Устройство для подачи распыленной смазки к смазываемым поверхностям

 

Сущность изобретения: источник сжатого воздуха подключен к соплу эжектора. Емкость для смазки сообщена с зоной разрежения эжектора. Трубопровод подключен к камере смешения и к распылителю. Механизм регулирования распыленной смазки размещен на трубопроводе и выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки. Кромки пластины имеют обтекаемую форму. Размер пластины в направлении оси поворота равен внутреннему диаметру трубопровода. Площадь пластины при установке ее поперек потока менее живого сечения прохода клапана . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)ю F 16 N 7/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

4 V

00 (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833698/29 (22) 09.04.90 (46) 15.12.92. Бюл. № 46 (71) Мариупольский металлургический институт и Производственное обьединение

"Южный машиностроительный завод" (72) К.К. Диамантопуло, А.H. Маленко, С.И. Рябов, А.Д, Сидоров, Б.С. Каргин, О.P. Ляшко и Ю.Л. Гринюк (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1576773, кл; F 16 N 7/32, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РАСПЫ-.

ЛЕННОЙ СМАЗКИ К СМАЗЫВАЕМЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ (57) Сущность изобретения: источник сжатого

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и совершенствует способы подачи жидкой технологической смазки в полость штампов.

Известно устройство подачи смазки, включающее систему продувки трубопровода подачи смазки и обдува штампа, узел барботажа (перемешивания) и эжектирования смазки сжатым воздухом и нанесения образующегося аэрозоля на смазываемую поверхность.

Недостатком известного устройства является то. что данное устройство не имеет возможности регулировать расход смазки, а подает постоянное количество смазки на штамп за один цикл.

Ближайшим техническим решением к заявленному устройству подачи смазки по технической сущности и достигаемому результату является устройство, реализующее способ подачи смазки, включающее корпус, сопло, подпружиненный штырь для умень...!Ж„„1781501 А1

2 воздуха подключен к соплу эжектора. Емкость для смазки сообщена с зоной разрежения эжектора. Трубопровод подключен к камере смешения и к распылителю. Механизм регулирования распыленной смазки размещен на трубопроводе и выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки. Кромки пластины имеют обтекаемую форму. Размер пластины в направлении оси поворота равен внутреннему диаметру трубопровода. Площадь пластины при установке ее поперек потока менее живогО".сечейия прохода клапана. 4 ил. шения поперечного сечения трубопровода, распылитель, емкость для смазки.

Недостатком прототипа является регулировка интейсивности подачи смазки только временем удержания штыря в поло жении, открывающем отверстие трубопровода, что усложняет работу штамповщика, т. к. вручную практически невозможно вы-, брать оптимальное количество смазки, а это

-сказывается на качестве смазываемой поверхности (или недостаток, или избыток смазки), кроме того перемешивание штыря с помощью сжатого воздуха усложняет обслуживание устройства и снижает его надежность.

Цель изобретения — повышение надежности.

Цель достигается тем, что в устройстве для подачи распыленной смазки к смазываемым поверхностям, включающем источник сжатого воздуха, подключенный к соплу эжектора, емкость для смазки, сообщенную

1781501 с зоной разрежения эжектора, трубопровод, подключенный к камере смешения эжектора и к распылителю, механизм регулирования распыленной смазки, размещенный на трубопроводе, механизм 5 регулирования выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки, при этом кромки пластины имеют обтекаемую форму, размер пластины 10 в направлении оси Йоворота равен диаметру трубы, а площадьгтластийы при установке ее поперек потока менее"живого сечения прохода клапана.

На фиг. 1 изображено устройство под- 15 ачи распыленной смазки; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 2.

Устройство состоит из сопла 1, соединенного через камеру смешения 3 систе- 20 мой трубопроводов с емкостью для смазки

4 и механизмом регулирования 2, который также через трубопровод соединен распылителем 5.

Устройство работает следующим абра- 25 зом.

Через сопло 1 подается из воздушной магистрали сжатый воздух, который при прохождении механизма регулирования 2 в положении параллельном оси сопла созда- 30 ет разрежение в камере разрежения 3 и из емкости для смазки 4 поступает смазка к распылителю 5. при повороте механизма регулирования в положении перпендикулярно оси сопла. трубопровод перекрывает- 35 ся и воздух частично поступает к распылителю и частично в бак, тем самым создавая возможность перемешивания смазки. Поворотом на угол в пределах

ФЪ

О... л /2, механизм регулирования меняет степень разрежения и, как следствие, интенсивность подачи смазки.

Таким образом, выбрав угол поворота, устанавливается значение оптимального расхода смазки, который повышает качество смазываемой поверхности, а простота конструкции механизма позволяет повысить его надежность.

Предлагаемое устройство позволяет наносить оптимальное количество смазки и тем самым повышать качество смазывания поверхностей инструмента, а качественная смазка поверхности, в свою очередь; повышает стойкость штампов, что, в конечном итоге, снижает себестоимость на 10-12 .

Формула изобретения

Устройство для подачи распыленной смазки к смазываемым поверхностям, включающее источник сжатого воздуха, подключенный к соплу эжектора, емкость для смазки, сообщенная с зоной разрежения зжектора, трубопровод, подключенный к камере смешения и к распылителю, механизм регулирования распыленной смазки, размещенный на трубопроводе, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, механизм регулирования выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки, при этом кромки пластины имеют обтекаемую форму, размер пластины в направлении оси поворота равен внутреннему диаметру трубопровода, а площадь пластины при установке ее поперек потока менее живого сечения прохода клапана.

1781501

Я-А

Ц еьиЧЕнО

Составитель А.Кабакова

Техред M.Moðlåíòàë Корректор С,К)ско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4266 Т.ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5