Устройство для измельчения сыпучих материалов

 

Использование: измельчение сыпучих материалов в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях. Сущность изобретения: устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с молотковым ротором 2 и декой 3, продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, рекаттер 13, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное 4 и разгрузочное 11 окна. Участок между декой и рекаттером выполнен из двух частей. Радиус первой части 14, расположенной за декой , равен радиусу дробильной камеры а радиус второй части 15 увеличивается по ходу движения материала, длина первой части составляет не менее ширины молотка. Центральный угол между радиусом ротора, проходящим через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад. Начало рекаттера расположено за линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательной к окружности, проведенной через эту кромку из центра ротора. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР61ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4798181/33 (22) 05.03,90 (46) 30,08.92,Бюл.М 32 (71) Научно-производственное обьединение по животноводческим машинам (72) А.В,Тимановский, С.Н,Чибис, А.Н,Пилипенко, H.Ñ.Çàõàðoâà, М.В.Коцар, В.И.Руденко, В.П.Пасько, B.М.Лозко и

С,А.Подоленчук (56) Авторское свидетельство СССР М

1292828, кл. В 02 С 13/14, 13/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР М

1607938,. кл. В 01 С 13/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: измельчение сыпучих материалов в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях. Сущность изобретения: устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее камеру измельчения с ротором, загрузочное им выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, решето, соединенное со стейкой продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор, Над камерой иэмельче„„ „„1757737 А1 камеру 1 с молотковым ротором 2 и декой 3, продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, рекаттер 13, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное 4 и разгрузочное 11 окна. Участок между декой и рекаттером выполнен иэ двух частей, Радиус первой части 14, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части 15 увеличивается по ходу движения материала, длина первой части составляет не менее ширины молотка.

Центральный угол между радиусом ротора, проходящим через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад. Начало рекаттера расположено за линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательнбй к окружности, проведенной через эту кромку из центра ротора. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., бд ния расположена камера доизмельчения, разггузочный патрубок которой объединен с продуктовым и возвратным каналом в общий узел, сообщенный с выгрузным окном через решето.

Недостатком такого устройства является низкая производительность и значительная энергоемкость процесса, связанные с затруднением звзкуацйи мзмельчаемого материала, Известн устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с молотковым ротором и декой, 1757737 загрузочное и выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, а также решето часть которого прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины.

Недостатком такого устройства является снижение производительности и качества продукта, повышение энергоемкости, обусловленные отсутствием переходной зоны между концом деки и началом решета с обоснованными размерами и формой, При этом имеет место неупорядоченное движение частиц на входе в продуктовый канал.

Некоторые частицы не попадают в него, а, отражаясь от дек, продолжают циркулировать в дробильной камере, повышая энергоемкость процесса, а некоторые недоизмельченные частицы совершают неупорядоченное движение внутри продуктового канала и попадают в конечный продукт, ухудшая его качество,.

Целью изобретения является снижение энергоемкости, повышение производительности и качества готового продукта, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем дробильную камеру с молотковым ротором и декой, продуктовый и возвратный каналы, загрузочное и выгрузное окна. рекаттер, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, согласно изобретению, участок между декой и рекаттером выполнен из двух частей, причем радиус первой части, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка.

При этом центральный угол между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее

1/2 рад.

Выполненный таким образом участок позволяет сформировать и стабилизировать на высоте поток измельчаемого материала на входе в продуктовый канал таким образом, что наиболее крупные частицы прижимаются под действием центробежных сил к наружной стенке канала, а мелкие находятся в верхних слоях потока. Длина участка, определяемая центральным углом, величиной не менее 1/2 рад, найдена экспериментально как минимальная для формирования и упорядочения потока материала от ротора к продуктовому каналу.

Наличие части цилиндрической поверхности дробильной камеры непосредственно за концом деки позволяет увеличить под воздействием молотков на данном участке скорость потока измельчаемого материала

10

30 риалов.

Устройство содержитдробильную камеру 1 с размещенным в ней молотковым ро35

25 и, тем самым, более эффективно использовать рекаттер,размещенный в продуктовом канале. Ограйичение минимальной длины укаэанной части цилиндрической поверхности размером ширины молотка дает возможность участвовать в разгоне измельчаемого материала после схода его с дек не только лобовым, но и боковым поверхностям молотков.

Таким образом, представленные отличия конструкции позволяют разогнать поток измельчаемых частиц после схода их с дек на цилиндрическом участке дробильной камеры, упорядочить движение потока и распределить в нем частицы по крупности на переходном участке, доизмельчить крупные на перфорированной поверхности рекаттера за счет их значительной кинетической энергии движения без применения дополнительной потребляемой мощности и затормозить поток при поступлении его на сепарацию, что повышает эффективность процесса измельчения, снижает энергоемкость, улучшает качество продукта, поднимает производительность.

В дальнейшем изобретение поясняется вариантом его осуществления и чертежом, на котором изображен общий вид устройства для измельчения сыпучих матетором 2 и декой 3, загрузочное окно 4, продуктовый канал 5, соединенный входной горловиной 6 с камерой 1, возвратный канал

7, соединенный с камерой 1 выходным концом 8, Выходной конец 9 продуктового канала 5 и входной конец 10 возвратного канала 7 объединены в один узел и сообщены с выгрузным окном 11.

Прилегая к наружной стенке 12 в полости продуктового канала 5, установлен рекаттер 13, острые кромки перфорации которого служат для дополнительного измельчения материала, Между концом деки 3 и началом рекаттера 13 имеется участок внутренней поверхности камеры, свободный от неподвижных измельчающих элементов.

Первая по ходу вращения ротора 2 часть

14 этого участка продолжает внутреннюю цилиндрическую поверхность дробильной камеры на ширину 1 не менее ширины I молотка молоткового ротора. Следующая зэ ней часть 15 выполнена в виде поверхности, радиальное расстояние от которой до окружности вращения молотков увеличивается по ходу вращения ротора. 1757737

Угол И между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало рекаттер, составляет не менее 1/2 рад. .Рекаттер 13 расположен так, что его начало находится в продуктовом канале за линией 16 пересечения части 15 с проходящей через кромку 17 внутренней стенки 18 продуктового канала касательной 19 к окружности 20, проведенной через кромку 17 из центра ротора.

Расположение решета эа линией пересечения переходного участка с касательной к окружности, проведенной через кромку внутренней стенки продуктового канала из центра ротора. устраняет выход частиц иэ потока и захват их молотками после вэаймодействия частиц с острыми кромками перфорации.

Устройство работает следующим образом, Измельчаемый материал поступает через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещение в.зойка входной горловины 6 продуктового канала

5.

После схода с дек 3 на цилиндрическом участке 14 дробильной камеры частицы до- полнительно ускоряются молотками ротора, а на участке 15 в движущемся слое материала, уже не подвергающемуся воздействию молотков. происходит распределение час= тиц по крупности так, что более крупные частицы располагаются ближе к стенке ка-. меры.

Затем продуктовый поток поступает в продуктовый канал 5, где при взаимодействии с перфорированной поверхностью рвкаттера 13 крупные частицы доиэмельчаются и после сепарации выгружаются через окно 11, Благодаря предложенной конструкции происходит эффективное доиэмельчение

5 материала эа счет кинетической энергии частиц, уменьшается возможность переиэмельчения продукта, что в целом снижает энергоемкость и повышает производительность и качество готового продукта.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с малотковым ротором и декой, продук15 товый и возвратный каналы, рекаттер, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное и разгрузочное окна, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения про20 изводительности и качества продукта, внутренняя поверхность дробильной камеры имеет свободный между декой и рекаттером участок, выполненный из двух частей, причем радиус первой части, расположенной за

25 декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка.

2. Устройство по и 1, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что центральный угол между радиусом ротора, соответственно проходящими через конец деки и начало рекаттера. составляет не менее 1/2 рвд.

3. Устройство по п,1, отл и ч а ю ще е35 с я тем, что начало рекаттера расположено эа линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательной к окружности, проведенной через эту кромку

40 иэ центра ротора.

1757737 . жю го

Составитель Н.Захарова

Редактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал Корректор А,Ворович

Заказ 2955 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101