Способ очистки газов от дисперсных твердых частиц

 

Использование: выделение из газов чешуек , волокон, частичек некондиционного продукта е производстве полиолефинов. Сущность изобретения: очищаемый газ обрабатывают водой, при массовом соотношении полиолефин:вода, равном

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4869880/26 (22) 31.07.90 (46) 15.10.92. Бюл. М 38 (71) Институт химии нефти СО АН СССР и

Томский политехнический институт (72) С.A.Áàáåíêo, А.А.Сидоренко, О.К.Семакина и А.Е.Чернов (56) Ужав В.Н. Пылеулавливание.— Журнал

Всесоюзного химического общества им.

Д.И.Менделеева, т. XIV, 1969, М 4, с. 432437.

Дроневич Ю.M. Оборудование для очистки газов в химической и смежных отраслях промышленности.— Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева, .т. X)V, 1969, М 4, с. 437-445.

Основные исследования работы мокрых пылеотделителей.— Зкспресс-информация.

Обогащение полезных ископаемых, 1965, hL

42, с. 5-19, Авторское свидетельство СССР й. 637135, кл. В 01 D 50/00, 1977, Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов в производстве полиолефинов.

Процесс производства полиалефинов на стадиях грануляции сопровождается образованием некондиционного продукта, сОстоящего из заусениц, чешуек, волокон, частичек различной формы и размеров. После отделения от гранул количество некон-. диционного продукта составляет по данным анализа ряда действующих заводов от 1,32. до 3,37 кг/т.

Известно, что улавливание частиц полиолефинов крупнее 20 MKM происходит в цик„„Я2„„1768246 А t

Сущность изобретения; очищаемый газ обрабатывают водой, при массовом соотношении палиолефин:вода, равном

{0,41 — 1,23) (100 200), В отработавшуюся суспензию вводят сгущающую добавку в виде раствора высокомолекулярных соединений нефти в органическом растворителе.

Массовое соотношение компонентов вода:высокомолекулярные соединения нефти:органический растворитель:олиолефин равно (1 00-200):(0,06 — 4„48):(0,14-8,32);(0,41,20). Твердую фазу гранулируют. Воду от- 3 деляют от гранул и возвращают на стадию обработки газов. Степень очистки газов 97—

98,4;4. Гранулированный продукт пригоден для дальнейшего использования. 1 табл. лоне, а частиц размером менее 20 мкм — в рукавном фильтре.

Недостатком этого способа является необходимость регенерации фильтровальной ткани, высокая чувствительность к увлажнению и возникновение статического электричества на частицах полимеров, что может привести к взрывоопасной обстановке.

Известен способ мокрой очистки газа от пыли, включающий смачивание поверхности частиц жидкостью, в качестве которой чаще всего применяют воду.

1768246

Недостатком этого способа является большое количество образующейся суспенэии, которую выбрасывают в отвал.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки дымовых газов от пыли путем мокрой и сухой очистки с получением шлама и пыли, заключающийся в смешении пыли со шламом, сушке и гранулировании полученной пульпы, причем 1/5-1/10 часть очища-. емого газового потока отбирают перед мокрой очисткой и используют для сушки и грануляции, а затем направляют на сухую очистку. . Недостатком этого способа является двухстадийность процесса (мокрая и сухая очистка), усложнение конструкции и значительный расход воды, которая в конечном итоге испаряется.

Целью изобретения является снижние расхода воды за счет ее рециркуляции при обеспечении высокой степени очистки газов.

Поставленная цель достигается способом. включающим мокрую очистку газа, содержащего частицы полиолефинов, при массовом соотношении полиолефин:вода равном 0,41-1,23:100 — 200; введением в полученную суспензию сгущающей добавки, в качестве которой используют 30-40 раствор нефтяных высокомолекулярных соединений (ВМСН) в органических растворителях при массовом соотношении компонентов вода:высокомолекулярные соединения нефти:органический растворитель:полиолефин, равном 100-200:0,06—

4,48:0,14-8.32:0,4-1,20; перемешиванием трехфазной системы с образованием гранул. Воду отделяют от гранул и возвращают на стадию мокрой очистки газов, а полученные гранулы используют по назначению.

В качестве концентрата высокомолекулярных соединений нефти использован нефтяной стабилизатор Флуорекс-1510, выпускаемый по ТУ 38.40140-88, содержащий

25$ асфальтенов и имеющий температуру начала размягчения 120-130 С.

Пример 1. Газ. содержащий 1.05 г частиц полиолефина, орошают 150 мл воды.

Степень очистки газа 97,3, К полученной водной суспензии добавляют 2,4 г 40 pac5 твора ВМСН в четыреххлористом углероде, и полученную трехфазную систему перемешивают в течение 1 минуты. Гранулы отделяют на сите и сушат, а воду вновь возвращают в процесс мокрой очистки.

1.0 Массовое соотношение компонентов водаBMCH — органический растворитель-полиолефин 15:0 96:1,44:1,0. Степень очистки водной суспензии 98, количество возвращенной воды 95 .

15 Примеры на предельные и запредельные значения приведены в табл. 1 и 2.

Преимуществом предлагаемого способа очистки газовых выбросов от частиц полиолефинов является то, что он позволит

20 значительна снизить расход воды на орошение за счет замкнутого технологического цикла, при степени очистки газов 97-98,4 . и степени очистки воды 96 — 98, утилизиро- . вать отходы полиолефинов и получить rpa25 нулированный продукт, пригодный для дальнейшего использования.

Формула изобретения

Способ очистки газов от дисперсных твердых частиц, включающий обработку

30 очищаемых газов водой, введение в образовавшуюся суспензию сгущающей добавки и гранулирование твердой фазы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода воды при обеспечении высокой степени очи35 стки газов от частиц полиолефина, обработку водой ведут при массовом соотношении полиолефин:вода, равном (0,41 — 1,23):(100200), в качестве сгущающей добавки используют раствор высокомолекулярных

40 соединений нефти в органическом растворителе при массовом соотношении компонентов вода:высокомолекулярные соединения нефти:органический растворитель:полиолефин, равном (10045 200):(0,06 — 4,48):(0,14-8,32):(0,4-1,20), воду отделяют от гранул и возвращают на стадию обработки газов.

1768246

О m

I (П Cl

1 m с(4 I C m о о

=Т 04

S I

I I

1 Е сХ С о е сО 1 X g

l .сг Л

1- 1 cc(m оР

)S о

X .й

X Ц е о

4 I о s

C 9

Qj 1

О LO л

О Х с(4

С X! о

CL (: 1сс

C(4

z o (44

Б сег с S

I л

1 X 1 1

) (44 I- O ae

corn

1 Е S л и О Y ct

mo

o c=

I 1- 1

I Х

Е L

I Х 1 о (L- О

1 X Ф о а

3 Y °

1 е а

s o о

I ЕZ rg

I ) с-7 X о =

1 ХСО (1- I о

ОО

I И

3

1

I 1 I

3 О -сг

Z 1 О) с-э I I» Е

О 4! (О 1 m S

1 > аа.

I а i

1 П(3 О

3 (- 1 Пг

1 U I 1 с(43 C ia о

I I Y

I!

I .0 S д Р

1 X

3 Е 4С О с(4

Е Х сг

I (- 3 с(4 и о (= !

I

1 (L

3 с(4 с(4

1 Х сЕ сХ е о а

m o

I

1 L

I S

l f- с(4

3 Z

I S S

9.

1 Ф Е г о о

I Е S сп г, (4 О

1 Z:

I о

CL Е

OSc

z x щ C(4

О

CD сч о

I о 5 .О е E (- СС с(4 а с(4 Сл: о

О

1

I S Q а е! Ю X

f о

1 1» о о с

CO aS

«»C I

I !

I LA LA OO Л LA Л О

I 0Ъ010 0Ъ01010Ъ01

I 1, 5 ! Я

t Б

ОО О CACO m

О а сЧ =3- а О л л a a ю а л а Е

О-ОО â€” O Z

I о

I С(4

I 0

I Y (fI СО ОСОСО(ЛЛО О

3 CA CA CA CFl 0 1 0 1 (7l CA К

I О

3

1

1

i О Ю

О СЧ- 3 LAО- СЧ а a a a а л а

LA O O CD° ° Л ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °

I W О СЧ -3. СЧ СО - СЧ

1 -Ф ° е Ме--4 ССЪ е- М

«л

СОOOЕ ОСО

"О ". ° ! ю "солсо сч ооэ а М 3- О СЧ СО. CD W

I а а ° а л ° а а ! О О -:Ф О О СЧ О 4

° ° ° ° ее ° ° ° i i° ° ° ° ° ° !

ОООООООО

t LA O O D LA O O O е сч сч i — сч

) 1 X

I CL (о

СzeC е Om00

Ф(- СО 1- Q. сг (= Х С О Х . иеиее(=еи

O Lu(0 1 4С LOV

I !

l со со

t e О СЧ Л СЧ а аСЧ a a a «СЧ

СЧ О ЫЛO—

I

1

1

3 М-1 - 1 М 4 3 М- 3 LA

3 л со со л со со г со col

1 0 0 (УЪ 01 0 0 0 0 CO

4

I

1

I ÎÎÎÎÎÎÎÎÎ

I Ф О О О СЛ О О О LA

l »» » сЧ сЧ е сЧ е- » е—

I

I сс

I m

3 z

1 .0 сХс rZ с:4 с л

CC4 m O O C-. ! (= m n f= e 03 C с т

c=(=с(=(:-"(::(::с:о с

I

1 м-м м rn

О а СЧ .С а О =4- СЧ л а а a a a ° a

О ОО -О

1

1 !.

1 m ! Х вЂ” сч м LA о лсо 0 Х

1

I

I

l

I

I

t

I

I

I !

I

t

I

I

I

I

I

t (1

I

t

1

I

1

I

fi

t

l

1

I

I

l

4

I

3

I

I

)

1

I

I г

1

I (I ..

l

I

I (I

I

1

f !

1

1

f !

t

l

I

l

1768246

Табпица2

Раствор ВИСИ

Навеска и тнп полиопефина,г

Степень очистки воды, нгр кол-ео растеооиг тель

1,0 ПЭВП 50

0 kl hll 250

1,0 гептен

0,2 бензол

Очистка не происходит

3 О, 4 1 ПП 200 97, 3 О, 1 бенэол 200:О, 3 10, 07з0,4

1,22 ПТВП 200 98,4 13 6 СС1 200;4,76;8,84: 1>2

0,31 ПП 200 97,3 0,2 бенэол 200. 0,06:О, l4>0 ° 4

200:4,48:8,32:1,3

1,31 ПЗВД 200 98,4 12,8 СС11

92,3

Составитель А. Сидоренко

Техред М,Моргентал Корректор С.Патру233ева

Редактор

Заказ 3602 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 103

Водная среда на оооь>ение, мл

Степень очистки газа,В

97.3

Соотновение компонентов

И О-ВИСИ-орг,раст"ль"ПО з (мас>) 50:0>3!0>7>0>5

250:0,06:0,151 0,4 нецелесообразно, т,к. суспензия низкой концентр, Очистка не происходит, т.х, образуется дяе нидкие фазы

Очистка не происходит, т.к, образуется дае хидкие фазы