Автоматизированный комплекс для горячей штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячей объемной штамповки типа автоматических линий. Цель изобретения - повышение производительности автоматизированного комплекса за счет сокращения затрат времени на замену штампового инструмента и его переналадку путем повышения степени автоматизации этих видов работ. Цель достигается за счет того, что пресс автоматизированного комплекса выполнен с замковым устройством для его сцепления и расцепления с грейферным перекладчиком этого пресса. Кроме того, на грейферных линейках перекладчика, смонтированных на штамповом пакете пресса, выполнены замковые элементы для сцепления и расцепления как со штамповым пакетом , так и с перекладчиком. При этом штамповый пакет смонтирован на прессе посредством быстросьемного соединения, а перекладчик имеет привод ускоренного перемещения отШсйТе ЛТГнТТгГре сса. 21 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 J 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625910!27 (22) 26.12.88 (46) 30.07,92. Бюл, йт 28 (72) Я,С.Яхнис (56) Филькин И,Н. и др.:Автоматизйрованные комплексы и линии кузнечного производства на базе тяжелых механических прессов, обзор НИИМАШ, Серия C3 ".Кузнечно-прессовое машиностроение".- М,:

1984, рис. 9, 17, 26,27 а,28,31. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС

ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячей объемной штамповки типа автоматических линий. Цель иэобретения— повышение производительности автоматиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячей обьемной штамповки, а именно к автоматическим линиям, Известен автоматизированный комплекс для горячей штамповки, содержащий установленные по технологической последовательности и связанные между собой системой управления, нагревательную установку, транспортер, имеющий заслонку и склиз, пресс, загрузчик заготовок в пресс и перекладчик заготовок по позициям штамповки.

Нагретая заготовка из нагревательной установки поступает на транспортер для подачи заготовок к загрузчику. а тот устанавливает заготовку под пресс на первую позицию штамповки. Грейферный перекладчик перемЕщает заготовку, которая

ЯХ 1 750839 А1

2 эированного комплекса за счет сокращения затрат времени на замену штампового инструмента и его переналадку путем повышения степени автоматизации этих видов работ. Цель достигается за счет того, что пресс автоматизированнбго комплекса выполнен с замковым устройством для его сцепления и расцепления с грейферным перекладчиком этого пресса. Кроме того, на грейферных линейках перекладчика, сМоНтированных на- штамповом пакете пресса, выполнены замковые элементы для сцепления и расцепления как со штамповым пакетом, так и с перекладчиком. При этом штамповый пакет смонтирован на прессе посредством быстросьемного соединения, а перекладчик имеет привод ускоренного перемещения отйосительйо преСса. 21 ил. проходит полный цикл штамповки (включая обрезку облоя). Поковка и облай по лоткам 4 удаляются в тару. " " (Л

Недостатком известного автоматизиро- 1 .) ванного комплекса является то, что его кон- QQ струкция не может обеспечить контроль (1 заготовок по длине и разделение спекшихся заготовок, что необходимо при работе пресса со средствами автоматизации, так как длинная или две спекшиеся заготовки, попав в пресс, вызывают его аварию.

Ъ

Также недостатком этого автоматизированного комплекса является необходимость ручной смены штампового инструмента и грейферных линеек с захватами и их настройки, что ввиду невысокой стойкости инструмента (порядка 3000 штамповок). приводит к большим потерям времени (1...3 ч и более в смену). а при штамповке поковок

1750839 с небольшими программами выпуска (до

1000 шт.), ввиду частой смены инструмента, к нецелесообразности использования комплекса, Другой известный комплекс содержит 5 установленные в технологической последовательности и связанные между собой системой управления нагревательную установку, транспортер, пресс, загрузчик заготовок в пресс и перекладчик заготовок по позициям штамповки с грейферными линейками, а также штамповый пакет в виде связанных элементами направления подвижной и неподвижной плит.

Перемещение плит с инструментом в 15 прессе производится посредством силовых гидроцилиндров. В условиях реального автоматизированного комплекса, когда грейферные линейки с захватами расположены на линии разьема штампов над нижней пли- 20 той (см. рис. 9, 17). такое перемещение возможно только при убранных линейках или отодвинутом перекладчике. Также при переходе на штамповку следующей поковки необходимо провести смену захватов или 25 линеек с захватами, которые закреплены жестко на балках перекладчика, что при неотодвинутом перекладчике представляет определенную сложность из-за неудобства подхода (места крепления находятся между 30 боковыми стойками пресса), Поэтому в этих устройствах смена захватов или линеек с захватами, а также откат перекладчика, не оснащенного механизмом перемещения, при смене wTBMfloBoco инструмента будет производиться вручную, Недостатком известного автоматизированного комплекса является необходимость ручной (неавтоматической) смены штамповаго инструмента и грейферных линеек с захватами и их настройки в прессе, что приводит к снижению производительности работы комплекса или к нецелесообразности его использования.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка, т.е. повышение производительности комплекса путем автоматической смены заранее настроенного штампового ийструмента и грейферных линеек с захватами

Для достижения этой цели автоматизированный комплекс для горячей штамповки, включающий установленные в технологической последовательности и связанные между собой системой управления нагревательную установку; транспортер, пресс и загрузчик заготовок в пресс, смонтированный с возможностью перемещения относительно пресса, перекладчик заготовок по позициям штамповки с грейферными ли35

55 нейками, а также штамповый пакет в виде связанных элементами направления подвижной и неподвижной плит, пресс снабжен замковым устройством для его сцепления с перекладчиком заготовок, имеющим привод ускоренного перемещения, грейферные линейки перекладчика смонтированы на неподвижной плите штампового пакета и выполнены с замковыми элементами для сцепления (расцепления) как с нижней плитОй штампового пакета, так и с перекладчиком, при этом плита штампового пакета смонтирована на прессе посредством быстродействующих замковых устройств, На фиг.1 изображен автоматизированный комплекс горячей объемной штамповки, общий вид. На фиг,2 и 3 — узлы механизмов сцепления в момент установки штампового пакета на пресс; на фиг.4 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.5 — вид по стрелке Б на фиг,4; на фиг.6 — нижняя плита. а также механизмы сцепления плиты с прессом и перекладчика грейферной линейки в момент сцепления перекладчика с прессом; на фиг.7 — разрез В-В на фиг,6; на фиг. 8 — 13 — последовательность сцепления балки перекладчика с грейферной линейкой в процессе перемещения перекладчика (положение на фиг.8 соответствует положению на фиг.5, на фиг.13 — фиг.6); на фиг.14— разрез Г-Г на фиг,б; на фиг.15 — ползун пресса; на фиг,16 — механизм сцепления пресса с обоймами в положении "сцеплено" (ползун пресса внизу); на фиг,17 — клиновая пара механизма сцепления обойм с прессом; на фиг.18-21 — последовательность работы механизма сцепления обойм с прессом для получения положения "расцеплено"(положение на фиг,1 соответствует положению на фиг.14), Автоматизированный комплекс горячей штамповки содержит пресс 1, перекладчик поковок по позициям штамповки 2, загрузчик 3 с транспортером для подачи заготовок в пресс, оснащенным механизмом контроля температуры и длины заготовок и их отбраковки и нагревательную установку 4. Пресс

1 оснащен механизмом сцепления — расцепления 5 с грейферным перекладчиком 2 и механизмом сцепления — расцепления 6 со штамповым пакетом 7, на котором закреп-, лены грейферные линейки 8, оснащенные механизмом сцепления — расцепления 9 с перекладчиком 2. Штамповый пакет 7 установлен на подкладной плите 10 с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения по ней за счет движения (к. прессу и от него) грейферного перекладчика

2, который имеет собственный привод осе1750839 вого перемещения, Грейферные линейки 8 та, как под действием клиньев 31, 32, так и имеют пазы, в которых установлены шар- под действием подпружиненных упоров 14 нирно закрепленные в нижней плите 11 и 15, установленных в корпусах обойм 11 и стойки 12 и 13, причем стойка 12, опираясь 16, на подпружиненные упоры 14 и 15, удержи- 5 Упоры 14 и 15 также установлены с возвает верхнюю плиту 16 в таком положении, можностью перемещаться поступательно что она находится на определенном рассто- как под действием хода ползуна пресса с янии от нижней (cM.фиг.2, 14). а стойка 13 верхней плитой вниз, так и под действием верхним торцом находится в отверстии вер- йружин 37. На выступах нижних клиньев 32 хней плиты 16{см, фиг.3). 10 выполнены пазы, в которых шарнирно заМеханизм сцепления-расцепления 9 креплена стойка 38, имеющая возможность грейферных линеек 8 с грейферным пере- перемещаться вращэтельно под действием кладчиком 2 (см. фиг.5, 8) включает в себя пневмоцилиндра 39, который в свою очехвостовик 17 грейферной линейки, на кото- редь шарнирно закреплен на нижйей плите ром выполнены конус и лыска, а также рэс- 15 28. Стойка 38 установлена также с возможположенный на балке грейферного ностью перемещаться поступательно, как перекладчика 2 соосно с хвостовиком 17 — относительно корпуса 34 и пневмоцилиндра переходник 18, выполненный в виде полого 39, так и относительно клина 32, под дейстцилиндра с утолщением и приемным кону- вием хода ползуна пресса с верхней плитой сом. Вполостипереходника18установлена 20 вниз или под действием подпружиненного пружина 19, а в его утолщении — стопор 20, толкателя 40, Толкатель 40 установлен в отс закрепленными в нем рукояткой и пружи- верстии клина 32 с возможностью переменой 22, Стопор 20 установлен с возможно- щения относительно него под действием стью поворота в переходнике 18, как под стойки 38 и пружин 41, которая верхним действием хвостовика17 и пружины 22, вза- 25 торцом установлена в отверстии толкэтеля имодействующей с упорами 32 и 24, уста- 40, а нижним опирается на стойку 42 неподновленными на -переходнике 18, так и от вижного закрепленную в нижней плите 28. поворота рукоятки 21 упором 25 при движе- Автоматизированный комплекс для нии грейферного перекладчика 2 (см. фиг,7, горячей штамповки работает следующим

8, 9, 11). Упор 25 установлен на штанге 26 и 30 образом. Нагретая заготовка из нагреваможет перемещаться по ней поступательно, тельной установки 4 поступает на транспоркак под действием рукоятки 21 при движе- тер для подачи заготовок к загрузчику 3. Во нии грейферного перекладчикэ 2, так и под время прохождения заготовки по транспордействием пружины 27 (см. фиг,5, 6, 9). теру температура нагрева заготовки и ее

Штанга 26, с установленной на ней пружи- 35 длина контролируются, в результате чего к ной 27 закреплена в направляющей под- загрузчику 3 поступают заготовки заданной кладной плиты 10. Грейферные линейки 8 с температуры и длины. Загрузчик 3 ориентихвостовиками 17 установлены на нижней рует заготовку в зависимости от сйособа обойме 11 на расстоянии э от исходного укладки и устанавливает ее йод пресс 1 на положения с возможностью занять его, пе- 40 первую позицию штамповки. Грейферный ремещаясь относительно нижней плиты 11 переклэдчик 2 посредством грейферных липод действием пружин 19 (см. фиг,6). неек 8 с захватами перемещает заготовку по

Механизм сцепления-расцепления 6со позициям штамповки, в результате чего штамповым пакетом 7, т,е. с нижней 11 и происходит формообразование поковки, отверхней 16 плитами включает B себя два 45 деление от нее отхода (облоя и выдры) и клиновых механизма расположения в ниж- удаления поковки и отхода в свою тару. ней 28 и верхней 29 плитах (см. фиг.14, 15). Работа автоматизированного комплекЭти механизмы содержат по две клийових са производится при следующем располо- пары, каждая из которых включает подпру- жении его узлов. жиненную ползушку 30, имеющую самотор- 50 Верхняя и.нижняя плиты 16 и 11 с инстмозящую поверхность для фиксации плйт и рументом находятся в рабочей зоне пресса клин31(или32),собранные вединомкорпу- 1 и закреплены к нему через верхнюю и се 33 (или 34). Клинья 31 (или 32) установле- нижнюю плиты 29 и 28 ползушками 30, коны с возможностью поступательного торые находятся в выдвинутом положении, перемещения в корпусах 33(или 34) относи- 55 Грейферный перекладчик 2 находится рятельно ползушек 30 под действием хода дом с прессом 1 и сцеплен с ним. Грейферползуна пресса с верхней плитой вниз (см. ные линейки 8 сцеплены с грейферным фиг.18)или посредствомвоздействия наних перекладчиком 2 и находятся над нижней рычагов 35, которые установлены на непод- плитой 11 в рабочем положении, когда прувижных цапфах 36 с возможностью поворо- жина 19 прижимает хвостовик 17 с лыской к

1750839

25

35

50

55 стопору 20, Стойки 12, 13 и 38 находятся в опущенном положении, не мешая перемещению грейферных линеек 8. Пружины 37 разжаты.

В случае износа штампового инстру.мента или перехода на штамповку другой поковки возникает необходимость смены штампового инструмента и грейферных линеек с захватами. Подается команда на остановку автоматизи рова нного комплекса, при этом ползун пресса 1 с верхней плитой

29 и верхней плитой 16 занимает верхнее положение. Далее подается команда на включение пневмоцилиндра 39, шток которого, перемещаясь вперед, устанавливает стойку 38 на клине 32 в вертикальное положение (Пары механизмов имеют симметричное расположение, работа их совершенно одинакова, поэтому описание дается для одной стороны), После этого подается команда на медленное (наладочное) опускание ползуна пресса 1 с верхней плитой 29 и верхней обоймой 16 вниз. Во время движения ползуна пресса 1 вниз стойка 38, находящаяся на нижнем клине 32, войдет в контакт с верхним клином 31, в результате чего (в виде равенства нагрузок) верхний клин 31 переместится относительно верхней плиты 29 вверх, а нижний клин 32 — относительно нижней плиты 28 вниз. Подпружиненные ползушки 30 (верхняя и нижняя) под действием клиньев 31 и 32 переместятся в стороны от последних и от верхней 16 и нижней

11 плит, освобождая их от крепления к плитам 29. и 28. Клинья 31 и 32 после взаимодействия с верхней и нижней ползушками

30 наклонными:поверхностями (для перемещения в стороны) взаимодействуют с ними поверхностями вертикальными (см. фиг.14, верх) в результате чего, в конце хода полэуна пресса 1 вниз подпружиненные ползушки 30 будут прижаты (своими пружи- . нами) к клиньям 31 и 32 и зафиксированы в положении "открыто" (см. фиг,18), Также, в результате движения нижнего клина 32 со стойкой 38 вниз, вниз переместится и толкатель 40, в результате чего будет сжата пружина 41, а тойка 38- поджата к верхнему клину 31.

При движении ползуна пресса 1 с верхней плитой 29 (верхним клином 31 и ползушкой 30) вверх, не сцепленная с ней верхняя обойма 16 с инструментом, остается лежать на нижней плите 11 (инструмент на инструмвнте), а не прижатая верхним клином 31 к нижнему клину 32 стойка 38 вместе с толкателем 40 переместятся под действием ïðóжины 41 относительно клина 32 вверх и встанут в положение соответствующее предыдущему, т.е. до хода ползуна пресса 1

15 вниз. Подается команда на включение пневмоцилиндра 39, шток которого, перемещаясь назад опускает стойку 38 в исходное положение (см. фиг.21).

Подаются команды на расцепление грейферного перекладчика 2 от пресса 1 и на включение привода осевого перемещения грейферного перекладчика, который осуществляет откат перекладчика от пресса.

Грейферный перекладчик 2, откатываясь от пресса 1, увлекает эа собой, сцепленные с ним, грейферные линейки 8, которые в свою очередь, увлекают эа собой штамповый пакет 7 (верхнюю 16 и нижнюю 11 плиты) с инструментом, перемещая его, на закрепленных к нижней плите 11 роликах, по подкладной плите 10 через правое боковое окно пресса 1. Перемещение штампового пакета 7 начинается в момент контакта выступов (или захватов) грейферных линеек 8 с выступающими из верхней обоймы 15 упорами 15. Двигаясь (от пресса) вдоль подкладной плиты 10, рукоятки 21 войдут в соприкосновение с упорами 25, свободно перемещая их по штангам 26 до конца подкладной плиты 10, где ход упоров 25 ограничен (см. фиг.5). Дальнейшее перемещение грейферного перекладчика 2 заставит рукоятки 21 повернуться и повернуть стопоры

20, которые займут положение освобождающее хвостовики 17 грейферных линеек 8 от сцепления с переходниками 18 грейферного перекладчика 2. Грейферный перекладчик 2 продолжит откат от пресса 1, а приспособление спутник 7 с грейферными линейками

8 останутся на подкладной плите 10 в удобном для съема положении.

Съем штампового пакета с подкладной плиты может быть осуществлен специальной тележкой или автопогрузчиком, Темиже средствами может быть осуществлена установка очередного штампового пакета на подкладную плиту пресса. .Штамповый пакет 7 (верхняя 16 и нижняя 11 плиты с заранее настроенным и нагретым инструментом) устанавливают на подкладную плиту 10 пресса 1 на ролики, закрепленные на нижней плите 11 (см. фиг.1, 4), На нижней. плите 11 (описание ведется для одной стороны) стойки 12 и 13 установлены вертикально, причем на стойку

12 опирается упор 15, удерживая верхнюю плиту 16 на определенном расстоянии от нижней плиты 11 (см. фиг.2), а стойка 13 верхним торцом находится в отверстии верхней плиты 16 (см, фиг.3), Грейферная линейка 8, в пазах которой находятся стойки

12 и 13, установлена на нижней плите 11 на расстоянии а от рабочего положения, при1750839

10 чем минимальное расстояние а ограничива- хвостовика 17, пружина 27 будет сжата полется стойкой 13 см. иг, 3 (см. фиг,3, 6). ностью, в результате чего перемещение упоПодается команда на включение при- ра 25 рукояткой 21 прекратится (см. фиг.10). вода осевого перемещения грейферного что заставит рукоятку 21 и связанный с ней перекладчика 2, который осуществляет пе- 5 стопор 20 повернуться (см, фиг.11). Поворот ремещение его к прессу 1 (см. фиг.4), На рукоятки 21 со стопором 20 будет происхоподходе к прессу 1 переходник 18 грейфер- дить до тех пор пока не прекратится контакт ного перекладчика 2 подвигается на хвосто- рукоятки 21 с упором 25 (см. фиг.12), после вик 17 грейферной линейки 8 (см. фиг.5, 8), чего упор 25 переместится по штанге 26 который(в переходнике18) войдет в контакт 10 назад (от пресса) и не будет мешать дальс подпружиненным фиксатором 20, Усилия нейшей работе {рабочему перемещению пепружины 22 достаточно, чтобы не допустить реходника 18 с грейферной линейкой 8) (см. поворота фиксатора 20, и тем самым, пре- фиг.13). В этот же момент грейферный перекратить перемещение переходника 18 от- кладчик 2, подошедший к прессу 1. сцепляносительно хвостовика 17 грейферной 15 етсяс нимиперемеЩаетсяего(грейферного линейки 8. Дальнейшее движение грейфер- перекладчика) прекращается. В этом {станого перекладчика 2 к прессу 1 будет пере- тичном) положении (см. фиг.6) пружина 19 даваться через переходник 18, хвостовик сжата, усилие сжатия гтружины передается

17, грейферную линейку 8 и стойку 13 на через хвостовик 17, грейферную линейку 8, штамповый пакет 7 с инструментом, кото- 20 стофку 13.и штамповый пакет 7 на нижнюю рый по направляющим подкладной плиты плиту 28, прикрепленную к прессу 1. Грей10 начнет перемещаться в рабочую зону ферная линейка 8 находится на расстоянии пресса 1. В это же время, в определенный а от рабочего положения, а узлы клиновых. момент движение к прессу 1, рукоятка 21 механизмов в положении "открыто" {расвойдет в контакт с упором 25 и начнет сдви- 25 цеплено") (см. фиг.14). гать его по штанге 26, перемещая перед Подается команда на медлейное (наласобой по направлению к пружине 27, вдаль- дочное) опускание ползуна пресса 1 с верхнейшемсжимаяее, Поворот рукоятки 21 со ней плитой 29 вниз. В определенный стопором 20 в это время невозможен ввиду момент верхняя плита 29(с верхним клином фиксации последнего хвостовика 17 грей- 30 31 и ползушкой 30), двигаясь вниз соприкосферной линейки 8. Описанное выше взаимо- нется с верхней обоймой 16 и переместит ее действие узлов во время перемещения к лежащей на подкладной плите 10, нижней грейферного нерекладчика 2 к прессу 1 бу- обойме 11. Во время этого перемещения дет продолжаться до тех пор пока штампо- стойка 12 начнет воздействовать на подпрувый пакет 7 не коснется стенки нижней 35 жиненные упоры 14 и 15. которые перемеплиты 28 (см. фиг.б), однако, не доходя до щаясь(верхний — 15 относительно верхней стенки нижней плиты 28, ввиду того, что плиты 16 — вверх, в нижний 14 относительно ролики, установленные на нижней плите 11, нижней плиты 11 — вниз) воздействуют на попадут в выемки, выполненные на под- рычаги35, которые,всвоюочередь, перемекладной плите 10, весь штамповый пакет 7 40 щая клинья 31 и 32 (верхний клин 31 относи.опустится до соприкосновения его нижней тельно верхней плиты 29 вниз, а нижний плоскости споверхностью подкладнойпли- клин 32 относительно нижней плиты 28 ты10, врезультатечегогрейфернаялинейка вверх) освобождают от зацепления с ними с хвостовиком 17, удерживаемая в пере- (клиньями) подпружиненные ползушки 30 и ходнике18,окажетсяподнижнейплитой11, 45 те, поддействием пружин, рывком перемеПри дальнейшем движении грейферно- щаясь к обоймам 11 и 16 и контактируя с го перекладчика 2 к прессу 1 (после касания ними по самотормозящим поверхностям приспособлением-спутником 7 стенки ниж- . сцепляют их с плитами 28 и 29, В это же ней плиты 10), ввиду того, что приспособле- время стойка 13 войдет вглубь отверстия в ние-спутник 7 и вместе с ним грейферная 50 верхней плите 16. При движении ползуна линейка 2 с хвостовиком 17 стоят на месте, пресса 1 с верхней плитой 29 вверх вместе переходник 18 перемещается относительно с ней будет двигаться вверх сцепленная с хвостовика 17„который входит в глубь пере- ней верхняя плита 16 с инструментом, Верходника 18 и поворачивает стопор 20, пре- хняя плита, поднявшись вверх, освободит от одолевая сопротивление пружины 2 (см. 55 зацепления с собой стойку 13, благодаря фиг.9). В то же время сжатию подвергаются чему грейферная линейка с хвостовиком 17, пружины19(хвостовиком17)и27{рукояткой толкаемая разжимающейся пружиной 19, стоп о и р з у ор 25). В дальнейшем, когда начнет перемещаться в рабочее положе е ни опор 20 (перемещаясь относительно и по пути движения столкнет стойки 12 и 13, хвостовика 17) окажется напротив лыски которые, провалившись в отверстия грей.1750839

/7 ферной линейки 8, займут предназначенные им места (выемки) s нижней плите 11, Перемещение рейферной линейки 8 в рабочее положение прекратится s момент, когда пружина 19 прижмет хвостовик 17 с лыской грейферной линейки 8 к стопору 20.

Автоматизированный комплекс находится в рабочем положении. Сменив, при переходе к штамповке другой поковки, исходную заготовку и (при необходимости) режим нагрева, подается команда на включение всего комплекса.

Предлагаемая конструкция автоматизированного комплекса дает воэможность за счет автоматизированной смены штампового инструмента, предварительно настроенного перед установкой в пресс, уменьшить время и трудоемкость смены инструментов, сократить за счет этого время простоя пресса под сменой инструмента в 5 — 10 раз и повысить тем самым производительность труда вспомогательных работ, Формула изобретения

1. Автоматизированный комплекс для горячей штамповки, включающий установленные s технологической последовательности и связанные между собой системой управления нагревательную установку, подающий транспортер, пресс и загрузчик заготовок в пресс, смонтированный с воз5 можностью перемещения относительно пресса перекладчик заготовок по позициям штамповки с грейферными линейками, а также штамповый пакет в виде связанных элементами направления подвижной и не10 подвижной плит, отличающийся тем; что, с целью повышения производительности за счет сокращения затрат времени на замену штампового инструмента и его переналадку путем повышения степени автома15 тизации этих видов работ, пресс снабжен замковым устройством для его сцепления с перекладчиком заготовок, имеющим привод ускоренного перемещения, грейферные линейки перекладчика смонтированы на не20 подвижной плите штампового пакета и выполнены с замковыми элементами для сцепления и расцепления как с нижней плитой штампового пакета, так и с перекладчиком, при этом плиты штампового. пакета

25 смонтированы на прессе посредством быстродействующих замковых устройств, 1750839 t750839

1750839

0 8пир

1750839

17508. 9

Г-Г

1750839

37

3

5 д9

3750839 айг, 17

92

З

X иг.

1750839

Составитель Я.Яхнис

Техред М.Моргентал Корректор А,Козориз

Редактор Е.Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2646 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5