Способ замедленного коксования

 

Сущность изобретения: исходное сырье нагревают до температуры коксования. Затем сырье подают в верхнюю часть реактора радиальными потоками навстречу друг другу .

СОЮЗ СОВЕ ВСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)5 С 10 В 55/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lc (21) 4916349/04 (22) 05.03.91 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (72) Э.M.Ìàíàïoâ (56) Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. Химия, 1966, с. 90-91.

Авторское свидетельство СССР

N 1694621, кл. С 10 В 55/00, 1988.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения нефтяного кокса путем замедленного коксования.

Известен способ получения нефтяного кокса замедленного коксования путем нагрева нефтяного сырья до температуры 490510 С с последующей подачей в реактор коксования. В процессе коксования в реакторе образуется кокс и более легкие продукты, которые в паровой фазе отводятся через шлемовую трубу в ректификационную колонну.

Недостатком способа является интенсивное закоксовывание шлемовых линий и последующей аппаратуры (ректификационной колонны, теплообменников и т.д.) из-за уноса частиц кокса с парами дистиллятных продуктов коксования. Что сокращает межремонтный пробег установки коксования.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения нефтяного кокса путем нагрева нефтяного сырья до температуры коксования с последующей подачей его в верхнюю и нижнюю части реактора. Подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тан„„ЯЦ „„1778135 А1 (54) СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ (57) Сущность изобретения: исходное сырье нагревают до температуры коксования. Затем сырье подают в верхнюю часть реактора радиальными потоками навстречу друг другу. генциально и прекращают его подачу за 2 ч до достижения максимального уровня заполнения.

Недостатком этого способа является быстрое закоксовывание шлемовых линий и последующей аппаратуры. которое обусловлено выносом частиц кокса и тяжелых компонентов недококсованного сырья с парами дистиллятных продуктов, выходящих из коксующейся массы. Это приводит к сокращению времени межремонтного пробега.

Целью изобретения является увеличение межремонтного пробега установки коксования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе замедленного коксования нефтяного сырья путем его нагрева до температуры коксования и последующей подачи в верхнюю часть реактора, сырье подают радиальными потоками навстречу друг другу.

При столкновении встречных потоков сырья, нагретого до температуры коксования, часть кинетической энергии движения потоков переходит в тепловую энергию. 3а счет этого в месте столкновения потоков происходит некоторый подъем температуры, сопровождающийся испарением части

1778135

Таким образом. подача сырья на верх реактора радиальными потоками навстречу друг другу позволит уменьшить образование коксовых отложений в шлемовых линиях и последующей аппаратуре и. следовательно, увеличить межремонтный пробег установки коксования.

Предлагаемый способ осуществляют следующим обрЪзом, Сырье разделяют на четное число потоков (например, 2, 4), которые автономно нагревают в печах до температуры коксования

460-510 С.

Каждый нагретый поток вводят в верхнюю часть реактора коксования радиально, причем направляют навстречу друг другу парные потоки, Составитель Н.Козина

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 4163 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций. Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.

Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется. При этом жидкая фаза. поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет испарения дистиллятных фракций при столкновении радиальных потоков и при последующем падении жидкой фазы происходит снижение температуры, которое препятствует испарению высококипящих фракций. Кроме того, отделение части дистиллятных фракций иэ жидкой фазы при столкновении потоков сырья сокращает поток газо-паровой фазы, выходящей из коксующейся массы. Соответственно. уменьшается количество коксовых частиц, уносимых вместе с парами.

По предлагаемому способу замедленного коксования нефтяного сырья и по способу-прототипу в лабораторных условиях были проведены эксперименты, представ5 ленные ниже. Интенсивность образования коксовых отложений определяли по еремени эакоксовывания шлемовой трубы, Пример 1 (прототип). Гудрон западносибирской нефти разделяют на два пото10 ка. нагревают их в автономных печах до температуры 490 С и подают один поток — в верхнюю часть реактора, а второй — вниз реактора. Подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тангенциально и

15 прекращают за два часа до достижения максимального уровня заполнения.

Время эакоксовывания шлемовой трубы составило 1,5 ч.

Пример 2 (предлагаемый способ).

20 Гудрон западносибирской нефти разделяют на два потока и нагревают их в автономных печах до температуры 490 С. Каждый нагретый поток вводят в верхнюю часть реактора коксования радиально, причем потоки на25 правляют навстречу друг другу, Время закоксовывания шлемовой трубы составило

2 ч.

Как видно из примеров, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позво30 лит увеличить время закоксовывания шлемовой трубы до 2 ч (в прототипе 1,5 ч), Таким образом, использование предлагаемого способа позволит уменьшить о6разование коксовых отложений в шлемовой

35 трубе и последующей аппаратуре, что обеспечит увеличение межремонтного пробега установки.

Формула изобретения

Способ замедленного коксования неф40 тяного сырья путем нагрева до температуры коксования и последующей подачи в верхнюю часть реактора, отличающийся тем. что, с целью увеличения межремонтноr0 пробега установки, сырье подают ради45 альными потоками навстречу друг другу.