Способ получения каменного литья

 

Использование: производство литых изделий из расплавов горных пород или отходов промышленности. Сущность изобретения: плавление шихты на основе ваграночного шлака ведут в восстановительной среде. Разливают расплав в формы при 1400- 1450°С. Отливки кристаллизуют при 800- 850°С без формы. Характеристики литого материала: абразивная износостойкость 0,006-0,008 г/см2, химическая устойчивость в серной кислоте 99,5%, в соляной кислоте (20%) 98,5%, в щелочи (35%) 94,0%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 28 В 1/54

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4872579/33 (22) 11,10.90 (46) 23,01.93. Бюл. № 3 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) И.И.Быков, О.Б.Спурина, В.К.Ханин и

Л.С.Гусев (73) Институт проблем литья АНУ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 546590, кл. С 04 В 27/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1230839, кл. В 28 В 1/54, 1986, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОГО

ЛИТЬЯ

Изобретение относится к производству литых изделий из расплавов горных пород или отходов промышленности.

Цель изобретения — снижение себестоимости производства камнелитых изделий при одновременном получении высоких физико-химических свойств литого материала.

Пример. На опытном участке каменного литья Института проблем литья АН

УССР плавку шихты на основе ваграночного шлака (85 — 90%) от массы шихты и речного песка (10-15%) проводили в электродуговой печи прямого действия.

В качестве модифицирующей добавки применили порошок хромистой руды 1-2% сверх 100% от массы шихты.

Химический состав ваграночного шлака, маС. %: 43,90 Si02; 0.94 Ti02; 6,92 AI20Z, 1,07 Ре20э; 11,87 FeO; 6,00 МпО; 10,61 Mg0;

15,27 СаО; 0,32 Иа20; 0,40 К20; 0,10 S; 0,09

Р205, 0,36 СГ20з. 2,15 ri.ï,ï.

Химический состав речного песка, мас.

%: 97,28 Si02, 0,03 Ti02; 0,34 Ai203, 1,72

Ее20з + FeO; 0,02 MgO; 0,32 820; 0,12 п,п.п, „„533 ÄÄ 1790490А3 (57) Использование; производство литых изделий из распла вов горных пород или отходов промышленности. Сущность изобретения; плавление шихты на основе ваграночното шлака ведут в восстановительной среде.

Разливают расплав в формы при 14001450 С. Отливки кристаллизуют при 800850 С без формы, Характеристики литого материала: абразивная износостойкость

О,С06-0,008 г/см, химическая устойчи2 вость в серной кислоте 99,5%, в соляной кислоте (20%) 98,5%, в щелочи (35%)

94,0%. 1 табл.

Химический состав хромистой руды, мас, %: 6,00 $(02; 14,5 AI20g, 20,5 Fe20g +

+FeO; 14,0 MgO; 7,0 СаО; 36,5 Сг20э;

1,5 п,п.п.

Шихту порциями (по 3-4 кг) загружали в

: зону дуги между подиной и подвижным электродом. Время приготовления расплава при 1450 С составило 35-40 мин, Отливали в кокиль плиты размером 180х115х18 мм, 250х180х30 мм, 300х300х30 мм и др. Термообработку отливок без формы проводили в газовой камерной термической печи, Начальная температура термообработки изделий 650 — 700 С, кристаллизация при 850 С в течение 10-20 мин, а отжиг проводили в процессе охлаждения изделий вместе с печью со скоростью 40-50 С г/ч, Химический состав камнелитого материала, мас. %: 47,67 Si02. 0,90 Т 02; 6,05

А!20з; 3,01 Fe20a; 6,62 FeO; 5,00 МпО; 12,35

MgO; 14.52 СаО; 0,24 Иа20; 0,35 К20; 0,02 S;

0,17 Р205: 1,10 Сг203, Плиты имели практически равномерную плотную структуру литого материала, слагающуюся разветвленными дендритными

1790490

Анализ таблицы показывает, что экс.плуатационные свойства литого материала изделий, полученных по заявляемому способу, выше на 20-70 . чем у прототипа.

Физические и химйческие свойства камнелитого материала

Составитель С,Прямкова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор

Заказ 361 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 кристаллами моноклинного пироксена размером 50-300 мкм. Свободная стеклофаза составляет 20-25$. Из полученных камнелитых плит были изготовлены с помощью алмазной резки образцы для проведения физико-химических испытаний литого материала. Износостойкость литого материала исследовали с помощью круга ЛКИ на образцах 70х70х20 мм (ГОСТ 6787-80), а химическую ЪМ>йкость изучали в соответствии с

ГОСТ 473.4-81 . результаты испытаний приведены в таблйце.

Формула изобретения

Способ получения каменного лйтья путем плавления шихты, разливки расплава и термообработки отливок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сниженйя себестоимости изделий и увеличения абразивной и хиПо сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет за счет низкой стоимости шихты, многоразового использования

10 форм и низкой температуры кристаллизации отливок снизить себестоимость камне- литых изделий. мической устойчивости литого материала, в шихту предварительно вводят ваграночный

20 шлак, плавление ведут в восстановительной среде, разлив расплава — в формы при 14001450 С, кристаллизацию отливок осуществляют при 800 — 850 С.