Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Использование1 подготовка сырья к металлургическому переделу при окусковании руд и концентратов. Сущность: шихту смешивают с горячим возвратом и окомковывают во вращающихся барабанах. Необходимую воду подают равномерно по длине зоны увлажнения только на вершинную часть ссыпающегося слоя, которая составляетО,15-0,2 площади его поверхности. Благодаря такому увлажнению улучшаются условия теплои массообмена в слое, что ведет к повышению производительности и снижению массовой доли мелочи 0-5 мм в агломерате. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИН Е СКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 Б 1/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMMTET
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОГ!ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774560/02 (22) 21,11,89 (46) 07.09.92. Бюл. ¹ 33 (71) Криворожский южный горно-обогатительный комбинат им. XXV сьезда КПСС (72) B.À, Шаповалов, А.К. Елисеев, В.А. Мартыненко и В.С. Куц (56) Авторское свидетельство СССР № 767226, кл. С 22 8 1/14, 1978. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГГ!ОМЕ РАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ
Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при окусковании руд и концентратов на основе железа и цветных металлов, Целью изобретения является повышение производительности и снижение массовой доли мелочи фракцией 0 — 5 мм в агломерате путем улучшения условий теплои массообмена в слое спекаемой шихты, Необходимость подачи воды в смесительный барабан равномерно по длине зоны увлажнения на вершинную часть ссыпающегося слоя на ширине 0,15-0,2 площади его поверхности обусловлена сохранением повышенной температуры крупных частиц шихты по сравнению с мелкими, Такая технология при загрузке шихты на палету а ломашины в соответствии с законами сегрегации: размер частиц уложенного слоя уменьшается от колосникового поля к поверхности позволяет создать условия, когда температура в нижней части уложенного
БЫ,, 1759917 Al (57) Использование: подготовка сырья к металлургическому переделу при окусковании руд и концентратов. Сущность: шихту смешивают с горячим возвратом и окомковывают во вращающихся барабанах.
Необходимую воду подают равномерно по длине зоны увлажнения только на вершинную часть ссыпающегося слоя, которая составляет О, 5 — 0,2 площади его поверхности, Благодаря такому увлажнению улучшаются условия тепло- и массообмена в слое, что ведет к повышению производительности и снижению массовой доли мелочи 0 — 5 мм в агломерате. 1 ил. слоя выше, а влажность ниже, чем на поверхности.
Спекание такой шихты, имеющей температуру выше точки росы и пониженную влажность нижнего горизонта шихты (постели), протекает в минимальных условиях тепло- и массообмена, когда влага фильтрующегося воздуха не конденсируется в нижних горизонтах шихты, а постоянно находится s газовой фазе. Процесс агломерации характеризуется оптимальным газодинамическим сопротивлением слоя шихты и завершенностью режима минералообразования при высокой вертикальной г зрости спекания, В результате достигается повышение производительности при снижении массовой доли мелочи 0-5 мм в агломерате, Кроме того, благодаря повышению полноты сгорания твердого топлива уменьшаются выбросы вредных веществ в атмосферу: окислоь углерода, серы и азота.
На чертеже показана схема осуществления способа.
1759917,Цля осуществления способа использукгг вращающийся барабан-смеситель 1, в к->тором шихта при вращении бара .=Вне непрерывно перемещается с осыпанием крупных частиц 2 к подошве, средоточием 5 мелких частиц 3 в вершинной части слоя и промежуточных частиц 4 в его середине.
Обработка вершинной части слоя водой осуществляется с помощью увлажняющих аппаратов 5, представляеоецих собой трубы с 10 отверстиями, оси которых сориентированы на вершинную часть слоя, Опробования технологии прсведены на
ЮГОКе подвухстадиальн-:,и схеме смешивания на 3 агломашине 2 аглофабрики на ших- 15 те, составленной из железорудного концентрата 57,8%, аглоруды 16,6%, известееяка 1g,g% lq твердогq> тог3лива 5 7о „, расходом по влажной масса 1318,9 кг/т и по сухой 1222,6 кг/т агломерата. 20
При производительное. и по агломерату
Около 100 т!ч Выход ВозВрата из спекд со ставляет 40 — 45%.
Объединенная смесь составляющих шихты (20 С) и горячего возврата (600 С)l, 25 масса которого в ней составляет 25 — 30%, загружается в первь и вращающийся баратс „„у„3 200 — 250" C. B первом вращающемся барабане смесь проходит водно-теплову о обработку с таким 30 расчетом, чтобы темпера ура ее и влажность на входе во второй вращаюшийся барабан составляла в среднем соответственно
70 — 750 и 6 — 6,5%. Управление указанными параметрами осуществляется автомати- 35 чески с помощь о изменения расхода воды, подаваемой в первый вращающийся барабан.
Обработка такой шихты воцой во втором вращающемся барабанв производится 40 путем подачи ее равномерно по длине зоны уела><нения, равной 40- 60% длины езращаюецегося барабана, на вершинную часть ссыпающегося слоя, составляющую 0,15—
0,2 площади его поверхности. После этого 45 пихту укладывают на пэлету, Параметры шихты после объединения с горячим возвратом и водно-тепловой обработки в первом вращающемся барабане показаны в табл. 1. 50
Характерные показатели указанной шихты после подготовки во втором вращающемся барабане по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 2.
Характеристика параметров слоя шихты, уложенного на палету агломашины, при среднем размере частиц шихты по верхнему, среднему и нижнему горизонтам, соответственно равном 2,7, 6,4 и i2,3 мм, приведена в табл. 3, где показаны температура и BflBx Кроме того, за счет улучшения газопроницаемости слоя шихты повышается полнота сгорания твердого топлива в нем ,снижено отношение в отходящих гаС02 зах), уменьшившая врецные выбросы в атмосферу на 4 — 6%. Б настоящее время изобретение реали".îâàHî на 10 агломашинах аглофабрики ! ОГОКа. срормула изобретения Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий смешивание LUNxTbl с горячим возвратом, окомкование ",. увлажнением воцой во врашающихся барабанах, о т л и ч а ю щ и A с я тем, что, с целью повышения производительности и сни>кения массовой доли мелочи фракцией 0 — 5 мм в агломерате путем улучшения условий тепло- и массообмена в слое спекаемой шихты, воду подают равномерно по длине зоны увлажнения на вершинную часть ссыпающегося слоя. составляющую 0,15-0,2 площади его поверхности. 1759917 Таблица 1 Измеренная тармопарой Таблица 2 Таблица 3 П е лагаемый способ Горизонт Известный способ Высота слоя, MM Ср. размер частиц шихты, мм Температура в слое. Ос Влажность слоя, Влажность слоя, Температура, С 48 48,3 48,6 0,6 53,3 56,6 6,6 9,3 8,2 7,1 2,2 9.1 8,9 8,9 0,2 300 2.7 6,4 12,3 Верхний Средний Нижний Абс. неоднородность (Л) параметров крупных и мелких частиц (разница между параметрами верхнего и нижнего гоизонта * Место отбоя проб; нижний — на высоте (30 — 40) мм от колосникового поля средний — на высоте 150 мм от колосниковаго поля верхний — на высоте 250 мм от колосникового поля 1759917.Таблица 4 Абс. неоднородность (g к пных и мелких части Способ температура, С влажность, Нет стабильности показателей ЗапредельHblA — 2,6 18,5 Предлагаемый О, — 2,2 19,6 1,31 Составитель В,Шаповалов Редактор M,Ñòðåëüíèêoâà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л,Лукач Заказ 3157 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 6, 6, 2, Скорость агломашины, м/мин — 2,6 — 2,6 2,2 Массовая доля мелочи(0 — 5) в агломерате о 18,7 18,6 19,2 1 д Удельная производительность, т!м час 1,37 1,37 1,32 Запредельный П ототип
