Способ изготовления камнелитых изделий

 

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов. С целью повышения ударостойкости и износостойкости изделий способ приготовления камнелитых изделий включает приготовление расплава, послойную разливку его толщиной 18-22 мм при температуре 1150-1200°С в формы, на дно которых нанесен слой колошниковой пыли, нанесение слоя колошниковой пыли на поверхность отливки, выдержку отливки, извлечение изделий из формы, кристаллизацию и отжиг, при этом слой колошниковой пыли должен быть равен 1-2 мм. Ударостойкость полученных изделий (величина разрушающей ударной нагрузки) составляет 65-70 кг, коэффициент истирания 0,008-0,009 г/см<SP POS="POST">2</SP>, термостойкость 980-985°С. 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1 544573 Д 1 (51)5 И 28 В 1/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ .И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лью повышения ударостойкости и износостойкости изделий способ приготовления камнелитых изделий включает приготовление расплава, послойную разливку его толщиной 18-22 мм при температуре 1150-1200 С в формы, на дно которых нанесен слой колошниковой пыли, нанесение слоя колошниковой пыпи на поверхность отливки, выдержку отливки, извлечение изделий из формы, кристаллизацию и отжиг, при этом слой колошниковой пыли должен быть равен

1-2 мм. Ударостойкость полученных изделий (величина разрушающей ударной нагрузки) составляет 65-70 кг, коэффициент истирания 0,008-0,009 г/см, термостойкость 980-985 С. 1 табл. о (21) 4344314/23-33 (22) 15.12.87 (46) 23.02.90, Нюл. h"- 7 (71) Проектный и научно-исследовательский институт. "Харьковский ПромстройНИИпроект" (72). Л.Г.Филатов, Н.А.Твердохлебова и Л.Г.Черняк (53) 666.199(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h"- 833607 кл. С 04 В 30/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1201252, кл . С 04 В 5/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КА11НЕЛИТЪ!Х

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению строительных материалов. С цеSi0g 47,5-51; А1 Оз 9-13; Fe<0> 3-4;

СаО 20-23; И О 9-10; ГС О 2,4-3,5;

Cr@O 0,5-1,5. После завершения процесса варки расплав охлаждают до

1200 С и заливают в сборно-разборные . металлические формы размером 500х500х х80 мм после нанесения на дно формы с помощью металлического. сита слоя колошниковой пыли толщиной 1-2 мм.

Химический состав колошниковой пыли, мас.%: FeO 10-14; Fe 03 53-57; SiO<

11-15; А1 0 g 1-2; MgO 1-2; С .9-15;

S0 0,2-0,5; СаО 3-5. После заливки первого слоя расплава толщиной 1822 мм прдизводят нанесение второго слоя колошниковой пыли и заливку следующего слоя расплава. Операцию повторяют четыре раза. Расплав выдержнв,ют в формах 5-7 мин для затвердеванп отливки, после чего формы разбираю-, Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам получения изделий из каменного литья, широко применяемых для защиты конструкций, эксплуатирующихся в условиях механического и химического воздействий при обычных и повышенных температурах в металлургической, коксохимической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение ударостойкости и износостойкости изделий.

Расплав готовят при температуре

1400 С во вращающейся плавильной печи, футерованной хромомагнезитовым кирпичом, из шихты: доменный шпак 40%, гранитный отсев 50%, мартеновский шлак

10%. Химический состав расплава,мас.%: списочник изовгкткния

1544573 и отливки помещают "навалом" в кристаллизационно-отжиговую печь. Кристаллизацию отливок производят при 860ь

890 С в течение 30-40 мин а затем

Э 5 охлаждают со скоростью 60-70 град/ч.

Параметры изготовления и свойства камнелитых плит, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.

Рабочей поверхностью плит при экс- 10 плуатации является нижняя сторона, прилегающая к форме. Колошниковая пыль, взаимодействуя с расплавом, способствует формированию слоистой структуры отливки. Растворяясь, колошниковая пыль насьпцает контактный с ней слой расплава железом и его оксидами. В этой зоне участок отливки имеет плотную структуру. Средний и верхний участки слоев насьпцены газообразными продуктами взаимодействия колошниковой пыли с расплавом — оксидами углерода и фиксируются в отлив ке в виде мелких пор, В многослойной отливке каждый пористый слой заключен в тиски" .плот ного слоя, упрочненного железом и его оксидами, что создает эффект самоармирования. Такая плита является также самонапряженной за счет различий коэффициентов термического.расши- . рения пористой части отливки и железосодержащих слоев: -Ь -10 К и 11 .-r

«10 К .

Упрочняющий эффект, усиливается также благодаря "гашению" ударной нагрузки в пористой части каждого слоя, имеющей модуль упругости примерно на

30/ ниже, чем у,железосодержащего слоя.

Толщина слоя расплава 18-22 мм обусловлена тГм, что при .меньшей толщине газы выделяются из расплава и не обеспечивается образование слоя пористой структуры, а при большей — в 45 расплаве остаются крупные газовые пузыри.

Температура расплава при заливке его в формы 1200-1150 С обусловлена тем, что при более высокой температуре расплав не обладает вязкостью, достаточной для удержания в нем мелких газовых включений, обеспечивающих образование пористой структуры. При температуре ниже 1150 С расплав теряет литейные свойства, плохо заполняет форму, что приводит к искажению формы и размеров отливки и наличию в ней раковин, полостей.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с высокой ударостойкостью и износостойкостью, при сохранении высоких показателей термостойкости и химической стойкости, что позволяет эффективно применить их для защиты конструкций, подверженных ударным воздействиям, и устройства покрытий полов производственных зданий и внутризаводских дорог вместо чугуна. формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления камнелитых изделий путем приготовления расплава, разливки его в металлические формы, нанесения на поверхность отливки слоя колошниковой пыли толщиной 1-2 мм, выдержки отливки, извлечения изделий из формы, кристаллизации и отжига, отличающий с я тем, что, с целью повышения ударостойкости и износостойкости изделий, перед разливкой расплава на дно формы наносят слой колошниковой пыли, а затем осуществляют чередующуюся с нанесением колошниковой пыли послойную разливку расплава толщиной слоя 18-22 мм при

1150-1200 С.

1544573

l о! Юм

I O! 63

СО Я

1

1 Ф л л л

М 4Г 4С

I CO 00 CO л

4С!

СО л

)0

1» и о

М

)х

1 СО СО СО л ««

Ch Ch О1

О1 О О1

I! ь ь а л

1 5

СО л

CC) Cj») )» о

E и

)0

Е» и о

4С

)х о

E и о

Е а

1 ь л ь

СО ь

СО I

О)

I

1 о

I o а

И )

О1 и ! ) к

СО 40

-Ю л»вЂ”

Ю х

) 4)

-ь л

C) к к

СО 4))

-Ю л»вЂ”

1 ! ох о r o

qoj: х х и

О Ю л

Ю к к М

О Ю к о »

1 и хох ас.o .о о ц и о » о

Х и

Q х к ) с.4 л» р х к )

С) л

)»

Ф

I с!Ю

О )) к, («Ю

Л -л

) I

Я

C)j о

l 8! о х о с о о ц х хи к.

»в

Ю х t o л ,С) Ф

6! а с» л х v

v х-х

& х л cjj о х

Ю л

)х а х о, р5

IlJ

I о.

1 а)х

1 с3

I (» о

Ю

v

cd (б

o o

Л Ю

С 4

Ю

Ю

С»\

»

I а о

qj Е

Е

И и

cd а dj

I х х

Н х о

cIj

Я

cd

О С0 х х и о о

Е!

1 1

I

I co

» — 1

1 !

Ю (4

С»! N

I о а

И х х

)х

O .0

Я И о о х х

Е

Х

О!

jQ

)х о

С0

О! а

И

Е

I

cd

65 а

»

1 о

X х х х d оь. !

С (Л

С4

1 СО Л»

Э I о х о ц jcj И о 1 а оси 11 !

1 о х о оох х

1 х х х

С0 а х

v„„ д! I а х

1 л Х )))

1-хае и ц =! о е

ышха

И I л-к) B I

X dj O O

woj."ы о o x

1- и х х

m Г» ъ К а л х

Х I

l к к 4) )

ОЮ оЮ л«-лч—

Ю ) - к к х ) СО О1

Ю Ю Ю

Ю O O л л

Ю Ю Ю

Ю г О О.

+ + +!

0) л

Ж !0 х I