Система подготовки нефти

 

Использование: нефтедобывающая и нефтеперерабывающая отрасли промышленности . Сущность изобретения: сырая обводненная нефть поступает на установку подготовки нефти (УПН) 1. Накапливающийся в процессе разделения нефти промежу ,, точный слой периодически сбрасывают в накопитель 2, из которого он поступает в нагреватель 3, а затем в разделитель 4. В процессе разделения из промежуточного слоя образуются верхний слой плавающей и нижний слой донной эмульсии. Из разделителя 4 их выоодят:по трубопроводу 5 - плавающую эмульсию, а по трубопроводу 6 - донную эмульсию. Плавающую эмульсию направляют в блок ее обработки 7. Выделившуюся в нем нефть по трубопроводу ) направляют на вход в УПИ 1, а отстой - по трубопроводу 10- на вход блока 8 подготовки донной эмульсии. Из блока подготовки донной эмульсии выделившийся донный осадок поступает в бункер 12, а нефтяная эмульсия по трубопроводу 11 - на вход в блок 7. 1 ил. сл

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ (F. СКИХ

РГСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

r 7

/Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907304/26 (22) 31,01.91 (46) 07.11.92. Бюл. N. 41 (71) Государственный институт по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности (72) Г.Н.Позднышев, Е.M.Óçèëîâ, А.Г,Соколов и M.Ã.Çàðóáåíêî (56) Авторское свидетельство СССР

N 1107882, кл. В 01 0 17/02, 1983 (публ.). (54) СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (57) Использование: нефтедобывающая и нефтеперерабывающая отрасли промышленкасти. Сущность изобретения: сырая обводненная нефть поступает на установку подготовки нефти (УПН) 1. Накапливающийся в процессе разделения нефти промежу„, ЖÄÄ 1?73436 А1 (я)з В 01 0 17/02, 6 05 0 27/00 точный слой периодически сбрасывают в накопитель 2, из которого он поступает в нагреватель 3, а затем в разделитель 4. В процессе разделения из промежуточного слоя образуются верхний слой плавающей и нижний слой донкой эмульсии. Из разделителя 4 их выводят .по трубопроводу 5 — плавающую эмульсию, а по трубопроводу 6— донную эмульсию, Плавающую эмульсию направляют в блок ее обработки 7, Выделившуюся в нем нефть по трубопроводу!) направляют на вход в УПН 1, а отстой — по трубопроводу 10 — на вход блока 8 подготовки донной эмульсии, Иэ блока подготовки донной эмульсии выделившийся данныи осадок поступает в бункер 12, а нефтяная эмульсия па трубопроводу 11 — на вход в блок 7. 1 ил.

1773436

Изобретение относится к области подготовки нефти, содер>кащей механические примеси, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, Особенно ши- 5 роко предлагаемое решение может быть использовано при разрушении ловушечных нефтей и нефтешламов, в том числе и амбарных.

Целью изобретения является повыше- 10 ние качества подготавливаемой нефти, снижение потерь нефти и сокращение количества нефтешлама.

На чертеже представлена принципиальная схема системы подготовки нефти. 15

Система состоит из установки подготовки нефти (УПН) 1, трубопроводом соединенной с накопителем 2 нефтешлама, На выходе из накопителя 2 установлен нагреватель 3 для подогрева нефтешлама перед 20 его разделителем 4. Разделитель нефтешлама трубопроводом 5 отвода плавающей эмульсии и трубопроводом 6 отвода донной эмульсии соединен с блоками 7 и 8 их обработки (соответственно плавающей и донной 25 эмульсии). Блок 7 обработки плавающей эмульсии соединен трубопроводом 9 нефти с УПН и трубопроводом 10 донного осадка и фильтром блока обработки донной эмульсии. Блдк 8 трубопроводом 11 соединен с 30 трубопроводом 5, а на выходе из него установлен бункер 12 — сборник шлама.

Система нефти работает следующим образом.

Сырая обводненная нефть поступает на 35 установку подготовки УПН 1. При разрушении эмульсии сырой нефти, содержащей сульфид железа. образуются стойкие промежуточные слои, обогащенные механическими примесями. При накапливании 40 (увеличении толщины) промежуточного слоя ухудшается процесс разделения водонефтяной эмульсии, поэтому этот промежуточный слой периодически сбрасывают (в . качестве нефтешлама) в накопитель 2, Из 45 накопителя 2 нефтешлама он поступает в нагреватель 3, а затем в разделитель 4. В процессе разделения образуются верхний слой плавающей эмульсии, содер>кащий механических примесей (до 10 мас.Я и слой 50 донной эмульсии, утяжеленный мехпримесями.

Из разделителей 4 выводят по трубопроводу 5 плаваю цую эмульсию, а по трубопроводу 9 — донную эмульсию. Плавающую 55 эмульсию направляют в блок 7 ее обработки, При низком содержании механических примесей в сырой нефти, например 0,2 мас.7>, в блоке 7 обработки плавающей эмульсии к ней добавляют деэмульгатор, а при высоком содержании механических примесей в сырой нефти (более 3,5 мас. Д) плавающую эмульсию обрабатывают растворителем, например нестабильным бензином. Нефть, выделившуюся в блоке 7„ направляют по трубопроводу 9 на выход в

УПН 1, а отстой — по трубопроводу 10 на выход блока 8 подготовки донной эмульсии.

В блоке подготовки донной эмульсии осуществляют ее отстаивание (со сбросом выделившейся воды) и фильтрование с применением вакуум- и пресс-фильтра. Выходящую с блока 8 нефтяную эмульсию (она близка по составу к плавающей эмульсии) по трубопроводу 11 подают на вход в разделители 7, а донный осадок поступает в бункер 12 — сборник шлама.

В приведенной таблице даны результаты испытаний предлагаемого решения и прототипа.

Пример 1. Подготовка нефти с содержа н и ем мех п римесей 0,2, (Похвистне нская

УГ1Н производственного объединения Куйбышевнефть").

Пример Z. Подготовка нефти с содержанием мехпримесей 3,5, (Нефтегорское

УПН ПО "Куйбышевнефть").

Как следует из данных таблицы, применение предлагаемого решения позволит повысить качество товарной нефти, существенно сократить количество шлама и содержание в нем нефти.

Формула изобретения

1. Система подготовки нефти, включающая установку подготовки нефти, накш итель нефтешлама и нагреватель нефтешлама, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества подготовленной нефти, снижения ее потерь и сокращения количества образующегося нефтешлама, на выходе из нагревателя дополнительно установлен разделитель нефтешлама, снаб>кенный трубопроводами вывода плавающей и донной эмульсий, соединенными соответственно с блоками обработки плавающей и донной эмульсий, при этом вывод нефти с блока обработки донной эмульсии соединен трубопроводом с вводом плавающей эмульсии на блок ее обработки, вывод отстоя из блока обработки плавающей эмульсии соединен с трубопроводом ввода донной эмульсии на блок ее обработки, 2, Система по п.1, о тл и ч а ю ща я с я тем, что вывод нефти с блока обработки плавающей эмульсии соединен трубопроводом с вводом сырой нефти на установку подготовки нефти, 1773436

Сравнительные технико-экономические показатели предлагаемого решения и прототипа

П име 1

Ед. измерения

П име 2

Показатели предлагаемое решение прототип предлагаемое решение

1000

1000

1000 тыс,тонн

50

3.5

0,2

3,5

100

100

437,5

3,03

50,0

ТЫС.ТОНН

52,0

40.0

8,0

11,0

23.0

66,0

10,0

20,0

70,0

227,4

0,3

5,0 тыс. тонн

4.0

4,0

3.6

8.5 руб.

Редактор

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Годовой объем подготовленной нефти

Средняя обводненность нефти

Содержание механических примесей в сырой нефти

Качество товарной нефти по ГОСТ 9965 — 76, среднее за год

1 группа

II группа

I11 группа

Количество нефтешлама. образующегося за год

Состав нефтешлама — нефть — вода — мехпримеси

Потери нефти с нефтешламом за год

Себестоимость подготовки 1 тонны не ти

СоставителЬ Г. Кротков

Техред М,Моргентал Корректор Н. Тупица