (22) 02.08.89 (46) 15,07,92, Бюл, ¹ 26 (75) В.А,Новиков (53) 620. 179. 14(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N.1672345, кл, G 01 N 27/88, 1980. (54) СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к магнитографическому методу неразрушающего контро2 ля. Целью изобретения является повышение чувствитвльности контроля. Цель достигается тем, что a процессе намагничивания йроекции граней подмагничивающих пластин, образующих стык, ближайших к свар ному ш ву, в начальном и конечном йоложениях при перемещении их поперек шва, располагались на.границах шва, а ось зазора подмагничивающих пластин и продольная ось шва параллельны между собой;

2 ил

174S035 щийся в том, что к контролируемой зоне изделия прижимают магнитную ленту и осуществляют намагничивание изделия совместно с лентой П-образным электромагнитом с подмагничивающей системой в виде двух пл асти н и рямоугол ь ного сечения, перемещая электромагнит под углом o, = arcing а — Л к продольной оси зазора подмагничивающей системы, а о качестве контроля судят по магнитограмме, полученной на магнитной ленте, где а — расстояние между полюсами устройства, Л вЂ” ширина зазора, I — длина полюсов, Известйый способ характеризуется низкой чувствительность о контроля "стыковых сварных соединений. Обьясняется это следующим, Намагничивание соединения осуществляют, переме|цая нэМА?ничивэющее устройство вдоль шва, Прй этом во избе жэн ие йомех от- на магничив ающей ! системы продольную ось зазора между плаСтинавии подма-;ничивающей сйстемы в процессе перемещения й".;ìàãíè÷ëbàþLUeãî устр"йства вдоль шва ориентируют под углом.х 10 к продольной оси шва, Зтотугол . не равен 0, Низкая ч1увствйтегlüI- lîñòb обусловлена двумя причинами. Во-первых, намагничивающее поле не ортогонально плоскости дефектов, которые в сварных швах изделий из нйзкоуглеродйсто>й и некоторь1х низколегированных сталей ориентирован ы Вдоль ш Вэ. ВО-BTopblx, считы Вэние записи с ленты осуществляется не вдоль йаправления ее намагничиванйя, а поперек ленты, Цель изобретеййя — повышение чуBGTвительностй контроля Стыковых сварных соединенйй.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу магнитогрэфического контроля сварных соединений, заключающемуся в том, что к поверхности шва прижимают магнитную лейту, намагнлчивают сварной шов с помощьЮ перемещаемого Побразного электромагнита и жестко связанной с его сердечником дополнительной подмагничивающей системы в виде двух

- пластин йрямоугольного сечения, перед намагничиванием плоскость симметрии подмагничиваащей системы располагают параллельно плоскости симметрии шва на расстоянии не менее 0,5 (Ь+ Ь) от плоскости симметрии шва, а в процессе намагничивания перемещение намагничиваюшего устройства осуществляют поперек шва нэ расстояние не менее b + Л где Ь вЂ” ширина

wBa; Л вЂ” ширина зазора между пластинами подмагничивающей системы.

На фиг, 1 изображена тангенциальнэя составляющая внешнего поля; на фиг. 2— вид топографии результирующего поля на поверхности сварного соединения при неподвижном намагничивающем устройстве и после намагничивания сварного соединения, При предлагаемом способе магнитографического контроля на магнитную ленту за".0 писывается та же суперпозиция магнитных полей, что и при традиционном, Однако вид внешнего поля при неподвижном намагничивающем устройстве существенно отличается. На фйг, 1 изображена тангенциэльная

15 составляющая внешнего поля, когда намагничиваю@ее устройство неподви>кно. При этом на суперпозиции полей на поверхности бездефектного шва наблюдается выступ, кэк и от дефекта (фиг, 2).

20 На фиг. 2 сплошной линией показан вид топографии результирующего поля на поверхности сварного соединения при неподвижном намэгничивающем устройстве, а пунктирной — после перемещения намагни25 чйвающего устройства, При перемещений намагничивающего ус ройства поперек шва по стрелке А перемещается и намэгничивающее поле, максимум которого полностью пересекает

30 сварной шов. При этоМ для ка>кдой точки" шва напряженность йамагничивающего поля возрастает до максимума, а затем убывает, Неодинаковое возрастание поля у середины шва и-у краев обусловлено тем, 35 что расстояйиЕ От подмагничйваЮщЕй СИСтемы до шва у краев и середины шва разное, Качественный вид топографии результиру- .. ощего поля такой >ке, как и традиционный при отсутствии дефектов в шве, В этом слу40 чэе помехи не наблюдаются. Вместе с тем напряженность поля в шве значительно повышается. Если смещение Ну меньше 0,5 (b

+ Л), го йадмэгничивэющая система создает помеху.

45 Для осуществления способа может быть использовано известное устройство, Пример 1, Контролировали образец из стали Ст.З размерами 250 х 250 х 6 мм.

На поверхности образца был выполнен ва-.

50 лик сварного шва шириной 12,5 мм, высотой

2,0 мм, Посередине образца в плоскости симметрии шва в его корне была выполнена канавка шириной 1,2 мм и длиной SO.ìì, имитировавшая непровар, Глубина канавки плавно изменялась от нуля до 2,2 мм. Наличие дефекта контролировали. способом магнитографического контроля, принятым за прототип, Использовали магнитную ленту типа И4701-35, Подмэгничивающая система имела вид пластин прямоугольного сечения

1748035

55 толщиной 4 мм, Расстояние между пластинами подмагничивающей системы составляло 5 мм, угол между осью зазора и продольной осью шва составлял около 10О.

Дефект начал обйаруживаться при его величине 5,2; от толщины основного металла, Пример 2. Описанный в примере 1 образец контролировали предлагаемым способом. Было использовано то же намагничивающее устройство, что и в прймере 1.

В процессе контроля плоскость симметрии подмагничивающей системы рэспблагали на расстоянии 20 мм > 0,5(12,5 + 5) мм от плоскости симметрии шва, т.е, за пределами магнитной ленты (ширина ленты 35 мм), Устройство переместйли перпейдикулярно оси шва на расстояние 40 мм. Считывание записи показало, что дефект начал обнаружиться при его величине 4,5 j, Помехи от подмагничивающей системы отсутствовали.

Пример 3. Намагничивание указанного образца осуществляли как и в примере

2, но плоскость симметрии подмэгничйвающей "".èñòåìû располагали на расстоянии 14 мм от плоскости симметрии шва. Устройство переместили перпендикулярно оси шва на 28 мм. Результаты контроля были аналогичны ойисанным в примере 2, При этом на сигналограмме появились два сигйала за сигналами от краев шва. Эти сигналы, находясь за сигналами от краев шва, не усложняли расшифровку сигналограммы.

Пример 4, Намагничивание того же образца, содержащего бездефектный шов; осуществляли предлагаемым способом, однако плоскость симметрии подмагничивэю5 щей системы располагали на расстоянии 3 мм от плоскости симметрии шва, а устройство перемещали на 6 мм перпендикулярно оси шва. Считывание записи показало наличие на сигналограмме помехи от подмагни10 чивающей системы, Применение предлагаемого способа позволит повысить чувствительность магнитографического контроля сварных соединен ий.

Формула изобретения

Способ магнитографического контроля сварйых швов, заключающийся в том, что нэ поверхности шва располагают магнитную

20 ленту, перемешают относительно шва П-образный электромагнит с подмагничивающими пластинами, образующими между собой зазор, и по магнитограмме определяют ка чество шва, отличающийся тем, что, с

25 целью повышения чувствительности контроля, подмагничивающие пластины ориентирует тэк, чтобы продольная ось зазора была параллельно продольной оси шва, а в процессе намэгничйвания по ходу переме30 щения намагничивающего устройство проекции грани, ближайшей к сварному шву, в: начальном и конечном положенлях устройства располагались нэ границе шва. I.

1748035

Составитель А,Бодров

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор М.Бандура

Корректор А.Ворович

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5