Способ обработки брусками
Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может применяться при механообработке, преимущественно при суперфинишировании и хонинговании на универсальных и специальных станках. Сущность изобретения: по способу обработки брусками, по которому их количество выбирают равным трем и приводят бруски в движение, каждые два бруска располагают относительно друг друга на угловом расстоянии, кратном угловому расстоянию между смежными вершинами исправляемой огранки, но отличном от я, при этом каждый из брусков располагают на большей из двух дуг, соединяющих два других бруска. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724408/08 (22) 28.07.89 (46) 07.11.92. Бюл. ¹ 41 (71) Саратовский политехнический институт (72) И.В.Овсянников (56) Наерман М.С. и Попов С.А, Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. M. Машиностроение, 1971, с. 186-187. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БРУСКАМИ (57) Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может применяться при механообработке, преимущественно при суперфинишироваИзобретение относится к машиностроению и приборостроению и может применяться при механообработке, преимущественно при суперфинишировании и хонинговании на универсальных и специальных станках. Целью изобретения является повышение эффективности использования огранки с угловой длиной волны, большей угловой ширины брусков, кроме огранки с четырьмя гранями, На фиг. 1 представлена схема, поясняющая описываемый способ на примере обработки брусками вала с погрешностью формы в виде огранки с пятью гранями; фиг, 2 и 3 иллюстрируют два варианта реализации описываемого способа на примере обработки брусками с погрешностью формы... Ы„„1773699 А1 нии и хонинговании на универсальных и специальных станках. Сущность изобретения; по способу обработки брусками. по которому их количество выбирают равным трем и приводят бруски вдвижение, каждые два бруска располагают относительно друг друга на угловом расстоянии, кратном угловому расстоянию между смежными вершинами исправляемой огранки, но отличном от т, при этом каждый из брусков располагают на большей из двух дуг, соединяющих два других бруска. 3 ил. вала в виде огранки с семью гранями. Обработку ведут брусками 1 вала 2. На фиг. 1 способ реализован следующим образом, Количество брусков 1 выбирают равным трем, углы между брусками выбирают такими: 2 4 Q1= Л; Р1=71= Л, 5 " 5 бруски приводят в движение относительно вала. На фиг. 2 способ реализован таким образом, Количество брусков выбирают равным трем, углы между брусками выбирают такими: «6, 4 G2= V ф2=Q= 7" 7 бруски приводят в движение относительно вала. 1773699 На фиг. 3 способ реализован так. Количество брусков выбирают равным трем, углы между брусками выбирают такими: 2,, 6 г гз 7 " 7 5 бруски приводят в движение относительно вала. В приведенных примерах углы между 2 брусками кратны величине — 7г(фиг. 1) или 2 — л(фиг. 2, 3), т.е, величине угла между смежными вершинами исправляемой огранки отличны от л и обеспечивают каждому бруску расположение на большей из двух 15 дуг, соединяющих два других бруска, выбор углов может быть осуществлен и после начала движения. Во всех примерах термин "бруски" следует понимать в широком смысле: им охва- 20 тываются все элементы головки, контактирующие с обрабатываемой поверхностью, вне зависимости от их геометрической формы, режущих свойств и материала, из которого они изготовлены. Важно лишь, 25 чтобы хотя бы один из этих элементов обладал способностью резать или деформировать обрабатываемый материал. Увеличение эффективности исправле- 30 ния огранки при данном способе обработки достигается за счет обеспечения синфазности колебания натяга в системе деталь— брусковая головка и колебания толщины припуска на обработку для каждого бруска 35 и за счет увеличения по сравнению с прототипом амплитуды указанного ко .збания натягаа. Использование способа наиболее эффективно при обработке колец подшипников, нежестких деталей типа коленвалов, распредвалов и деталей, имеющих точные отверстия малого диаметра. Использование способа обработки брусками обеспечивает следующие преимущества. Увеличение интенсивности исправления отклонения от круглости позволяет повысить точность формы обрабатываемой поверхности. Увеличенная интенсивность исправления формы позволяет снизить приоуск на операцию обработки брусками и тем самым уменьшить трудоемкость изготовления детали. Кроме того, уменьшение величины снимаемого припуска снижает износ брусков и время, необходимое для их периодической замены, в расчете на одну деталь. Формула изобретения Способ обработки брусками, при котором количество брусков выбирают равным трем и приводят бруски в движение, причем каждые два бруска располагают относительно друг друга на угловом расстоянии, отличном от д; при этом каждый из брусков располагают на большей издвух дуг, соединяющих два других бруска, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности исправления огранки с угловой длиной волны, большей угловой ширины брусков, кроме огранки с четырьмя гранями, каждые два бруска располагают относительно друг друга на угловом расстоянии, кратном угловому расстоянию между смежными вершинами исправляемой огранки..1773699 Составитель Т.Никанорова Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3896 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
