Стан для изготовления прямошовных труб

 

Использование: изготовление электросварных прямошовных труб большого диаметра конечной длины на проходных станах. Сущность изобретения: стан содержит подающий рольганг, цепной заталкиватель с направляющими балками, расположенными в межроликовых промежутках подающего рольганга, сборочно-сварочный узел и выходной рольганг. Расположенная в зоне сборочно-сварочного узла направляющая балка установлена с возможностью перемещения относительно цепного заталкивателя и контактирования с ним. 3 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

isi>s В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р(1г,, „, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4809287/08 (22) 02.04.90 (46) 23,08.92. Бюл. N. 31 (71) Производственное объединение "Электростал ьтяжмаш" (72) И.А.Кулебин, В.Н,Баранов, Д.К.Вострухов, И,И.Бронфен и В.Ф.Разин (56) Авторское свидетельство СССР

N 912321. кл. В 21 С 37/08, 1982.

Проект ТЭСА 530-1020. Стан сборочносварочный, чертеж 1 — 315378, ПО "Электростальтяжмаш", г.Электросталь, 1988. (54) СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубосварочному производству и преднаэйачено для йЗготовления электросварных прямошовных труб большого диаметра.

Известен стан для сварки труб большого диаметра. содержащий транспортнйй рольганг, цепной заталкиватель, роликовую обойму и сварочную головку, смонтированные на общей для них жесткой раме.

Недостатком известной конструкции стана является то, что он не обеспечивает высокое качество сварного шва в связи с осевым колебанием заготовки иэ-эа провисания рабочего участка цепи, что прйвбдит к образованию дефектов при сварке, l

Из известных станов для изготовления прямошовных труб наиболее близким flo технической сущности является стан для сборки и сварки прямошовных труб. содержащий подающий рольганг, цепной заталкиватель с направляющими балками, расположенными в межр0ликоных промежутках подающего рольганга. устройство для

„„Я3 „„1755991 А1 (57) Использование: изготовление электросварных прямошовных труб большого диаметра конечной длины на проходных станах. Сущность изобретения: стан содержит подающий рольганг; цепной заталкиватель с направляющими балками, расположенными в межроликовых проме>кутках подающего рольганга, сборочно-сварочный узел и выходной рольганг.

Располо>кенная в зоне сборочно-сварочного узла направляющая балка установлена с возможностью перемещения относительно цепного заталкивателя и контактирования с ним. 3 ил. ориентирования трубной заготовки. сборочно-сварочный узел и выходной рольганг.

Недостатком известного стана является то, что он не обеспечивает высокое качество труб в связи с рассогласованием линейной скорости перемещения заготовки со скоростью сварки стыка, что йриводит к-образованию дефектов в процессе сварки, Целью изобретения является повышение качества труб путем согласования линейной скорости перемещения затотовки со скоростью сварки стыка.

Эта достигается тем, что в стане для изготовления прямошовных труб, содержащем подающий рольганг; цепйой заталкиватель с направляют им и балками, расположенными в межроликбвых промежутках подающего рольганга, устройство для ориентированйя трубной заготовки, сборочно-сварочный узел и выходной рольганг, согласно изобретению направляющая балка. расположенная в зоне сборочно-сварочного узла, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости. перпендикуллрной плоскости цепного эаталкивателл. и контактирования с ним, Такое конструктивное выполнение стана длл изготовленил прямошовнь«х труб по- 5 зволлет согласовать линейную скорость перемещения заготовки со скоростью сварки стыка, а следовательно, качества труб эа счет обеспечения под>катил цепи эаталкивателя к наружной поверхности таготовки в 10 непосредственной близости от зоны сварки сборочно-сварочного узла.

Сила трения, возника«ощая между соЙрикаса:ощимися поверхностями заготовки и цепи, препятствует возникновению коле- 15 баний в цепи на участке от заднего торца заготовки до точки приложения радиального усилил, т;е. на данном участке заготовка и цепь образуют "замкнутую" систему, и . продольные осевые колебания в цепи могут 20 возникнуть только ««а участке между точкой прило>женил усилил поджатия цепи и приводом заталкивателя, т.к, длина указанного участка незначительна, а следователь««о, абсолютное удлинение цепи мало, то его коле- 25 бания ««о оказыва«от существенного влил йил ««а изменение скорости перемещения заготовки при ее сварка.

На фиг.1 изображен стан для изготовления прлмошовных труб, общий вид; на фиг.2 30 — узел подвижной балки; на фиг,3 — вид по стрелке А на фиг.1.

Стан для изготовления прлмошовных труб состоит из подающего рольганга 1. устройства 2 длл ориентирования трубной за- 35 готовки, цепного заталкивателя 3, сборочно-сварочного узла 4 и выходного рольганга 5. Цепной заталкиватель 3 включает направллющие балки 6, рас г«оложе«1ные на стойках 7 в межроликовых 40 промежутках подающего рольганга, Одна из горизонталь««ь«х балок 6, расположен««ал в зоне сборочно-сварочного узла 4, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направллющим 45

8 от пневмопривода 9 в плоскости, перпен дикулярной плоскости цепного заталкивателя 3, и «<о«1тактирова«1ил с ним.

Сборочно-сварочный узел 4 вкл«очает раз>кимное устройство 10 и дисковый нож 11, 50

Устройство работает следу«ощим образом.

Трубная заготовка 12 подающим рольгангом 1 перемещаетсл до захода ее переднего конца на раэжимное устройство 10, где производится раскрытие зазора между кромками. Затем устройство 2 длл ориентации трубной заготовки осуществляет ее подъем и поворот на необход;>мь«й угол до сов«лещенил с вертикальной плоскость«о оси зазора, Дисковый нож 11 сборочно-сварочногоо узла 4 вводится в зазор мех<ду кромками трубной заготовки 12, которал затем опускается устройством 2 «а пода«ощий рольга lr 1. Дальнейшее осевое перемещение заготовки 12 выполняется цепным заталкивателем 3, причем при приближении переднего торца заготовки 12 к зоне сварки сборочно-сварочного узла 4 располо>«:еннал перед ней горизонтальная балка 6 пневмоприводом 9 перемещаетсл по ««аправляющим (> и прижимает цепь заталкивателл 3 к заготовке, В этом положении балка 6 находится до окончания сварки, а затем труба поступает на выходной рольганг 5, Предлагаемый стан для изготовле:«ил прямошовных труб по сравнени«о с известными позволяет повысить качество труб путем согласова««ия линейной скорости перемещения заготовки со скорость«о сварки стыка, Формула изобретения

Ста««длл изготовленил прямошовных труб, содержащий подающий рольганг, цепной заталкиватель с направлл«ощи«ли балками, расположенными в ме>кроликовых промежутках подающего рольганга, устройство для ориентирования трубной заготовки, сборочно-свароч««ь«й узел и выходной рольганг, о т л и ч а ю щ 11й с я тем, что, с цель«о повышения качества труб путем согласования линейной скорости перемещенил заготовки со скоростью сварки стыка, направляющая балка, расположеннал в 30" не сбороч lo-сварочного узла. установлена с возможность«о возвратно-поступательного перемще««ил в плоскости, перпендикуллрной плоскости цепного заталкивателл, и контакт11рова«1!1я с ним.

1755993

1755991

Составитель Е, Ванина

Редактор Е. Полиоиова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М. Петрова

Заказ 3044 ... Тираж Подпи:ное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101