Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом

 

Использование: текстильная промышленность . Сущность изобретения: из смеси 70-85 мас.% химических волокон линейной плотности 1,1-2,2 текс, преимущественно полиамидных волокон, с 15-30 мас.% химическими волокнами той же природы линейной плотности 0,3-0,6 текс формируют волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%. С волоки истым компонентом смешивают натуральные волокна или их смесью с химическими волокнами и из смешанных волокон формируют фасонную пряжу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 02 G 3/34. 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

И1ййВ.ЖИ%

ЕГ. Иб7ЯЛ (21) 4793172/12 (22) 20,11.89 (46) 15,01,93, Бюл. ¹ 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (72) Т.H.ÊóäðÿBöåâà, B Ê.Àôàíàñüåâ, А.В,Семенов, А.А.Сухоруков, А.А.Васютина и

Р;К. Горбункова (73) Т.Н.Кудрявцева, В,К.Афанасьев, А.В.Семенов, А,А,Сухоруков, А,А.Васютина и

P.К, Горбункова (56) Патент Англии ¹ 1536055, кл. D 1 W, 1978.

Рашкован И.Г. и др, Производство фасонной пряжи. М,; Легкая индустрия, 1986, с, 34-50, Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к получению фасонной пряжи с ворсовым эффектом, используемым для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и для ручного вязания.

Известен способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют волокнистый компонент из химических волокон линейной плотности

2,2 текс, который вкладывают в шерстяную смесь для создания ворсового эффекта на пряже. Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон и повышение трудоемкости ее изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получе„„Я „„1788988 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ

ПРЯЖИ С ВОРСОВЫМ ЭФФЕКТОМ, (57) Использование; текстильная промышленность, Сущность изобретения: из смеси

70 — 85 мас.% химических волокон линейной плотности 1,1 — 2,2 текс, преимущественно полиамидных волокон, с 15 — 30 мас.% химическими волокнами той же природы линейной плотности 0,3 — 0,6 текс формируют волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%. С волокнистым компонентом смешивают натуральные волокна или их смесью с химическими волокнами и из смешанных волокон формируют фасонную пряжу. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. ния фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют путем составления многослойной постели волокнистый компонент (подсмесь) из химических волокон линейной плотности не более 2,2 текс и шерстяных волокон. Затем подсмесь смешивают с остальными компонентами смеси из шерстяных и химических волокон и формируют пряжу. Доля в пряже химических волокон линейной плотности 2,2 текс, создающих ворсовой эффект, составляет не более 20%.

Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон 2,2 текс, что приводит к повышению обрывности. Кроме того, имеет место повышение трудоемкости изготовления пряжи, в основном за счет введения дополнительной ручной опера1788988 ции: составления постели (подсмеси) и повышения обрывности пряжи и, как следствие этого, уменьшение выхода пряжи из смеси. Пряжа с ворсовым эффектом, образованным химическими волокнами линейной плотности 2,2 текс, имеет жесткий гриф.

Цель изобретения — повышение прядильной способности волокон и снижение. обрывности пряжи и угаров.

Указанная цель достигается тем, что при формировании волокнистого компонента для создания фасонного эффекта, используют химические волокна линейной плотности 1,1 — 2,2 текс, преимущественно полиамидные волокна и к ним добавляют химические волокна линейной плотности

0,3-0,6 текс той же породы при следующем соотношении волокон в компоненте, мас. %:

Химические волокна линейной плотности

0,3 — 0,6 текс 15 — 30

Химические волокна линейной плотности

1,1-2,2 текс 70-85

Химические волокна линейной плотности 1,1 — 2,2 текс выполнены профилированными.

Указанное соотношение волокон компонентов определено стабильностью протекания технологического процесса выработки пряжи и качеством получаемого ворса, При увеличении содержания в компоненте волокон средней линейной плотности (0,3-0,6 текс) выше 30% снижается эффективность образования ворса, поскольку эти волокна зарабатываются в пряжу и не участвуют в образовании ворса, Увеличение в компоненте доли химических волокон большой линейной плотности (1,1 — 2,2 текс) выше 85% придает тканям и трикотажным изделиям жесткий гриф и снижает прядильную способность смеси, вызывает повышение обрывности пряжи и, соответственно, снижение выхода пряжи из смеси, Кроме того, вложение в эффективный компонент волокон линейной плотности

0,3 — 0,6 текс позволяет повысить прядильную способность смеси, снизить обрывность пряжи и повысить выход ее из смеси.

Расчеты показывают, что использование в эффектном компоненте 25% капроновых волокон линейной плотности 0,32 текс и

75% волокон линейной плотности 1,7 текс позволяет повысить резерв прядильной способности с 18,2% до 32%.

Переработка компонента для создания ворсового эффекта в пряжу не требует применения специальной технологии и оборудования, Пример 1. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линей- ной плотности 31 текс берут мериносовую шерсть не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонент для создания фасонного (ворсового) эффек-, та 20%.

Для получения компонента, создающего фасонный (ворсовый) эффект, капроновое блестящее профилированное волокно линейной плотности 1,7 текс соединяют с капроновым волокном линейной плотности

0,32 текс в соотношениях (%) соответственно, 85:15; 75:25; 70:30 (оптимальный вариант 75:25). Соединение осуществляют при их формировании на прядильной машине через единую фильеру, имеющую различные профили и размеры отверстий, что автоматически обеспечивает равномерное смешивание различных волокон. Полученный компонент был введен в смесь шерстяных и нитроновых волокон на раз рыхл ител ьно-трепал ьном агрегате без составления постели, Пример 2. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линейной плотности 125 текс берут шерсть мериносовую не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонент для создания фасонного (ворсового) эффекта 20%

Для создания ворсового эффекта было использовано блестящее профилированное капроновое волокно 2,2 текс в соединении с капроновым волокном линейной плотности

0,4 текс в соотношениях (%) соответственно: 85:15; 75:25; 70;30, (оптимальный вариант — 75:25). Соединение этих волокон и получение пряжи с ворсовым эффектом осуществлялось по примеру 1, В таблице (варианты 2а, 2б, 2B) приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи с линейной плотностью 31 текс по сравнению с пряжей, полученной по прототипу (вариант 1); (варианты 3а, Зб, Зв) — приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи линейной плотности 125 текс по сравнению с пряжей той же линей-, ной плотнбсти, полученной по прототипу (вариант 1а).

Как видно из таблицы, пряжа, полученная, например, с использованием в качестве компонента, создающего ворсовой эффект, капронового волокна линейной плотности

1,7 текс и 0,32 текс в соответствии 75:25

1788988

25 резерв

Обрыви

Качество

Гриф пряжи

Линейная

Пример1Сырьевой состав пряжи

Дбсопотная разрывная нагрузка, СН оэфоициент,Крутка, Удпимеиие, кр/н прядипьной способворса вариации по разрывной нагрузке, CV е ность плотность пряжи, текс пряжи на

1000 вер/ч ности, 18,2

15,6 48С . 14,9

170

Хорошее Жесткий

291

la

160

16,4 480 12 6

Хорошее Жесткий

125 компонент дпя созгания фасонíî"o эффекта - 202

2а 85 15

25 75 25

2в 70 30

112 32,2

99 34,6

90 38,8

480 до0

480

14,2

14,3

14,3

12,2

16,3

15,2

Хорошее Мягкий

Хорошее Мягкий

Удовгет- Мягкий зорит.

391

326

328

30,1

31,0

30,5 компонент дпя создания фасонного эффекта - 202

Капроновоа волокно

0,4 текс, Блестящее профипированное капроновое волокно

2,2 текс, 85 15

75 25

70 30

200 13,6

1 3 6

200 13,4

412

415

107

108

128

Хорошее Мягкий

Хорошее Мягкий

Удовпет- Мягкий ворит.

15,1

15,1

16,3

125

3a

3б

Зв

55 соответственно, имеет по сравнению с прототипом прочность выше на 12 — 15%, удлинение увеличивается с 12,6% до 13,6%, обрывность уменьшается на 40%.

Снижается также трудоемкость изго- 5 товления и уменьшается количество угаров.

Полученная пряжа имеет более мягкий и хороший ворс. Таким образом, способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом позволяет по сравнению с прототипом 10 значительно повысить прядильную способность, снизить обрывность и угары, уменьшить трудоемкость изготовления.

Формула изобретения 15

1, Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют из химических волокон линейной плотности не более 2,2 текс волокнистый компонент для создания фасонного 20 эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20%, смешивают его с натуральными волокнами или их смесью с

Про- шерсть мериносовая 6С к - 402, тонитроновое волокно 0,33 текс - 402, тип компонент дпя создания фасонного эффекта - 202 (объемное профилированное капроновое волокно 2,2 текс - 1002) 2 Персть мериносовая 60 к - 402, нитроновое волокно 0,33 текс - 402, Блестящее профипи- Капроновое вопокмо рованное капромо- 0,32 текс, вое волокно, 1,7 текс, о

3 01ерсть мериносовая 60 к — 40 нитроновое волокно 0,33 текс - 40 химическими волокнами и формируют из смешанных волокон фасонную пряжу, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прядильной способности волокон и снижения обрывности пряжи и угаров волокон, при формировании волокнистого компонен та для создания фасонного эффекта исполь зуют химические волокна линейно плотности 1,1 — 2,2 текс, примущественно по лиамидные волокна, и к ним добавляют хи мические волокна линейной плотност1

0,3 — 0,6тЕкС тай жв прирсды при СлЕдуЮщЕР соотношении волокон в компоненте, мас.%

Химические волокна линейной плотности

0,3-0,6 текс 15 — 30;

Химические волокна линейной плотности

1,1-2,2 текс 70-85, 2. Способ по п.1,отл ича ю щийс тем, что химические волокна линейной пло3 ности 1,2 — 2,2 текс выполнены профилирс ванными.