Способ получения смешанной пряжи

 

Использование: текстильная промышленность . Сущность изобретения: 50-70% хлопковых волокон в виде гребенного очеса тонковолокнистого хлопка смешивают с 30- 50% угарных шерстяных волокон, представляющих собой смеску сдира, гребенного очеса и разволокненные крутые и крученые концы. Смешанные волокна совместно чешут на чесальной машине кардной системы прядения хлопка и соединяют и вытягивают ленты на ленточных машинах с последующим формированием пряжи. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (I!) (я)5 О 02 G 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л) (л) (Л (л) (21) 4726450/12 (22) 31.07.89 (46) 15.05.92. Бюл. hL 18 (71) Грузинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) О.Л.Канчавели и Н.Ш.Барбакадзе (53) 677.061.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1348406, кл, D 02 G 3/04, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ

ПРЯЖИ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению двухкомпонентной смешанной пряжи.

Известен способ получения смешанной пряжи, заключающийся в чесании хлопковых волокон, смешивании их с шерстяными волокнами до формирования ленты на ленточной машине последнего перехода и в формировании из ленты пряжи, в которой в качестве шерстяных волокон используют сдир с чесальных машин и/или гребенной очес, при последующем соотношении компонентов, мас.%

Хлопковые волокна 50-70

Шерстяные волокна 30-50 при этом смешивание хлопковых волокон с шерстяными осуществляется перед их чесанием.

Недостатком пряжи, полученной по известному способу, является применение в ней полноценного хлопкового волокна, многопереходность и длительность технологи.ческого процесса.

Цель изобретения — снижение трудоемкости способа и себестоимости пряжи без (57) Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: 50-70% хлопковых волокон в виде гребенного очеса тонковолокнистого хлопка смешивают с 3050% угарных шерстяных волокон, представляющих собой смеску сдира; гребенного очеса и разволокненные крутые и крученые концы, Смешанные волокна совместно чешут на чесальной машине кардной системы прядения хлопка и соединяют и вытягивают ленты на ленточных машинах с последующим формированием пряжи. 1 табл. снижения ее физико-механических показателей.

Указанная цель достигается тем, что при смешивании в качестве хлопковых волокон используют гребенной очес тонковолокнистого хлопка, а в смеску угарных шерстяных волокон дополнительно добавляют разволокненные крутые и крученые концы.

Гребенной очес хлопкопрядильного производства, отходы шерстяного производства (сдир, гребенной очес, разволокненные крутые и крученые концы . ), составляющие смеску пряжи, близки по прядильной способности друг к другу.

Очищенные отходы шерстяного производства(сдир, гребенной очес и разволок- а ненные крутые и крученые концы смешиваются с гребенными очесами хлопкопрядильного производства и подаются на чесальную машину типа ЧММ-14 с бункерным питанием, где происходит процесс чесания. Полученная смешанная лента перерабатывается на ленточных, ровничных

1733537 и прядильных машинах по кардной системе хлоп коп рядил ь ного п роизводства.

Нами была выработана пряжа линейной плотности 25 текс со следующим соотношением компонентов: ! вариант: 50% хлопкового волокна (гребенной очес); 50% шерстяного волокна (сдир — 20%, крутые и крученые концы—

20, гребенной очес — 10%), II вариант: 60% хлопкового волокна (гребенной очес); 40% шерстяного волокна (сдир — 15%, крутые и крученые концы—

15%, гребенной очес — 10%), III вариант: 70% хлопкового волокна (гребен ной очес); 30% шерстяного волокна (сдир — 10, крутые и крученые концы—

15, гребенной очес — 5%).

Каждый вариант пряжи был выработан для использования в ткацком и трикотажном производстве.

При вложении в смеску более 50% отходов шерстяного производства сдир, гребенной очес из разволокненных крутых и крученых концов полупродукт по переходам хлопкопрядильного оборудования становится пушистым, что затрудняет процесс формирования пряжи, При вложении же в смеску менее 30 отходов шерстяного производства сдир, гребенной очес, разволокненные крутые и крученые концы пряжа теряет привлекательность, не дает органолептического ощущения наличия шерсти в изделии, снижается его мягкость, увеличивается сминаемость, теплопроводность.

Исходя из процентного содержания отходов шерстяного производства в предлагаемой пряже определяется процентное содержание отходов хлопкопрядильного производства (гребен ной очес).

Предлагаемая пряжа может иметь широкий диапазон линейных плотностей 16,650 текс.

Так как в процессе формирования пря5 жи используются исключительно отходы, прошедшие процессы рыхления, трепания и очистки, поэтому из технологической цепочки исключается разрыхлительно-трепальное оборудование, что в свою очередь

10 сокращает длительность и многопереходность процесса формирования пряжи, а также способствует сохранению физико-механических свойств волокон.

Ткани и трикотажные изделия, выраба15 тываемые из предлагаемой пряжи, сочетают все положительные свойства хлопка и шерсти, а именно высокую гигроскопичность, теплоизоляционные свойства, мягкость, несминаемость, хороший внешний вид.

20 Физико-механические показатели полученной пряжи приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения смешанной пряжи, заключающийся в смешивании 50-70% хлопковых волокон с 30-50% угарных шер25 стяных волокон, представляющих собой смеску сдира с гребенным очесом, в совместном их чесании на чесальной машине кардной системы прядения хлопка, соединении и вытягивании лент на ленточных машинах

30 с последующим формированием пряжи, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа и себестоимости пряжи без снижения ее физико-механических показателей, при смешивании в качестве

35 хлопковых волокон используют гребенной очес тонковолокнистого хлопка,а в смеску угарных шерстяных волокон дополнительно добавляют разволокненные крутые и крученые концы. л

i д а

CO

СЧ

Е

z

12 с

S и

У

Ф

Iz и л

СЧ л оэ

СЧ

СО

С4 оъ

СО

СЧ

СО

СО и

У

Ф

Iv

l о

ОЪ

CO

CO и

CO

lO

Iи о ф

S о о ф

S о

z д ф. л о

IO о

ID о о

l о

CO

1CO

У

1л

СМ

1Я о

z т о

Ф

1и

Ф

Iл 1т и

Ф и

С 3

IO

СО

С )

С4

СО и

Ф

Iи

l»

СО о

1Д о

z

CD аэ

Ф

О.

1. о д

Жю

О Ф

LA

1Я о

z

Ф

IO

Ф

О.

1 я о

X

Ф

\D

Ф а

О.

S а

Ф

Б

I-"o а

Y о

Iz

Ф

Б YO т о > о с

У О

° l2 г

i v л (p ас т уХ о т cl

Y О

o co о

CO и с т

Х о

v Б

Ф о о

Ю т

Ф

О.

У о

Е

Z

12 с и

S о с

X о

Е

Ф

3 о

z о о о

-Ж

° о z

4CS

m .Фz о ад 01r CO S 0 фс с (:

O cOH

4c2

О ф ааа

Y m co ф Q.z

CO

CO

О.

1 5

Б д CO

0 с

Ф ф

IS и о

z о о

° о т

4. с,Б а . Ф X сато

Ymsî фс С с. о ф3С 4.1= Б аао

О cO

У@mm ф аz

1. 5

Б ф

0 Z с

Ф Ш

iS 2 и о

Iо

% )S а о

z а Ф и С ., Б Ф лo Ф

CO аID

X У 1 1

Y о щ

Б z cl

О И N YO

X OCO

Y O

-о ос и аОт и

Ф CD Л - Ф

Q. а Ф и 21 .I-Ж

m ao л т у ! о с

010 5

Ф z . ао

Y и

О И т

Ф л

1733537

Y щ о тес ус о

OI ф

О 1ф .И О.

Ф Ф

Х о=В

CO у о

O LO и с

Х о

Q. а Ф и Б

1 л

m а

X У

У о с

0 И

m Ф т

I O и ао

Ф Ф

С!.

Ф и 0

«г л

m а д у

Y о с

0 И

Ф т. о и ао

1S о

Ф и 2

О

1л а С-1

Ф л

"т ZУЛ

1 с ои ф т ол

УО - У ос1 .оо . фи и ао т .ФФФ а с т

YOCO21У