Способ получения пористой меди

 

Область применения: изготовление тепло- и массообменных аппаратов. Сущность способа: поверхность полиуретана обрабатывают в растворе едкого натра, пропитывают спиртовым раствором хлористого палладия, сушат и осаждают на него медь из раствора, содержащего 100 - 120 г/л сульфата меди (пентагидрата), 45 - 54 г/л глицерина, 75 - 90 г/л гидроокиси натрия, 60 - 72 мл/л 40%-го формалина, после него проводят термообработку с целью удаления полиуретана. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых металлов, и может быть использовано при изготовлении тепло- и массообменных аппаратов, а также устройств для гашения пламени и экранирования электромагнитных полей. Целью изобретения является повышение производительности и экономичности способа получения пористой меди. Изобретение осуществляется следующим образом. В качестве пористой полимерной подложки используются стандартные заготовки пенополиуретана (ППУ) с габаритными размерами 31х31х31 мм объемом 30 см³ и со средним размером ячейки, равным 0,9 мм. Для придания пенополиуретану проницаемости по всему объему, а также обезжиривания и травления его поверхности заготовку обрабатывают в растворе гидроокиси натрия, содержащего в 1 л раствора 200 г NaOH. Процесс проводят в течение 8-10 мин в растворе, нагретом до температуры 35-40^оС. После такой обработки удельная поверхность ППУ составляет 20 см³ на 1 см³ объема заготовки. Процесс активации всех заготовок ППУ проводят по единой методике путем нанесения 1,5 мл спиртового раствора хлористого палладия, содержащего: Хлорид палладия, г/л 0,125 Клей БФ, мл/л 125 Этиловый спирт, л До 1 на поверхность подложки и последующего его равномерного распределения по объему заготовки путем ее многократного сжатия и отпуска. После пропитки заготовки ППУ сушат при комнатной температуре до постоянного веса. Количество нанесенного активатора в пересчете на палладий составляет 1,875 мг/м² поверхности ППУ. Подготовленные таким образом образцы готовы к нанесению медного покрытия. Осаждение меди на активированную подложку проводят в объеме раствора, равном 100 мл. После нанесения покрытия заготовки подвергают термообработке путем постепенного нагрева заготовок в восстановительной атмосфере водорода до температуры 850-900^оС. Примеры влияния состава раствора химического меднения на время полной выработки раствора, характеризующее производительность процесса, стоимость реактивов, используемых на осаждение 1 кг медного покрытия, и необходимость корректировки раствора в процессе его работы представлены в таблице. Использование предлагаемого способа получения пористой меди обеспечит по сравнению с прототипом следующие преимущества: упрощение технологии за счет ликвидации необходимости корректировки раствора в процессе осаждения меди и исключения пассивации медного осадка из-за нарушения режима корректировки: увеличение производительности процесса на стадии осаждения медного покрытия на пористую полимерную подложку примерно в 2 раза за счет ускорения реакции восстановления меди; повышение экономичности способа за счет снижения расхода реактивов, идущих на осаждение единицы веса меди; улучшение экологической чистоты за счет снижения содержания глицерина и щелочи в отработанном растворе.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕДИ, включающий обработку поверхности пористого полимера, активацию, осаждение меди из раствора, содержащего сульфат меди, глицерин, гидроокись натрия и 40%-ный формалин, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности способа, осаждение меди осуществляют из раствора, содержащего компоненты в следующем соотношении, г/л: Сульфат меди пентагидрат - 100 - 120 Глицерин - 45 - 54 Гидроокись натрия - 75 - 90 40%-ный формалин, мл/л - 60 - 72

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000        

---