Способ контроля пористости изделий, изготовленных методом порошковой металлургии

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю) ((() Ф

»

° » Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4893975/02 (22) 25.12.90 (46) 30,09.92. Бюл. N. 36 (71) Пермское производственное объединение "М()торостроитель" им. Я.M. Свердлова (72) А.С. Аменицкий и Л.И. Афонина (56) Авторское свидетельство СССР

N. 339847, кл. G 01 N 15/08, 1970. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОРИСТОСТИ

ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ

ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (57) Изобретение относится к технологии контроля качества деталей, изготовленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе, Целью изобреИзобретение относится к технологии контроля качества деталей, изготовленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе.

Известен метод определения степени пористости детали гидростатическим взвешиванием, т.е. вычислением разницы массы детали на воздухе и после смачивания в жидкости.

Такой метод не дает возможности определить пористость отдельных участков изделия, что ограничивает его технологические возможности.

Известен также метод контроля пористости твердых тел, основанный на заполнении открытых пор жидкостью при кипячении или под вакуумом. Размер пор (si)s В 22 F 3/10, G 01 N f5/08 тения является повышение производительности и расширение технологических возможностей способа. Это достигается за счет того, что в способе контроля пористости изделий, включающем нанесение на поверхность изделия активной среды и последующую оценку степени пористости поверхности, подбирают состав активной среды и режим ее нанесения в зависимости от нижней допустимой границы степени пористости детали, наносят это покрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности детали осуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости, определяют с помощью электронного микроскопа после изготовления микрошлифа.

Известный способ непроизводителен, требует применения сложного оборудования и не позволяет проконтролировать степень пористости деталей сложной конфигурации.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей способа.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе контроля пористости поверхности изделий, включающем нанесение на поверхность изделия активной среды и последующую оценку пористости поверхности, подбирают состав активной среды и режим ее нанесения в зависимости от нижней допустимой грани1764818

Составитель А.Аменицкий

Техред М, Моргентал КоРРектоР B.Петраш

Редактор

Заказ 3335 TNp8® Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 цы степени пористости детали, наносят это покрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности детали осуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости.

В результате нанесения гальванического покрытия на поверхность изделия, изготовленного методом порошковой металлургии, можно визуально проконтролировать степень пористости на любом участке изделия, так как покрытие ложится лишь на те участки поверхности детали, где пористость не превышает допустимую. На тех участках изделия, где степень пористости выше допустимой, гальванопокрытие отсутствует. Исследованиями установлено, что данная особенность нанесения гальванопокрытий характерна для деталей, изготовленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе. . В результате использования предлагаемого метода отпадает необходимость в применении электронных микроскопов, что

-значительно упрощает операцию контроля и повышает ее производительность. Отпадает необходимость в изготовлении нескольких микрошлифов с разных поверхностей детали, что также значительно повышает производительность контроля, Появляется возможность контролировать изделия любой геометрической формы, что расширяет технологические возможности способа, поскольку микрошлифы можно изготовить не со всех поверхностей детали (например, внутренних}.

Пример осуществления способа.

Контролируется деталь сложной конфигурации — храповик, для которой установлены следующие величины допустимой пористости, ;

Цилиндрическая часть Не более 17

Венец Не более 15 . Остальные поверхности Не более 20

Для контроля степени пористости этих поверхностей на всю.деталь наносится гальва." ническим методом цинковое покоытие из электролита, содержащего, г/л:

Цинк 8-15

Цианистый натрий 30-40

Гидроксид HBTpN5I 70-80

Сульфид натрия 2 — 5

5 Плотность тока — 1,5 А/дм, время обраг ботки — 6 мин.

Затем покрытие освежают и пассивируют.

При лабораторных исследованиях уста10 новлено, что покрытие из данного электролита наносится на поверхность детали, имеющую степень пористости не более

15 . Если пористость превышает данную величину, то химической реакции с поверх15 ностью, имеющей поры, не происходит по причине присутствия воздуха в этих порах и образования воздушной подушки над поверхностью, пористость которой превышает допустимую.

20 Если при визуальном контроле покрытие наблюдается на всех поверхностях храповика, то деталь признается годной по параметру пористости.

Если на венце покрытие отсутствует, то

25 деталь отбраковывается, Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность определения с большой точностью степени допустимой пористости различных участков деталей, изго30 товленных методом порошковой металлургии из материалов на железной основе, Формула изобретения

Способ контроля пористости изделий, 35 изготовленных методом порошковой металлургии, включающий нанесение на поверхность изделия активной среды и последующую оценку степени пористости, отличающийся тем, что, с целью

40 повышения производительности способа и расширения технологических возможностей, подбирают состав активной среды и режим ее нанесения в зависимости от нижней допустимой границы пористости дета45 ли, наносят покрытие гальваническим методом, а оценку пористости детали осуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости,