Способ термической обработки сварных соединений из титановых сплавов

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термообработке сварных соединений титановых сплавов. Способ заключается в нагреве со скоростью 1,5 - 10°С/с до температуры на 10 - 30°С ниже температуры мартенситного превращения (tп.п) охлаждения со скоростью 0,2 - 1°С/с до температуры на 270 - 320°С ниже tп.п, причем цикл повторяют 8 - 14 раз. Предложенный способ обеспечивает повышение на 25 - 30% прочностных характеристик и характеристик трещиностойкости на 40 - 60%.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к термической обработке титановых сплавов. Известен способ (аналог), состоящий из 1-10 циклов нагрева до температуры -области с выдержкой, достаточной для прохождения рекристаллизации, и охлаждением после каждого нагрева до температуры в интервале 0-500оС. Этот способ приводит к получению низких механических свойств сварных соединений: прочности в надрезе в виде трещины ( неттотр), вязкости разрушения образцов с трещиной при статическом изгибе (ат.с.), условного коэффициента вязкости разрушения (Кс.у.), сосредоточенной пластичности в месте разрушения (Iсоср) (см.таблицу). Наиболее близким по технической сущности (прототип) к предлагаемому является способ термоциклирования, сопровождающийся нагревом до температуры на 40-100оС выше полиморфного превращения со скоростью 0,05-0,9оС/с, охлаждением до температуры на 100-400оС ниже температуры полиморфного превращения, выдержкой при этой температуре 35-60 мин и последующим после термоциклирования отжигом. Этот способ приводит также к низким механическим свойствам сварных соединений: неттотр, ат.с., Кс.у., lсоср, (см.таблицу). Целью изобретения является повышение механических свойств сварных соединений. Поставленная цель достигается тем, что термическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5-10оС/с до температуры на 10-30оС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2-1оС/с до температуры на 270-320оС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8-14 раз. Способ опробован на сварных соединениях сплава ВТ23 (tn = 920оС). Соединение осуществляли автоматической аргонодуговой сваркой. Циклический нагрев проводили индукционным методом с автоматическим регулированием температурно-временных параметров. Проводили термообработку по режимам, находящимся в рамках заявленного способа (примеры 1-3), и по режимам, выходящим за эти рамки (примеры 4 и 5). Для получения сравнительных данных проводили обработку по известным режимам аналога (6) и прототипа (7), взятого за базовый (см.таблицу). Предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение прочностных характеристик на 25-30% , характеристик трещиностойкости на 40-60% , что позволяет повысить надежность в работе сварных конструкций авиационной техники и снизить их массу.

Формула изобретения

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений, термоциклическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5 - 10oС/с до температуры на 10 - 30oС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2 - 1oС/с до температуры на 270 - 320oС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8 - 14 раз.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и используется при применении водорода в качестве временного легирующего элемента для повышения пластичности и снижения сопротивления деформации при обработке давлением, а также при термоводородной обработке титановых сплавов в авиационной технике и машиностроении

Изобретение относится к области металлургии , в частности к способу идентификации оксидной фазы в ниобии и ванадии, и может найти применение в металлообрабатывающей промышленности Цель - повышение надежности л улрб щеНие методики анализа оксидных, нитридных и карбидных фаз

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к металлофизике, и может быть использовано в злементах, работа которых основана на эффекте памяти формы (ЭПФ)

Изобретение относится к области металлургии , в частности к способам изготовления деталей из псевдо а-сплавов титана, и может найти применение в машиностроении , а также авиационной промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам подготовки мелкокристаллической глобулярной структуры в полуфабрикатах - и ( + )-титановых сплавов путем интенсивной пластической деформации

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам термической обработки титановых сплавов и может быть использовано при производстве специальных устройств и датчиков

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Изобретение относится к продуктам на основе циркония и способам их получения

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Изобретение относится к изготовлению труб и трубных полуфабрикатов из циркониевых бинарных, а также многокомпонентных сплавов

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству и предназначено, в частности, для изготовления изделий из циркониевых и титановых сплавов

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов
Наверх