Способ нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий

 

Использование: нанесение покры-ий на внутренние поверхности пересекающихся полостей. Сущность изобретения, в одну из полостей засыпают порошок покрытия, причем перед засыпной соседнюю полость заполняют термостойким легкоударя°мым материалом, после чего пересекающуюся с ней полость обрабатывают до восстановления формы, изделие вращают и нагревают до расплавления порошка, по скончании процесса термостойкий материал удаляют и заполняют полость покрывающим порошком . Процесс повторяют 16 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВДИК (sI>s В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО(ЛИТЕТ по изОВР ге иям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 р

3> (21) 4856069/02 (22) 06,08.90 (46) 07.09.92. Бюл. 1 ЗЗ (71) Киевское чаучно-производственное обьединение пол гмерного машиностроения "Большевик" (72) В.Н.Бондаренко, В.А.Жслнерчик и В.А.Федоров (56) Заявка Франции М 2558767, кл. С 23 С 4/12, 1984.

Авторское свидсtåëüñòâî СССР

М 625861, кл. В 23 К 9, 04, 1977. (54) СГ1ОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬПИЙ ИЗ

ПОРОИKG 3 НА ВНУ ГРI=.ÍÍIOÞ Г1ОВЕРХН О С, Г Ь И 3 Д Е Г1 И! 1

Изобретение о носится к порошковой металлургии, в частности к способам для нанесения покрытий из металлического порошка на BttgTpQttttt

Способы нанесения покрытий на поверхность одного отверстия отработаны относительно хорошо. Однако существуют

v0HcTpукции с несколькими пересекающимися полостями, которые также подлежат покрытию износостойкими материалами, Так, например. изготавлива ст двухчервячные прессы, корпуса которых содержат два отверстия с пересекающимися поверхностями (расстояние между осями отверстий меньше половины суMMbi диаметров). Такие отверстия необходимо покрывать твердосплавным порошковы.л материалом.

Известен способ изготовления цилиндра .для многочервячных машин (заявка

Франции N. 2558767 от 26.01.1984 г., MKI В

„:, 5Ц „„1759 58 А1 (57) Использование: нанесение покрытий на внутренние поверхности пересекающихся полостей. Сущность изобретения: в одну из полостей засыпают порошок покрытия, причем перед засыпной соседнюю полость заполняют термостойким легкоударяемым материалом, после чего пересекающуюся с ней полость обрабатывают до восстановления формы, изделие вращают и нагревают до расплавлен ля порошка, пс скончании процесса термсстойкий ма териал удаляют и заполняют полость покрыва огцим порошком. Процесс повторяют. 16 ил.

29 С 47/40, С 23 С 4!12), закл счающийся в нанесении и приварке порошкового с оя при помощи злектродуговсй плаз -|енной горелки, совершающей проходы вдоль образующих внутренних поваpxttocтей цилиндров.

Недостатками известногG способа являются низкая прочность покрытия из-за плохой свариваемости продольных валиков между собой и большой расход дорогсгс материала покрытия из-за различио, валиков по толщине и их закруглений. по кpës«.t, что вызывает большой припуск по толщинг снимаемый при окончательной шлифовке.

Наиболее близким по TPxtt. t«àñttсй сущности и достигаемому результату является способ, реализуемый на устройстве для автоматической электродуговой цент рсбежной. наплавки внутренней псвер<ности

° цилиндрических изделий(авт. св. СССР 625861 от06,04.1977 г., МКИ В 23 К 9/0- ). ссущест1759558

55 вляемый путем введения порошка внутрь изделия и равномерного распределения его доль оси, вращения изделиг и pa(лавлеIIèÿ порошка.

Недостатком данного способа является то, что с его помощью невозможно нанести покрытия на поверхности пересекающихся полостей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на поверхности пересекающихся полостей.

Для этого засыпку порошка, вращение и нагрев осуществляют последовательно для ка>кдой из полостей, причем перед засыпкой порошка в одну из полостей соседHюю заполняют термостойким легкоудаляемым материалом, после чего пересекающуюся с ней полость обрабатывают до восстановления формы, а после нагрева термостойкий материал удаляют.

На фиг. 1 изобра>кен разрез изделия; на фиг. 2 - то же, правая полость заполнена термостойким материалом; на фиг. 3 — тоже, термостойкий материал правой полости обработан со стороны левой полости до восстановления конфигурации последней; на фиг. 4 — левая полость загружена по всей длине мерным количеством порошка; на фиг. 5 — вращение изделия вокруг оси левой полости, равномерное распределение порошка по поверхности полости; на фиг. 6— расплавление порошка по поверхности полости; на фиг, 6 — расплавление порошка и образование покрытия; на фиг. 7 — из f1p9вой полости удален термостойкий материал; на фиг. 8 — фиг. 16 операции споссоа осуществляемые с правой полостью.

Способ осуществляют следующим об разом, Для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделия 1, имеющего, например, две пересекающиеся плоскости 2 и 3 (фиг. 1), полость 3 заполняют термостойким легкоудаляемым материалом

4, В качестве термостойкого легкоудаляемого материала используется стержневая песчано-глинистая смесь в том виде, в каком она применяется для изготовления стержней и форм. Для этого в одну из полостей вставляют стержень, а соседнюю заполняют одним из известных способе в (заливают при вертикальном положении гильзы, заполняют шпателем, шприцуют вручную или механически и т,д,). После заполнения дают материалу время схватиться (затвердеть), вынимают стержень, подвергают термостойкий легкоудаляемый материаЛ сушке, а затем проводят ее механическую обработку со стороны полости 2 до полного восстанов5

45 пения формы последней (фиг, 3), после чего она пригодна для нанесения покрытия, После этого в полость 2 вводят требуемое количество порошка 5 и равномерно распределяют его вдоль оси известными способами (фиг. 4), На гильзы червячных прессов наносят покрытие из порошка ПГСР ТУ 14 — 1--3795 — 84, у которого температура плавления 1020 — 1100 С с удельным весом до наплавления 5,6-5,8 г/см . Вращают изделие вокруг оси полости 2, предварительно сбалансировав, изделие 1 накладной (не показана). Порошок распределяется по поверхности полости равномерным слоем 6 (фиг. 5), Продолжая вращение изделия, вводят в полость 2 горелку 7, например газовук, или плазменную, которая, продвигаясь вдоль оси полости, она нагревает гильзу до

1200 С и расплавляет порошок. После прохода горелки порошок остывает, образуя покрыпгие 8 (фиг, 6). Затем :з полости 3 удаляют термостойкий материал (фиг, 7) и заполняют таким же материалом 9 уже покрытую полость 2 (фиг. 8). Обрабатывают термостойкий материал и покрытие полости 2 со стороны полости 3, восстанавливая форму последней (фиг. 9). Вводят в полость 2 требуемое количество порошка

10 и равномерно распределяют его вдоль оси (фиг. 10), Вращают изделие вокруг оси полости 3, Порошок распределяется по поверхности полости равномерным слоем 11 (фиг. 11). Продолжая вращение изделия, вводят в полость горелку 12, которая расплавляет порошок, образуя покрытие 13 (фиг, 12). При этом покрытие обеих полостей сплавляются. Из полости 2 удаляют термостойкий материал (фиг. 13) и заполняют таким же ипи с аналогичными прочностными свойствами, но не термостойким материалом 14 полость 3 (фиг, 14). Обрабатывают материал 14 и покрытие 13 полости 3 со стороны полости 2, восстанавливая форму последней (фиг.

15). Затем удаляют материал 14 из полости

3 (фиг. 16) и шлифовкой придают полостям

2 и 3 окончательные размеры, При этом получается монолитное, единое покрытие обеих полостей 2 и 3, а на припуске теряется при окончательной шлифовке ничтожно малое количество материала покрытия.

Применение предложенного способа повысит качество и надежность работы изготавливаемых с его помощью машин, увеличит производительность труда и принесет значительный экономический эффект в связи с резким увеличением межремонтных сроков.

Способ нанесения покрытий из порошi(05 Н8 внутреннюю поверхность изделий, включающий засыпку порошка В издели8, вращение изделия и нагрев до расплавле. ния порошка, 0 т л и ч а ю щ и и с é Т8М. что, 5 с целью расширения гехнологических воз можностей за счет нанесения покрытий на поверх ности сообщающихся между собой полостей. п8р8д нанесени8м покрытия tlQoчередно каждую полость заполняют термос-гойким легкоудаляемым материалом, Обрабатывают соседн!Ою пОлость до восстановления формы последней и после нанесения покрытия на зту поверхность удаляют термостойкий материал из соседней полости, после нанесения покрытия э последней полости ее повторно заполняют

-ермостойким легкоплавким ;атериалом, восстанавливают форму соседней полости и затем удаляют термостойкий материал.

1?59558

1759558

Фие. f0

ФУГ./Г

Фиг Й

1759558

Фиг /6

Составитель С.Погребная

Техред М.Моргентал Корректор И,Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5