Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки

 

Изобретение относится к приборостроению , а именно к производству магнитных головок. Целью изобретения является повышение качества вскрытия рабочего зазора. Сущность изобретения заключается в том, что магнитной головке сообщают относительно абразивного инструмента поступательное движение по окружности диаметром 80 ... 150 мм с угловой частотой 1,5...5,5 . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 11 В 5/187

ГОСУДАРС ГВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I191 Ц,$

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837071/10 (22) 09.04.90 (46) 30.08.92. Бюл. N. 32 (7l) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.В. Петраков, В.К, Фролов, Г.И. Достовалов, В.П. Приходько, В.В. Раков и Ю.С.

Епишкин (56) 1. Авторское свидетельство CCCPN 1281589, кл. G 11 В 5/187, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР

Nã 1531139, кл. G 11 В 5/187, 1986.

Изобретение относится к технологии приборостроения, в частности к процессам обработки магнитных головок.

Известен способ доводки рабочей поверхности магнитной головки (l), согласно которому магнитной головке сообщают осциллирующее движение по дуге с воэвратнопоступательным характером, инструмечту— вращательное движение резания, а магнитной головке — возвратно-колебательное формообразующее движение.

Недостатком указанного способа является то, что совокупность осциллирующего .возвратно-поступательного движения магнитной головки. совершаемого по дуге. и вращательного движения резания не позволяет непрерывно изменять направление вектора скорости резания по отношению к направлению рабочего зазора магнитной головки и тем самым качественно вскрывать рабочий зазор.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ обработки рабочей поверхности магнитной головки (2). В соответствии с ним магнитную. Ж 1758671 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ (57) Изобретение относится к приборостроению, а именно к производству магнитных головок. Целью изобретения является повышение качества вскрытия рабочего зазора.

Сущность изобретения заключается в том, что магнитной головке сообщают относительно абразивного инструмента поступательное движение по окружности диаметром 80 ... 150 мм с угловой частотой

1,5...5,5 с . 2 ил. головку прижимают рабочей поверхностью к плоскому абразивному инструменту при их относительном перемещении с непрерывным изменением направления вектора скорости резания относительно направления рабочего зазора магнитной головки и сообщают магнит ой головке вращательноколебательное движение вокруг оси цилиндрической части ее рабочей поверхности.

Указанному способу присущ следующий недостаток. При относительном перемещении магнитной головки и инструмента, складывающемся из двух вращательных движений магнитной головки и инструмента, скорость резания в каждой точке образующей рабочей поверхности магнитной головки будет отличаться по абсолютной величине, в результате чего условия резания и качество вскрытия рабочего зазора по его длине будут неравномерны. Неравномерность будет тем больше, чем больше длина рабочего зазора Гу многодорожечных магнитных головок и при параллельной обработке магнитных головок в многоместном приспособлении).

1758671

Целью изобретения является повышение качества вскрытия рабочего зазора.

Цель достигается тем, что магнитной головке сообщают относительно абразивного инструмента поступательное движение по окружности диаметром 80...150 мм с угловой частотой 1.5„,5,5 с

На фиг. 1 показана схема обработки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Магнитную головку 1 устанавливают в приспособлении 2 и прижимают потоком охлаждающей жидкости давлением Р к поверхности абразивного инструмента 3, представляющего собой ленту бесконечной длины, нижний слой которой — эластичная (например, лавсановая) основа, а верхний, рабочий, — полимериэированная абразивная суспензия. Инструмент расположен на неподвижном столе 4. имеющем форму прямоугольника. Магнитной головке сообщают вращательно-колебательное движение вокруг оси 0i с угловой частотой п1, а также поступательное движение по окружности диаметром 80...150 мм вокруг оси Oz с углоВой частотой п2.

За счет этого направление вектора скорости Vp резания непрерывно изменяется по отношению к направлению рабочего зазора 5 (линия рабочего зазора является образующей профиля рабочей поверхности магнитной головки), которое в пространстве неизменно. Причем направление скорости резания переменно не только при обработке зоны рабочего зазора, но и (за счет вращательно-колебательного движения магнитной головки вокруг оси 01) при обработке любой точки рабочей поверхности магнитной головки. Угловую частоту вращения вектора скорости резания стабилизируют в диапазоне 1,5.„5,5 с

По мере износа абразивного инструмента осуществляют его замену путем поступательного перемещения S. Периодичность смены инструмента зависит от его стойкости и режимов обработки.

Охлаждающую жидкость подают к торцу магнитной головки (противоположному ее рабочей поверхности) и эа счет этого создают усилие прижима, По окончании цикла обработки прекращают подачу охлаждающей жидкости, отводят магнитную головку 1 от поверхности абразивного инструмента 3 и прекращают вращательно-колебательное движение вокруг оси О> и поступательное по окружности— вокруг оси Ор, Производят выгрузку-загрузку магнитных головок и повторяют цикл, Режимы обработки:

Угловая частота вращательно-колебательного движения n> = 2.„2.5 с; угловая амплитуда вращательно-коле5 бательного движения А = 60; угловая частота поступательного движения по окружности пг = 1,5...5,5 с диаметр траектории поступательного движения по окружности д = 80„,150 мм;

10 скорость резания Чр - 22...155 м мин: давление охлаждающей жидкости P0.4 МПа; основное время обработки T = 25...30 с: время цикла Тц =- 30...35 с;

15 производительность процесса Q =

100...120 дет/ч.

Параметры абразивного инструмента: основа — полиэтилен терефталат; связка — сополимер винилхлорида с ви20 нила цетатом; материал зерен — карбид кремния; величина зерен — 1...7 мкм.

Параметры обрабатываемых магнитных головок:

25 материал сердечника — сендаст, пермаллой; толщина рабочего зазора — 1 мкм; шероховатость рабочей поверхности после обработки R> = 0,03...0,04 мкм;

30 отдача — 0,28 „. 0,35: частотная характеристика воспроизведения — 10 дБ.

Положительный эффект от заявляемого изобретения заключается в повышении ка35 чества рабочего зазора. Способ обеспечивает стабильность технологического процесса обработки и позволяет автоматизировать его.

Формула изобретения

40 Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки, при котором магнитную головку прижимают рабочей поверхностью к плоскому абразивному инструменту при их относительном перемещении с непре45 рывным изменением направления вектора скорости резания относительно направления рабочего зазора магнитной головки и сообщают магниткой головке вращательно-колебательное движение вокруг оси ци50 линдрической части ее рабочей поверхности, отличающийся тем, что. с целью повышения качества вскрытия рабочего зазора, магнитной головке сообщают относительно абразивного инструмента

55 поступательное движение по окружности диаметром 80„,150 мм с угловой частотой

1,5...5.5 с 1.

175S671

Составитель В, Фролов

Редактор Т. Лошкарева Техред М,Моргентал Корректор Т. Вашкович

Заказ 3002 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101