Рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений

 

Использование: резиновая промышленность , рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений. Сущность изобретения: смесь содержит, %: ненасыщенный каучук 12,0- 12,77; регенерат 25,0-25,55; отходы механич. обработки каучуксодержащих фрикц. изделий 36,0-37,11; сера 2,5-2,72; 2-меркаптобензол 0,5-0,501; нефтяное масло 4,0- 4,22; отходы асбеста - остальное. Смешивают в резиносмесителе каучуки СКН 26 АСМ и СКДСР и регенерат РШТ в течение 5 мин. На шестой минуте загружают отходы механической обработки и отходы асбеста, 2-меркаптобензтиазол и мягчитель ПН-6. Перемешивают в течение 5 мин. Загружают серу и смешивают компоненты 6 мин. Проводят вулканизацию в пресс-форме при 170°±10°С и давлении в течение 40 мин. Твердость по Шору - 90 - более 100. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738454/05 (22) 18.09.89 (46) 30.11.92. Бюл, ¹ 44

{71) Барнаульский завод асбеста-технических изделий и Алтайский научно-исследовательский и проектно-технологический институт животноводства (72) А.И.Король, Ю,И.Новиков, С.А.Никулин, Н,И.Зайцев, Н.Д.Баранник и В,В.Пономарев (56) Плященко С.И. и др. Полы в животноводческих зданиях, Минск, изд. Ураджай, 1972, с. 111. (54) РАБОЧАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА РЕШЕТКИ ПОЛА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ (57) Использование: резиновая промышленность, рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к рабочей смеси для получения материала решетки пола животноводческих помещений и может быть использовано для изготовления решеток перекрытий навозосборных каналов или полов при строительстве животноводческих помещений.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной смеси (прототипом) является рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений, Состав рабочей смеси следующий, мас. : мягчитель — битум БН-5-14, водоотталкивающее вещество — парафин-1, наполнители — резиновая крошка — 35, асбест 7-го сорта (отходы асбеста) — 41,04, связующее— Ж,, 1778120 А1 (я)5 С 08 1 9/00, С 08 К 13/02 // (С 08 L 9/00, 17-:00).{С 08 К 13/02, 3:06, 5:01,5:47 ), помещений. Сущность изобретения: смесь содержит, ; ненасыщенный каучук 12,012,77; регенерат 25,0 — 25,55; отходы механич. обработки каучуксодержащих фрикц. иэделий 36,0 — 37,11; сера 2,5 — 2,72; 2-меркаптобензол 0,5 — 0,501; нефтяное масло 4,0—

4,22; отходы асбеста — остальное.

Смешивают в резиносмесителе каучуки

СКН 26 АСМ и СКДСР и регенерат РШТ в течение 5 мин. На шестой минуте загружают отходы механической обработки и отходы асбеста. 2-меркаптобензтиазол и мягчитель

ПН-6. Перемешивают в течение 5 мин. За- гружают серу и смешивают компоненты 6 мин. Проводят вулканизацию в пресс-форме при 170 -10 С и давлении в течение 40 мин, Твердость по Шору — 90 — более 100, 1 табл. регенерат РШ-5, вулканизующий агент -, сера-3,5, ускоритель вулканизации — тиурам0.36.

Недостатком известной рабочей смеси является недостаточная твердость полученного материала.

Целью изобретения является повышение твердости материала из данной смеси, что соответствует требованиям по твердости копытного рога животных -нlм 90 ед, по

Шору.

Поставленная цель достигается тем, что

- известная рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений, включающая регенерат, ускоритель вулканизации, мягчитель, серу, отходы асбеста. содержит в качестве мягчителя — нефтяное масло, в качестве ускорителя

1778120 вулканиэации — 2 меркаптобензтиазол и дополнительно-ненасыщенный каучук и отходы механической обработки каучуксодержащих фрикционных изделий при соотношении компонентов, мас,g:

Ненасыщенный каучук 12,0 — 12,7

Регенерат 25,0-25,55

Отходы механической обработки 35,44 36,0 — 37,11

Сера 2,5-2,72

2-Меркаптобензтиазол 0,5-0,501

Нефтяное масло ПН-6 4,0 — 24,22

Отходы асбеста Остальное

В предложенной смеси используют следующие компоненты:

1. Каучук СКН-26АСМ ТУ 38.103 495-85 — эластичный однородный брикет от светложелтого до темно-коричневого цвета; жесткость, Н /Гс/ 5,6-8,3 /600-850/, условная прочность при растяжении МПа /кгс/см

/25,6/260/;. относительное удлинение при разрыве, не менее 625.

2. Каучук СКД СР-ТУ 38.103284-85 однородный эластичный брикет; вязкость по Муни

MB 1+ 4 (100 ) 47 — 57: эластичное восстановление, мм 2,5.

3, Регенерат РШТ ОСТ 38.04222-86 — напол нител ь.

4. Отходы механической обработки — ТУ

38.114279-82, наполнитель, представляет собой высокодисперсный сыпучий порошок серого или коричневого цвета, образующегося при механической обработке каучукосодержащих фрикционных изделий.

IlhoTHocTb кг/м — 2130, насыпная масса к/дм — 333.

5. Отходы асбеста — армирующий наполнитель, состоит из коротких волокон и частичек асбестовой пыли. по качественным характеристикам приравнивается к асбестам У сорта ГОСТ 12871-83. Массовая доля хлопка не более 6, 6. Сера — вулканизующий агент ГОСТ

127 — 76, порошок желтого цвета в гранулах, плотность 20 — 70 кг/м, температура плавлез ния 114 С, 7. 2-меркаптобензтиаэол-ГОСТ 739-74 (каптакс), порошок желтого цвета, гранулированный, температура плавления 172-174 С, массовая доля 2-меркаптобензтиазола 9395 .

8. Масло ПН-6-ОСТ 380 1132 — 77 пластификатор нефтяной, мягчитель резиновых смесей, темно-бурая вязкая жидкость, Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в таблице.

Технологическая схема получения материала решетки охватывает следующие операции.

Первый этап: s резиносмеситель марки

РСВД-140/20 загружают связующие каучуки марки СКН 26 АСМ, марки СКД CP u регенерат РШТ, компоненты смешивают, при этом происходит разрыв каучука и регенерата для лучшего втирания в них компонентов, указанный цикл длится пять минут.

Второй этап: на шестой минуте одновременно загружают наполнитель — отходы механической обработки (каучукосодержащих фрикционных изделий) и отходы асбеста, ускоритель вулкан изации

2-меркаптобензтиазол и мягчитель — масло

ПН-6.

15 Ранее загруженные и названные компоненты в течение пяти минут перемешивают.

Третий этап: загрузку серы вулканизирующего агента осуществляют на одиннадцатой минуте от начале процесса

20 смешивания, компоненты смешивают в течение шести минут. Полностью процесс смешивания осуществляют в течение семнадцати — восемнадцати минут.

В результате трения компонентов друг

25 о друга при смешивании температура к концу цикла смешивания достигает 85 — 90 С.

Затем смесь выгружают.

Полученную смесь помещают в нагретую электрическими теплонагревателями, 30 пресс-форму для горячего формования, температура которой 170 10 С, прикладывают давление, процесс вулканизации смеси происходит сорок минут.

После вулканизации проводят испыта35 ния материала на твердость, показатели твердости приведены в таблице.

Формула изобретения

Рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих поме40 щений, включающая регенерат, ускоритель . вулканизации, мягчитель., серу, отходы асбеста, отл ича юща яся тем, что, с целью повышения твердости материала из данной смеси, она содержит в качестве мягчителя45 нефтяное масло, в качестве ускорителя вулканизации-2-меркаптобензтиазол и дополнительно — ненасыщенный каучук и отходы механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий при следу50 ющем соотношении компонентов, мас. :

Ненасыщенный каучук 12,0-12,77;

Регенерат 25.0 — 25,55

Отходы механической обработки каучуко55 содержащих фрикционных изделий 36,0-37,11;

Сера 2,5 — 2,72;

2-Меркаптобензтиазол 0.5-0,501

Нефтяное масло 4,0 — 4,22

Отходы асбеста Остальное

1778120

Составитель Л.Реутова

Техред М,Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4162 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5