Способ изготовления облицовочных плиток

 

Сущность изобретения: готовят пресспорошок из исходной смеси карбомидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и поливинилхлоридом, сушат , измельчают, таблетируют. прогревают таблетки, укладывают в форму, промежуточный слой толщиной 0.2-0.4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5% по массе полиэфирной смолы, затем основной слой, осуществляют горячее прессование, а затем наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0.3 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ;а- .,„,, К ПАТЕНТУ (21) 4901394/33 (22) 09.01.91 (46) 23.10.92. Бюл. hL 39 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Ю.Д.Козлов, Е.В.Марченко, Е.А.Самченко, А.M.Ïàíàñþê и С,Д.Котов (73) Ю.Д.Козлов, Е,B.Màð÷åíêî, Е.А.Самченко, А.M.Ïàíàñþê и С.Д.Котов (56) Вирпша 3. и др. Аминопласты. М., Химия, 1973, с. 344.

Козлов Ю.Д. Радиационно-химическая технология в производстве строительных материалов и изделий. М., Энергаатомиздат, 1989, с. 29-34.

Авторское свидетельство СССР

М 1712371, кл. С 08 1 61/24, 1990.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной плитки.

Известен способ изготовления изделий из наполненных реактопластов (1),включающий приготовление смеси карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и кислотным отвердителемхлористым аммонием, сушку, измельчение пресс-материала; таблетирование, прогрев таблеток, горячее прессование.

Недостатком это о способа является невозможность изготовления плитных изделий, что обусловлено хрупкостью карбамидноформальдегидных смол. Известен способ изготовления строительных материалов с отделкой их полиэфирными лаками радиационного отверждения (2). Однако, применение этого способа для изготовле, Ж,, 1771479 АЗ (я)э С 08 61/24, С 04 В 26/00, 14/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Сущность изобретения: готовят пресспорошок из исходной смеси карбомидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и поливинилхлоридом, сушат, измельчают, таблетируют, прогревают таблетки, укладывают в форму, промежуточный слой толщиной 0.2-0,4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5; по массе полиэфирной смолы, затем основной слой, осуществляют горячее прессование, а затем наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0,3 мм.

1 табл. ния облицовочной плитки из отвержденных карбамидноформальдегидных смол с последующей отделкой полиэфирными лаками радиационного отверждения невозможно вследствие низкой адгезии лака к карбамидноформальдегидной основе плитки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления облицовочной плитки (3), включающий приготовление смеси карбамиднофармальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, иэмельчение пресс-материала, таблетирование, прогрев таблеток, горячее прессование.

Недостатком указанного способа является невозможность получения плитки с декоративным лаковым покрытием радиационного отверждения, обусловленная низ1771479 кой адгезией покрытия к материалу основы плитки.

Целью изобретения является повышение адгезии к полиэфирным покрытиям радиационного отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление пресс-порошка из смеси карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, измельчение, таблетирование, прогрев таблеток, укладку в форму, горячее прессавание, в форму предварительно укладывают промежуточный слой толщиной 0,2-0.4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5/ (no массе) полиэфирной смолы, а на его поверхность после горячего прессования наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0,3 мм. Таким образом, задача повышения адгезии полиэфирных покрытий радиационного отвер>кдения к карбамидной основе плитки реализуется путем создания промежуточного слоя между основой плитки и покрытием, обладающего сродством как с основой, так и с покрытием.

При этом вводимый s промежуточный слой полиэфир при последующем облучении полиэфирного покрытия пучком ускоренных электронов подвергается радиационно-химической сливке с покрытием, что, в итоге, и способствует повышению адгезии лакового покрытия к основе плитки..

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Пресс-порошок приготовляют путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок) и порошкообразиым поливинилхлоридом с последующей сушкой и измельчением.

Отдельно приготовляют пресс-порошок для формования промежуточного слоя путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок), порошкообразным полиаинилхлоридом и полиэфирной смолой при последующей сушке и измельчении смеси.

Смешивание компонентов пресс-материала производят при температуре 30-35 С.

Сушку смесей до влажности 3-5% осуществляют в потоке горячего воздуха,температура которого в первоначальный период равна 100 С, а после уменьшения влажности воздуха ее снижают до 80—

9 Оь С, Высушенные пресс-материалы измельчают и затем просеивают через сито. В пресс-форму дозируют пресс-порошок с введенным полизфиром и таблетируют промежуточный слой плитки размером 150х

150 мм при температуре 30-50 С и давлении 35-50 МПа, После раскрытия пресс формы дозируют пресс-порошок. бааз полиэфира и таблетируют плитку по вс;-;й

10 толщине при температуре 30-35 С и дав.1ении 35-50 МПа, Таблетки прогревают дс температуры 110-115 С, Прессование

40 плиток производят при температуре 145158 C и давлении 30-40 МПа, Время прессования — 20-60 с/мм. На сформированнчю плитку наносят покрытие толщин .. ",:: 2-0,3 MM HQ .GcI!oBQ полиэфирной c)"ääы i1П:.r лака радиационного отверждения. Покрытие отверждают под пучком ускоренных электронов с энергией 0,4-0,6 МзВ.

П р. и м е р ы. Приготовляют пресс-порошок, содер>кащий карбамидноформальдегидную смолу, минеральный наполнитель (кварцевый песок} и порошкообраэный поливинилхлорид

Приготовляют пресс-порошок для формования промежуточного слоя плитки, содер>кащий карбамидноформальдегидную смолу, минеральный нэполнитель (кварцевый песок), порошкообраэный поливинилхлорид и полиэфирную смолу в количествах

0,3, 0,5; 1,0, 1,5; 1,8 мас, Д соответственно (примеры 1-5).

Толщина проме>куточного слоя плиток для всех примеров составляет 0,1;0,2; 0,3;

0,4; 0,5 мм. Покрытие на основе полиэфирного лака радиационного отверждения толщийой 0,2 мм отверждают пучком ускоренных электронов с энергией 0,4 МзВ..

Формула изобретения

Способ изготовления облицовочных плиток, включающий приготовление пресспорошка из смеси карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, измельчение, таблетирование, прогрев таблеток, укладку в форму, горячее прессование, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезии к полиэфирным покрытиям радиационного отверждения, предварительно в форму укладывают промежуточный слой толщиной 0,2-0,4 мм цз исходной смеси, в которую вводят 0,5-1.5 (по массе) полиэфирной смолы, а на его поверхность после горячего прессования наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2 — 0.3 мм, 1771479

Результаты определения адгезии к полиэфирным покрытиям

П р и м е ч а н и е. Адгезию покрытия к подложке определяли по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов.

Составитель С. Котов

Техред M.Mîðãåêòàë

Корректор М. Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Заказ 3754 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5