Способ прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса

 

Изобретение относится к способу прогрева камер замедленного коксования , пропарки и охлаждения кокса и позволяет сократить потери нефтепродуктов и уменьшить эксплуатационные и энергетические затраты. В камеру коксования подают пары углеводородов для ее прогрева, после коксования нефтяного сырья в камеру подают водяной пар для пропарки кокса и воду для охлаждения кокса. Продукты прогрева камеры, пропарки и охлаждения кокса выводят соответственно из камеры. Смешивают продукты пропарки и охлаждения кокса с парами коксования, имеющими температуру 420 - 470°С, в объемном соотношении 1:1. Полученную смесь охлаждают водой совместно с продуктами прогрева камеры и выделяют углеводороды. Углеводороды с емпературой начала кипения выше 200°С выде- Q ляпт путем отстоя. Углеводороды с температурой конца кипения ниже 200°С выделяют путем испарения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю

РЕСПУБЛИК

093 (11) А1 (51)5 С 10 В 55/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

APN ГКНТ ССОР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н *азовскому саидитипьствм (21) .4662910/26 (22) 26.01.89 (46) 30.10.91. Бюл. У 40 (72) Н.С. Гаскаров, И. Р, Хайрудинов, P.Ã.Ãàëååâ, P.X.Ñàäûêîâ, М.М.Ахиетов, В.М.Шуверов, В.Е.Федотов, М.П.Плотко, А.В.Вавилин и В.Х.Бахман (53) 665.777.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1263706, кл. С 10 В 55/00, 1982. (54) СПОСОБ ПРОГРЕВА КАМЕР ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ; ПРОПАРКИ И ОХЛЛМЯЕНИЯ

КОКСА (57) Изобретение относится к способу прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса и позволяет сократить потери нефтепродуктов и уменьшить эксплуатационные

Изобретение относится к замедленному коксованию нефтяных остатков, в частности к способу прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — сокращение потерь нефтепродуктов и уменьшение эксплуатационных и энергетических затрат.

На чертеже показана схема установки для осуществления способа.

Установка содержит камеры 1 и 2 коксования, ректификационную колонну 3, печь 4 для нагрева сырья, кипятильник 5, конденсатор 6 смешения с отстой2 и энергетические затраты. В камеру коксования подают пары углеводородов для ее прогрева, после коксования нефтяного сырья в камеру подают водяной пар для пропарки кокса и воду для охлаждения кокса. Продукты прогрева камеры, пропарки и охлаждения кокса выводят соответственно из камеры. Смешивают продукты пропарки и охлаждения кокса с парами коксования, имеющими температуру 420 — 470 С, в объемном соотношении 1:1. Полученную смесь охлаждают водой совиестно с продуктами прогрева камеры и выделяют углеводороды. Углеводороды с температурой начала кипения выше 200 С выделяют путем отстоя. Углеводороды с температурой конца кипения ниже 200 С выделяют путем испарения. 2 э.п. ф-лы, 1 ил. ником, проходные краны 7 и 8, сиеситель 9, крнденсатор 10 ректификационной колонны, сборник 11 бензина и задвижки 12-20.

При прогреве каиеры после опрессовки его водяным паром открывают задвижки 12 и 13, тем самым направляют поток горячих паров коксования из работающей камеры через камеру 1 в кипятильник 5. Обеэвоженный продукт из кипятильника 5 направляют в сырьевой змеевик.

В кипятильнике 5 для отделения воды от продукта поддерживают температуру более 130 С эа счет утилизации тепла тяжелого газойля процесса, который

1687596 служит теплоносителем. Операцию прогрева камеры 1 производят до достиже; ния температуры стенки камеры около

250 С затем поток продуктов конденУ

5 сации с низа камеры 1 переводят в ректификационную колонну 3 и далее про. грев камеры 1 ведут по обычной схеме.

После заполнения камеры 2 коксом до уровня 18-19 и сырьевой поток из печи 4 направляют во вновь подготовленную прогретую до 370 С камеру 1.

Для этого закрывают задвижки 13 с низа камеры 1, открывают проходной кран

? и постепенно при помощи 4-ходового крана ноток сырья, идущего из змеевика печи, направляют в камеру 1. Проходной кран 8 закрывают. Для пропарки кокса в заполненную камеру 2 подают водяной пар в течение 1,5-5 ч открытием задвижки 20. Пары, получаемые при пропарке из камеры 2,, поступают в колонну 3. После завершения пропарки кокса в колонну 3 продолжительностью до -5 ч поток паров иэ камеры 2 направ-g5 ляют в конденсатор 6 смешения, для че го закрывают задвижку 15 и открывают задвижку 17 и продолжают пропарку кокса с подачей паров в конденсатор 6 смешения в течение 3-5 ч.

Процесс охлаждения кокса водой является продолжением операции пропарки кокса. Для этого закрывают задвижку

20 линии подачи пара в камеру 2,, от-. крывают задвижку лин п поцачи воды в . камеру 2. Задвижку 17 оставляют откры35 той в конденсатор б смешения." 0хлаж:— дение кокса в камере 2 производят до температуры паров на выходе из каме-. ры 2. до 100 С, затем камеру 2 готовят н операции выгрузки кокса.

Сразу после перевода паров из ох-. лаждаемой камеры 2 в конценсатор 6 смешения открывают задвижку 18 с целью осуществления подачи горячих паров из работающей камеры 1 и поддержания теплового режима в конденсаторе 6 смещения. На линии паров из камер в конденсатор б смешения установлен смеситель 9,, гце пары интенсивно перемешиваются и поступают в конденсатор 6 сМешения. Для конденсации пров в кон,ценсаторе б смешения на верхнюю тарелку подают воду. Конденсированный а продукт выше температуры 200 С сте"кает в кипятильник 5, откуда обезво-женный продукт откачивают в сырьевой змеевик печи, неконденсированные пары бензина (фр. ниже 200 С) поступают в конденсатор 10.

Пример 1 (известный способ) .

Гуцрон сургутской нефти плотностью

0,970 и коксуемостью 10,8 мас.% о нагревают в печи до 500 С и направо ляют в коксовые камеры. После заполнения камер коксом кокс охлаждают водяным паром. Выделившиеся иэ камер нефтепродукты в смеси с парами воды направляют в абсорбционную колонну, где углеводороды улавливаются тяжелым, газойлем коксования — растворителем высококипящих фракций путем подачи

его на, верх колонны.

Выделившиеся газы с легкокипящими углеводородами из абсорбера через конденсатор воздушного охлаждения поступает в емкость, жидкую часть иэ емкости откачивают в парк, а газы направляют на сжигание .

При прогреве камер продукты прогрева, предварительно смешанные с растворителем, имеющим температуру

200 С, направляют в емкость, откуда

0 сконденсированные нефтепродукты откачивают в качестве компонента котельного топлива, а неконденсированные углеводороды направляют в ректификационную колонну.

Материальный баланс установки, мас. :

Сырье

Гудрон 100

Получено.

Гаэ 12,8

Фр. НК-180 11,9

Фр. 180-350 С 26„0

Фр. 350-450 С 21,8

Фр. « 450 С 7,.3

Кокс 19,2

Потери нефтепродуктов 1,0 .

Пример 2 (предлагаемый способ). Указанное исходное сырье подвергают коксованию при тех же условиях, но с использованием конденсатора 6 смешения и смесителя 9, предназначенного для интенсивного перемешивания паров коксования из работаю- . щей камеры с парами охлаждаемого реактора с целью растворения высококипящих углеводородов и смолистых продуктов горячими .парами коксования.

При прогреве реактора продукты прогрева направляют в конденсатор 6 сме« шения, где они,контактируют с водой и стекают в отстойную зону конденсато100

120 450 40

5 16875 ра 6 смешения, откуда B кипятильник 5, а из кипятильника 5 — в сырьевой зи <-впк печи.

При пропарке и охлаждении кокса в камере водяным паром и водой угле5 водородные фракции в парообразном состоянии поступают из камеры в смеситель 9, где;смешиваются с растворителем. В качестве растворителя используют пары горячих углеводородных фракций из работающего реактора, их подают с температурой 420-470 С в ли— нию перед смесителем 9,для интенсивного перемешивания. ,l5

После смесителя 9 полученная смесь направляется в конденсатор 6 смешения.

Иатериальньп» баланс установки, мас.X:

Сырье:

Гудрон

Получено

Газ 12,8

Фр. НК-180 С 12,0

Фр. 1.80-350 С 27, 9 25

Фр. 350-450 С 20,1

Фр, 0450 С 7,5

Кокс 19,5.

Потери нефтепродуктов 0,2Х.

Рабочие условия в конденсаторе сме-30 шения:

Давление, МПа До 0,6

Температура верха, С 60-110

Температура низа, С :100-130

Температура продукта, выходящего из кипятильника, С 200-250

Температура паров иа входе в конденсатор смешения, С

Соотношение растворителя и паров перед смесителем 1:1

9(Из представленных примеров видно, что предлагаемьп способ позволяет в

5 раз сократить потери нефтепродуктов на чстановке.

Кроме того, предлагаемая схема бо— лее проста в изготовлении и эксплуа— тации и менее энергоемка, так как она содержит меньшее количество насосов и другого оборудования и соответственно менее металлое1»кая.

Формула изобретения

1. Способ прогрева камер заиедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса, включающий подачу в,камеру паров углеводородов для прогрева водяного пара для пропарки кокса и воды для охлаждения кокса, соответственно отвод продуктов прогрева камеры, пропарки и охлаждения кокса, смешение продуктов пропарки и охлажцения кокса с растворяющим агентом и последующее выделение углеводородов из указанной смеси, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь нефтепродуктов и уменьшения эксплуатационных и энергетических затрат, в качестве растворяющего агента используют пары коксования с теипературой 420о

470 С, смешение происходит в объемном соотношении 1:1 и перед выделением углеводородов смесь охлаждают водой совместно с продуктами прогрева камеры.

2. Способ по п. 1, о-т л и ч а юшийся тем, что выделяют углеводороды с теипературой начала кипения выше 200 С путем отстоя . о

3. Способпо и. 1, отличаюшийся тем, что выделяют углеводороды с температурой конца кипения ниже 200 С путем испарения.

1687596

Составитель Н.Демина

Редактор Н.Киштулинец Техред Я,Иоргентал Корректop A.0бру ар

Заказ 4615 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101