Композиция для плитного материала

 

Сущность изобретения композиция состоит (в мас,%) из морской травы 63,36 - 75,44, карбамидной смолы 7.15 - 9,9, хлористого аммония 1,0 - 2,0 и воды остальное. На движущуюся морскую траву с влажностью 101:2% через форсунки вводят связующее-водныйраствор карбамидо-формальдегидной смолы и марки КФ-МГ и отвердителя - водного раствора хлористого аммония Затем формируют ковер размером 1020 х 1020 х 16 мм и прессуют при 160±5°С, давлении 1,2 - 1,5 МПа в течение 0,8 мин/мм. Характеристики плитного материала: горючесть (потеря массы) при плотности 200 кГ/м3 23,11 - 25,07%, при плотности 300 кг/м3 17,51 - 20,15%, при плотности 400 кг/м3, 14,12 - 18,72%: биостойкости (потеря массы) при плотности 200 кг 11,72- 12,91%, при плотности 300 кГ/м3, 10,96 - 12,22%, при плотности 400 кГ/м3 9,87- 11,03%, коэффициент теплопроводности при плотности 300 кГ/м3 0,07 Вт/(м к ), при плотности 400 кГ/м3 0,09 кГ/м3 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

» Ы 1781257 А1 (я)з С 08 L 97/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1: 2 (21) 4848536/05 ... На движущуюся морскую траву с влажно(22) 09,07.90: : стью 10 2% через форсунки вводят связую(46) 15,12.92. Бюл, N 46 . щее —: водный раствор (71) Уральский лесотехнический йнститут . карбамидо-формальдегидной смолы и марим. Ленинского комсомола . ки КФ-МГ и отвердителя —. водного раствора (72) Н,А.Кошелева. Е,Е.Швамм, А.B,Äðóæè- хлористого аммония, Затем формируют конин и С,Г,Згибнева . — вер размером 1020 х 1020 х 16 мм и прессу(56) Шварцман Г. Производство древесно- ют при 160+5 С, давлении 1,2 — 1,5 МПа s стружечных плит. M., Леспром, 1977, с,40 — течение 0,8 мин/мм. Характеристики плит45. МОго материала: горючесть (потеря массы)

Семчкин Н. Производство древесново- при плотности 200 КГ м 23,11 — 25,07%, при

3 локнистых плит. М., Гослесбумиздат; 1963; плотности 300 кг/м 17,51 — 20,15%, при с,103, плотности 400 кг/мэ, 14,12 — 18,72% биостойкости (потеря массы) при плотности 200 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛИТНОГО МАТЕ- кг 11,72 — 12,91% при плотности 300 кГ/м

РИАЛА . - -.::., 10,96 — 12,22%, при плотности 400 кГ/м (57) Сущность изобретения: композиция со- 9,87 — 11,03%, коэффициент теплопроводстоит (в мас,%) из морской травы 63,36 — " ности при плотности300кГ/м 0,07 Вт/(м.к.), 3

75,44, карбамидной смолы 7,15 — 9,9; хлори- при плотности 400 кГ/м 0,09 кГ/м . 2 табл, стого аммония 1,0 — 2,0 и воды остальное.

Изобретение относится к составу для получения плитных изоляционных материалов, используемых в строительстве.

Известна композиция для получения древесностружечных плит (ДСП), включающая древесную стружку и связующее в"составе, мас.%: древесная стружка 90 — 93; связующее 7 — 11.

Недостатком данной композицйи является трудоемкий и многооперационный процесс изготовления древесной стружки, Стружка, применяемая в композиции для изготовления ДСП, должна иметь- влажность не более 2 — 6%, что влечет за собой значительные энергозатраты на сушку, К йедостаткам плит, изготовленных из древесных стружек со связующим, относится,их низкая огне- и биостойкость, ДСП относятся к группе горючих легковоспламеняющихся материалов.

Потеря массы при испытаниях методом

"Керамической трубы" составляет 68%. Потеря массы при испытаниях на биостойкость к пленчатому дымовбму грибу Comophora

Cerebella составляет 30/36, 5%.

Наиболее близким техническим решениям является. композиция для изготовления древесноволокнйстых плит (ДВП/2), включающая волокнистую массу и связующее, Состав композиций, мас.%:

Волокнистая масса 92 — 96

Связующее 4 — 8

В данной композиции используется волокнистая древесная масса, процесс подготовки которой из древесного сырья требует дорогостоящего оборудования, а также значительных трудо- и энергозатрат:, Основным компонентом данного состава является волокнистая масса, получаемая

1781257 из древесины. Объемном производстве плитных изоляционньix материалов не удовлетворяет потребности строительной промышленности, а увеличение его на беспредельно, т.к. древесные ресурсы в некоторой степени ограничены.

Изоляционные ДВП обладают низкими показателями огне- и биостойкости. Потеря массы составляет соответственно 97 и 75%.

Введение же антисептиков и антипиренов 10 значительно увеличивает себестоимость плит. Введение антисептиков увеличивает себестоимость плит на 17%

Цель изобретения — улучшение огне- и биостойкости йзоляционных плитных материалов.:

Поставленная цель достигается тем, что в состав композиции вводят в место волокн истой древесины массы морскую траву при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Морская трава 63,36 — 75,44

Связующее 7,15 — 9,9

Отвердитель -: 1 — 2

Вода 16.41 — 24,74

Использование морской травы в компо20

25 зиции для изготовления изоляционных плитных материалов позволяет получить материал, не уступающей и по звуко- и теплоизоляционным свойствам ДВП, а по огнеи биостойкости превышающем аналогичные показатели ДВП.

Для реализации предлагаемого реше30 ния используют морскую траву Zostera

manrlria ТУ 15-04-421-78 в неизмельченном виде с влажностью 10 — 2, отсортированную от пыли и посторонних включений, карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ ((55% водный раствор), по ГОСТ 14738-88

"Карбамидоформальдегидные смолы Тех- 40 нические условия", в качестве отвердителя используют любой отвердитель карбамидоформальдегидных смол, например, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72, Сущность изобретения состоит в том, 45 что клеевую композицию заявляемого состава готовят в смесителе ДСМ-1 или ДСМ-2 с частотой вращения. главного вала 59 или

80 мин, На движущувся морскую траву с влажностью 10 — 2% через форсунки вводят 50 связующее, состоящее из водного раствора карбамидоформальдегидной смолы марки

КФ-МГ и отвердителя — водного раствора хлористого аммония. После смешения из полученной клеевой массы формируют ко- 55 вер размером 1020 х 1020 х 16 мм и подвергают его горячему прессованию при Т 160—

5ОС, давлении 1,2 — 1,5 МПа в течение

0,8 минlмм получают плиты плотностью

200, 300, 400 кгlм (расход осмоленной массы при этом составляет соответственно, кг 3,54, 5,30, 7,07).

Пример 1. 72 мас.ч, морской травы с влажностью 12% (63,36 мас.%) смешивают с 18 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-MT концентрацией 55% (9,9 мас.%) и

10 мас,ч, хлористого аммония концентрацией 20% (2 мас.%). Затем полученную композицию прессуют в горячем прессе при Т

160 — 5 С и удельном давлении 1,2 — 1,5 МПа удельная продолжительность прессования

0,8 минlмм.

Пример 2. 82 мас.ч. морской травы с влажностью 8% (75,44 мас,%) смешивают с

13 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (7,15 мас.%) и 5 мас.ч. хлористого аммония концентрацией 20% (1 мас.ч.). Затем массу прессуют аналогично примеру 1.

Пример 3. 77 мас.ч, морской травы с влажностью 10% смешивают с 15,5 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (8,52%) и 7,5 мас.ч. хлористого аммония концентрацией 20% (1,5%). Далее массу прессуют аналогично примеру 1.

Пример 4 (контрольный). 68,2 мас.ч,. морской травы с влажностью 10% (61,38 мас.%) . смешивают с 21,8 мас.ч, карбамидоформальдегидной смолы КФ-MT концентрацией 55% (12 мас.ч.) и 10 мас.ч. хлористого аммония концентрацией 20% (2 мас.%). Далее аналогично примеру 1, Пример 5 (контрольный). 86,0 мас.ч, морской травы с влажностью 10% ((77,4 мас, /.! смешивают с 9 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 55% (4.95 мас,ч.) и 5 мас.ч. хлористого аммония концентрацией 20% (1 мас.%), Далее аналогично примеру 1.

Исследуемые составы клеевых композиций приведены в табл,1, Показатели готовых плит, полученных йа основе заявляемой композиции, представлены в табл.2.

Введение в состав заявляемой композиций найолнителя (морской травы) в количестве меньшем чем 63,36 мас.% (пр. 5) приводит к увеличению потери массы при горении, т,е. горючести плиты, т.е. не приводит к дбстижению цели изобретения.

Введение в состав композиции морской травы в количестве большем чем 75,44% (пример 4) приводит к снижению биостойкости плитных материалов и прочностных свойств, т.е, цель изобретения не достигается..

Исследуя результаты, приведенные в таблице, можно контактировать, что предложенная композиция позволяет

1781257 Таблица 1

Табли ца 2

Свойства

ДСП по ГССТ «558 8» Состав по примеру

4 5

tt-2 h-3

3 4

И-1

> — — — — — -"т — — -" -"" г - — -т52 » 7 (8 (9 1С. ПЛОТНОСТЬ >

„г/нз

300 2CC 100 2СС

400 300 200

Зсс 4оо 2сс 3со »оо

300 400 ÇCC ЗОС

Предел про ности при статическом изгибе, ИПа

Горечесть (потери масси,2)

ЕНОСТОДКОСтЬ (ПОтери нассн, 2) 1,2 15 12 1,0!.8 1,-«0,5 о 7 1,4 i,7, 0 6,". 1,3

0,6

20,15 18;72 15,93 2f,55

92 97 97 23,11 17 ° 51 14 ° 12 24,25 18,91 16,57 25,07

7С 75 8С 11,72 1С,96 9,8«> 12,32 11,46 1С,31 12,91

12,22 11.03 . 10,30 12,85

Козффициент tennoпроводности

Вт/н:К/ при ппот-. нос|и, кг/нз с,с7 с,c9 - с,07 0,09

С,С9 О,С7 С,С5

С,07 0>09 0,09 а,о8

Среднегеонетрические частотн активник .полос, Гц

20СС 4000 8000

О;31 0,45 0,48

0,63 0,67 0,60

Козффициент звукопбглрценив в диаметре частот при плотности,кг/мз

4СО

125 250 500 Iccc 20СО

4000 125 25С 500 1СОО с, 15 с, 19 0,28 0>3 1

С,37 С,23 0,37 С>56 0,59

О,С9 С,ЗС а,32 0,32 С,ÇC

300

5 6 использовать морскую траву 2оstera marina ных нужд сочетается с очисткой побережья в качестве сырья для получения плитных от штормовых выбросов, что способствует изоляционных материалов о повышенной предотвращению болезней морской растиогне- и биостойкости. По огнестойкости . тельности, улучшенйю санитарного состояплитный материал из морской травы отно- 5 ния морского побережья. сится к группе горючих трудовоспламеняю- .. Ф о р м у л а - и з о б р е т е н и я щихся.: ": Композиция для плитного материала, Применение морской травы в компози- . сгодержащая органический волокнистый нации для изготовления изоляционных плит- полнитель, карбамидную смолу, отвердиных материалов позволяет значительно 10 тель и воду, отличающаяся тем, что, с упростить технологический процесс их про- целью улучшения огне- и биостойкости изоизводства за счет исключения операций rio ляционных йлит, она в качестве волокнистоизмельчению сырья.. ; .. го наполнителя содержйт морскую траву и в

Использование морской травы для изго-. качестве отвердителя — хлористый аммоний товления плитных материалов позволяет 15 при следующем соотношений, компойейрасширить.о сырьевую базу, а также имеет тов, мас. : большое экономическое значение, т.к; по- Морская трава 63 36 — 75,44 зволяет экономить значительное количест- Карбамидная смола 7,15 — 9,9 во древесины, сохраняя тем самым лесные Хлористый аммоний 1,0 — 2,0 массивы. Сбор травы для производствен- 20 . Вода . Остальное