Штамп для вытяжки полых деталей

 

Использование: в обработке металлов давлением и направлено на улучшение качества деталей за счет равномерного распределения радиальных растягивающих напряжений по контуру детали. Сущность изобретения: прижимная часть матрицы выполнена в виде радиальных роликов, расположенных равномерно и установленных с возможностью вращения вокруг вертикальной оси штампа. Прижимное кольцо также выполнено в виде радиально расположенных роликов, парных роликам матрицы. Рабочая часть матрицы установлена на сферическом подшипнике, Парные ролики прижима и прижимной части матрицы смонтированы в общем корпусе, установленном с возможностью врагцеТГия в бкруг бей штампа . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsi>s В 21 D 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i& 4

Ф (л) ! (21) 4791356/27 (22) 14.02.90 (46) 30.09,92. Бюл. N 36 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Т.В.Бровман, В,Н.Ефимов, И.С.Алиев, В, В. Савицкий и А.И. Бугровский (56) Авторское свидетельство СССР

М 816618, кл, В 21 D 22/02, 1979, (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в обработке металлов давлением и направлено на улучшение качества деталей за счет равномерного распреИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением. в частности при вытяжке полых деталей, Целью изобоетения является повышение качества получаемых деталей. Для этого в штампе, содержащем пуансон, матрицу, состоящую из прижимной и рабочих частей, а также прижим, выполненный в виде принудительно вращающегося корпуса с радйальными роликами. прижимная часть матрицы выполнена в виде радиальных роликов, установленных попарно с роликами прижима и смонтированных в корпусе прижима, при этом число пар упомянутых роликов не менее двух, В предлагаемом штампе вращение роликов вокруг вертикальной оси штампа создает растяжение заготовки в радиальном направлении и уменьшает деформацию сжатия в тангенциальном. Кроме того. при вытяжке в обычных штампах давление пуан,, ЫЛ,, 1764743 А1 деления радиальных рэстягивающих напряжений по контуру детали. Сущность изобретения: прижимная часть матрицы выполнена в виде радиальных роликов, расположенных равномерно и установленных с возможностью вращения вокруг вертикальной оси штампа. Прижимное кольцо также выполнено в виде радиально расположенных роликов, парных роликам матрицы. Рабочая часть матрицы установлена на сферическом подшипнике, Парные ролики прижима и прижимной части матрицы смонтированы в общем корпусе, установленном с возможностью враЩенйя вбкруг бсй"штампа. 2 ил. сона передается только на центральную часть заготовки, в результате происходит утонение и обрыв дна. В данном же случае— такой вид брака исключен благодаря тому, что матрица установлен»а на сферическом подшипнике и усилие пресса посредством роликов перераспределяется равномерно между донной и фланцевой частями заготовки, Таким образом создаются условия глубокой гидродинамической вытяжки, уменьшаются требования к точности (жесткий штамп заменяется автоматически самоустанавливающимся — по лусферическим), На фиг,1 показан штамп в разрезе вдоль центральной оси; на фиг.2 — вид по А. Штамп содержит опорные ролики 1 и прижимные ролики 2, расположение равномерно и попарно, Пуансон 3 при движении вниз вытягивает заготовку, заполняя при этом полость матрицы 4. установленной на сферическом подшипнике 5, Привод 6 осуществляет вращение корпуса 7 и опорных и

1764743 прижимных роликов вокруг вертикальной оси штампа.

Работает штамп следующим образом, В исходном положении при подаче листа, закрепленного между опорными 1 и прижимными 2 роликами, пуансон 3 поднят вверх.

При опускании пуансона 3 заготовка заполняет полость матрицы 4, При этом одновременно с заполнением матрицы привод 6 осуществляет вращение корпуса 7 с роликами2и3.

Приведем конкретный пример работы штампа для вытяжки деталей типа "корпус опоры шарового польца", Исходная заготовка (листовой прокат толщиной 3,2 мм из стали 08 ЮС диаметром 95 мм) при комнатной температуре) устанавливается на опорные ролики 1. Пуансон 3 при этом поднят вверх, прижимные ролики 2 также отстоят от поверхности листа на величину радиуса скругления R) в местах перехода фланцевой части заготовки в цилиндрическую (для штампуемой детали "корпус" эта величина составляет 4,5 мм), При ходе вниз пуансона

3 на величину h = 22 мм степень вытяжки

d 37 составляет m = — = — =0,4 (где d — диаD 95 метр детали, d = 37 мм, D = 95 мм — диаметр заготовки). Привод 6 через зубчатое колесо вращает корпус 7, при этом цилиндрические ролики 2,3 выравнивают образующиеся на фланцевой части заготовки гофры. Зазор между матрицей 4 и сферическим подшипником 5 заполнен смазкой, которую восполняют через каждые 8 ч работы штампа, Экономическая эффективность от

5 внедрения в производство штампа предлагаемой конструкции определяется сокращением числа переходов операций вытяжки и уменьшением брака, возможностью осуществления всего технологиче10 ского процесса на однопозиционном . процессе взамен многопозиционного.

Так, при сокращении брака по гофрированию на фланцевой поверхности заготовки на 20 и при годовом выпуске деталей типа

15 "корпус шаровой опоры" 50 тыс.шт. в год и стоимости одной пары деталей 0,4 руб., годовой зкономический эффект составит

0,4 Х 50000 Х 20

100 РУ

Формула изобретения

Штамп для вытяжки полых деталей, содержащий пуансон, матрицу, состоящую из прижимной и рабочей частей, а также при25 жим, выполненный в виде принудительного вращающегося корпуса с радиальными роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, прижимная часть матрицы выполнена в ви30 де радиальных роликов, установленных попарно с роликами прижима и смонтированных в корпусе прижима, при этом число пар упомянутых роликов не менее двух, 1764743

Составитель Т.Бровман

Редактор З.Орловская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г 1 ()