Способ изготовления многослойной плиты

 

Использование: деревообработка, изготовление плитных отделочных материалов, изготовление паркета. Сущность изобретения: литьем под давлением пресс-форму за полняютрасплавомсмеси высоконаполненных минеральным наполнителем отходов термопластов. Количество наполнителя составляет 70 - 80 мас.%, а количество отходов термопластов составляет 20 - 30 мас.%. Расплав подают в прессформу на облицовочный слой при давлении впрыска 90 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с. Давление расплава облицовочный слой впрессовывают в основу плитки. Затем пресс-форму размыкают и извлекают из нее многослойную плитку, облицовочный слой которой монолитно соединен с основной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл с

.:ОК. 3 СОПЕ ТСКИХ

Г !I И1М!ИС I И IF ГКИХ

Гесп ьлик (sI)s В 27 N 3/02

ГОСУДЛРСIBFIIIIhlM КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕ1ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Ill È ГКН1 ГГСР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

« о

,«о

4д (21) 4847429/15 (22) 30.06.90 (46) 07.11.92. Бюл. N. 41 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Ю, Д. Козлов, С. Д. Котов, Е. В. Марченко, Е, А. Самченко, A. M. Панасюк и С. Н. Бондаренко (73) Ю. Д. Козлов, С. Д. Котов, Е. В. Марченко, Е, А, Самченко, А. М. Панасюк и С. Н, Бондаренко (56) Химерик T. Ю. и др. Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в строительстве. Киев: Будивельник, 1989, с. 37 — 38, Авторское свидетельство СССР

М 844370, кл. С 08 1 97/02. 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛО(4НОЙ ПЛИТЫ

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении плиточных отделочных материалов, в частности при изготовлении паркета, Цель изобретения — упрощение технологии и улучшение качества плиты.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1, В пресс-форму с размером оформляющей поверхности 150 х 50 х 10 мм литьем под давлением подают расплав смеси 60 мас.7ь кварцевого песка и 40 мас. отходов полиамида. Температура литьевой

„„5U „„1774919 АЗ (57) Использование: деревообработка, изготовление плитных отделочных материалов. изготовление паркета. Сущность изобретения: литьем под давлением пресс-форму заполняют расплавом смеси высоконаполненных минеральным наполнителем отходов те рмопл астов. Кол ичес1 во наполнителя составляет 70 — 80 мас. g,, а количество отходов термопластов составляет 20 — 30 мас. . Расплав подают в прессформу на облицовочный слой при давлении впрыскэ 90 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с. Давление расплава облицовочный слой впрессовывают в основу плитки. Затем пресс-форму размыкают и извлекают из нее многослойную плитку. облицовочный слой которой монолитно соединен с основной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. массы 240 — 245 С. Расплав подают под давлением 90 МПа. После заполнения свободного объема пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с, Затем прессформу размыкают и извлекают из нее многослойную плиту, облицовочный слой которой монолитно соединЕн с основой.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 70 мас. кварцевого песка и 30 мас,7ь отходов полиамида.

Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с ми1774919 смеси при формировании многослойной плитьс методом литья под давлением в примере 10 не происходит полного эаполт3енитт свободного объел3а пресс-формьь

Физико-механические показатели плит по примерам приведены в таблице.

Таким образом. изобретение позволяет упростить технологию и улучшить качество плиты.

Лотааателв

1 2! тронноств нри иа лтл в

Боло тотлоотение а

Х

Поннность прн и после ивлолтленттл

24 ч, тт07в

Киро0ланиа посл аотлпент.л в лотте 24

8-50

10-15

28-:I Z,6-0,8

5-7

° 1,5 .66 0.0

0.6-0,5.1,7

5-й7

6.7

28-13

28 Э

23 22

0,3

Отсутств,7-0,8

Отсутствует

Составитель Е.Савостикова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор A,Козориэ Редактор

Заказ 3941 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 неральным напалнителем содержит 75 мас. о кварцевого песка и 25 мас.% отходов полиамида.

Пример 4. Отличается от примера 1 тел, что смесь отходов термапластав с ми- 5 неральным наполнителем содержит 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас. отходов полиамида.

Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с ми- 10 неральным наполнителем содержит 90 мас,% кварцеього песка и 10 мас. отходов полиамида.

Г1 р и 71 е р б. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением использу3от смесь 60 и;-С.% кварцевого песка и 40 15 мас.% отходов полистирола, а температура литьевой массы составляет 190 — 200 С.

Пример 7. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением использу3ОТ смесь 70 мас, кварц,е-вого песка и 30 мас.% отходов полистирола. 20

П р и M е р 8. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением используют смесь 75 мас.% кварцевого песка и 25 мас.% отходов полистирола.

Пример 9. Отличается от примера 1 25 тем, что для литья под давлением используют смесь 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас.% отходов полистирола.

Пример 10. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластав с ми- 30 неральным наполнителем содержит 90 мас. кварцевого песка и 1.0 мас.% отходов полистирола. Вследствие низкой текучести

Формула изобретения

1. Способ изготовления многослойной плиты, е3К73еача30еций формавание. Основы плиты с одновременным соединением ее с облиЦОВОчны77 с 10ем, о т Jl M l а IÎ 3Ц и и с sl тем, чта, с целью упрощения технологии и улучшенил качества плиты. Основу плиты фармуют литьем под давлеЕIèåì расплава высоконапалненных минеральных наполнителем термопластов, причем расплав подают В пресс-форму Ila облицовочный слой при давлении впрыска 903т71Па и врел3ени выдержки 10 с, а соединение основы с облицовочным слоем осуществляют впрессованием давлениел7 расплава облицовочного слоя в основу плиты.

2. Способ изготовления многослойной плитálпОП.1,07 лича юЩийся тем,что расплав высоканаполненных минеральным наполнителем отходов термопластов готовят смешиваниел1 70--80 мас.% наполнителя и 20 — 30 мас,% отходов терл1опластов, при этом пресс-форму заполняют расплавамнеменее чемна90 высогыеесвободного объелта.