Способ изготовления гнутых профилей

 

Использование: изготовление композиционных слоистых малопластичных металлополимерных материалов. При изготовлении профиля последовательным формообразованием по переходам с применением поперечного сжатия в валках профилегибочного Ьтана получают пакетированную неполимеризованную слоистую заготовку. Внешние металлические слои имеют разную ширину развертки. Слои скрепляют между собой заклепочным соединением . Одновременно с профилированием производят закатку торцов слоя металла большей ширины. После отформовки профиля выполняют его полимеризацию. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ (21) 4678648/27 (22) 14.04.89 (46) 23.12.92. Бюл. ¹ 47 (71) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства (72) А.Г.Проскуряков и Г.В.Проскуряков (56) Авторское свидетельство СССР № 956093, кл. В 21 D 5/06, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: изготовление композиционных слоистых малопластичных металлополимерных материалов.. При

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей иэ малопластичных листовых заготовок, например, композиционных слоистых малопластичных металлополимерных материалов и может быть использовано в машиностроительной или авиастроительной промышленности.

Известен способ изготовления швеллерообразного профиля, при котором подгиб. ку полок осуществляют стесненным изгибом двумя парами роликов, в первых из которых формуют профиль с отношением

Rp/30 > 5, и hp/Sp < 3, где Rp — внутренний радиус гибки, $0 — исходная толщина материала, hp- прямолинейная часть полки, а во второй паре получают окончательный размер профиля путем сжатия торцов заготовки.

Однако изготовление по данному способу профилей из слоистого полимеризованного малопластичного металлополимерного,, Ж,, 1782687 Al (51)5 В 21 0 5/06 изготовлении профиля последовательным формообразованием по переходам с применением поперечного сжатия в валках профилегибочного стана получают пакетированную неполимеризованную слоистую заготовку, Внешние металлические слои имеют разную ширину развертки. Слои скрепляют между собой заклепочным соединением. Одновременно с профилирова- нием производят закатку торцов слоя металла большей ширины. После отформовки профиля выполняют его йолимеризацию.

3 ил. материала затруднено из-эа расслоений, возникающих по причине больших деформаций полимерного слоя из-за переформовки в области зоны плавного перехода (перед роликом).

Наиболее близким техническом решением заявляемого способа — прототипом является способ изготовления гнутых профилей, включающий формирование пакета. скрепление слоев, которое осуществляется в процессе подгибки сжатием в радиальном направлении верхних участков подгибаемых элементов и последующее профилирование в валках порофилегибочного стана.

Недостатком данного способа является невозможность изготовления профилей из слоистого малопластичного металлополимерного материала (типа алф.) вследствие:

1. Разрушения в местах изгиба при профилировании материала в готовом (полимеризованном) состоянии, что связано с его

1782687 малопластичностью д = 2 — 3 Д, где д — пластичность;

2, Расслоений,. образующихся в виде разъединения, осуществляющегося после окончания процесса подгибки материала, находящегося в незаполимеризованном состоянии, а также в невозможности подуержания необходимого давления (5 кг/см ) на полимерную прослойку, находящуюся в полужидком состоянии между слоями металла после окончания процесса«профили рования, что требуется для проведения полимерйзации.

Технической задачей заявляемого способа является расширение технологических возможностей за счет гибки малопластичных слоистых материалов, Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления гнутых профилей, включающий формирование пакета, скрепление слоев и последующее профилирование в валках профилегибочного стана, при формировании пакета образуют неполимеризованную слоистую заготовКу с разной шириной развертки внешних металлических слоев, скрепление осуществляют заклепками, в процессе профилирования осуществляют закатку торцов слоя металла большей ширины, а после «отформовки профиля производят полимеризацию.

На фиг. 1 изображена схема технологических переходов формообразования профилей из слоистых малопластичных металлополимерных материалов, где 1— полимерный слой; 2, 3 — металлические слои; 4 — закатанные торцы; на фиг. 2, 3— калибр и схема действия усилий на дефор. мируемый материал в роликах первого и

:второго переходов соответственно.

Данный способ осуществляется роликами, изготовленными из материала 9КС 50-.

66 HRC (калибр которых изображен на фиг.

2), б) гибочно-прокатного станка (не показаны) в два или три перехода. Заготовка профилирования на первом и втором переходах изображена на фиг. 1 (б,e). Предварительно заготовка пакетируется с разной шириной разверток металлических слоев. При диаметре закругления (4) — 5 мм развертка закатываемого слоя 3 должна превышать развертку слоя 1, примерно, на 30 мм (см. фиг. 1,а). При этом средний полимерный слой (ткань СВМ, дублированная связующим, например, В К вЂ” 41) находится в неполимеризованном состоянии., Для йредотвращения йроскальэывания металлических слоев друг относительно друга в процессе прокатки, заготовку после пакетирования скрепляется эаклепочным соединением (не показано).

Затем заготовка подается во вращающиеся ролики первого перехода, сечение которых дано на фиг. 2. В процессе движения заготовки в ролика 5 и 6 первого пере5 хода на нее со стороны рабочего калибра по линии ВД действует изгибающий момент, причем на слой металла 1 только со стороны калибра по дуге АВ, а на металлический слой (3) дополнительно еще со стороны ка10 либра по дуге СД. Вследствие. этого часть металлйческого слоя СД на фиг. 2 (избыток развертки относительно другого металлического слоя) закатывается в калибр по дуге

СД, При этом заготовка приобретает форму

15 в соответствии с фиг. 1(б). Далее предварительно сформованная заготовка доформовывается в роликах 7 и 8 второго перехода, рабочий калибр которых изображен на фиг.

3. Действие изгибающего момента на эаготовку при этом, аналогично действию,изгибающего момента на первом переходе.

Процесс закатки слоя 3 относительно слоя 2 происходит до возникновения взаимодействия между слоями металлов.

Так как связующее находятся в жидком состоянии, то не происходит сдвиговых разрушений в слое органопластика. По окончании формообразования на втором переходе заготовка приобретает форму профиля в соответствии с фиг, 1(в).

Закатанные торцы 4 за счет упругого пружинения создают давление металлического слоя 3 на металлический слой 2.

35

Вследствие чего между ними в слое органопластика также образуется давление, необходимое для дальнейшей полимеризации при температурном режиме, который осуществляется в печи путем помещения туда

40 полученных профилей, Данным способом возможно изготовление профилей из 5-ти и более слоистых мат е риалов.

Таким образом, предложенный способ

45 позволяет расширить технологические возможности способа изготовления профилей из листовой заготовки за Счет возможности гибки без разрушения органопластика малопластичных металлополимерных сло50 истых материалов.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, включающий формирование пакета, скрепние в валках профилегибочного стана, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможносте за счет получения слоистых малопластичных металлополимерных материалов, при формирова55 ленйе«слоей и последующее профилирова1782687

7 .1

Фиг. 7 нии пакета образуют неполимеризованную слоистую заготовку с разной шириной развертки внешних металлических слоев, скрепление осуществляют заклепками, в процессе профилирования осуществляют закатку торцов слоя металла большей ширины, а после отформовки профиля производят полимеризацию.

1782687

1782687.Ю...

Составитель А,Проскуряков

Техред М.Моргентал Корректор Н,Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4475 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5