Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала

 

Сущность изобретения: пресс-масса для изготовлена древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина 26,5-44, доломитовая мука - отход ггылеочистки, образующийся в результате обжига доломита 28-53, хлорид железа 4,26-9, вода - остальное. Характеристика материала: предел прочности при сжатии через 20 мин после формования - 2,7-5,1 МПа, предел прочности в 1 суточном возрасте - 13,9-16,5 МПа, плотность материала - 1,1-1,5 г/см3, врдопоглощение 2-4,6%, предел прочности при изгибе 9-11 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (я)5 С 04 В 18/26, 28/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ V О

О

Сл

0с (21) 4865967/ЗЗ (22) 28,06.90 (46) 23.01,93. Бюл. M 3 (71) Государственно-кооперативное предприятие "Экструзионное домостроение" (72) Ю.В.Кисленко, В,П.Майко, В.В,Тимар и

В.M.Òóéíîâ (73) Предприятие ЭДМ Восьмого творческопроизводственного объединения Союза архитекторов (56) Авторское свидетельство СССР М

1306921, кл. С 04 В 16/02, 1987, Авторское свидетельство СССР М

40228,кл. С 04 В 18/26, 1933.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий методом экструзии, Известна сырьвая смесь для изготовления трудносгораемых биостойких древесномагнезиальных плит, включающая, мас. : древесные частицы — 41...43, магнезиальное вяжущее — 55. „58, ортофосфорную кислоту — 1...2.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления фибролита, содержащая, мас. ; древесные стружки — 33%, доломита — 33%, воду — остальное.

Недостатком известной смеси является ограниченность сырьевой базы и невысокая скорость набора прочности строительного материала.

„„5Ll „„1 790561 А3 (54) ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: пресс-масса для изготовлени древесного строительного материала содержит, мас. : измельченная древесина 26,5-44, доломитовая мука — отход пылеочистки, образующийся в результате обжига доломита 28-53, хлорид железа

4,26-9, вода — остальное. Характеристика материала: предел прочности при сжатии через 20. мин после формования — 2,7-5,1

МПа, предел прочности в 1 суточном возрасте — 13,9-16,5 МПа, плотность материала—

1,1-1,5 г/см, водопоглощение 2-4,6%. през дел прочности при изгибе 9-11 МПа. 1 табл.

Целью изобретения является расширение сырьевой базы, повышение прочности изделия в начальный период твердения.

Поставленная цель достигается тем, что известная пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, доломитовое вяжущее и воду содержит в качестве вяжущего доломитовую муку — отход пылеочистки, образующийся в результате обжига доломита и дополнительно хлорида железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Измельченная древесина, абс. сухая 26,5...44

Доломитовая мука 28...53

Хлорид железа 4,26...9

Вода Остальное, При приготовлении сырьевой смеси использовали:

1790561

20 чистки, образующийся в результате обжига доломита, и дополнительно клорид железа при следующем соотношении компонентов, мас.7,;

Измельченная древесина, абсолютно сухая 26,5-44;

Доломитовая мука 28-53;

Хлорид железа 4,26-9;

Вода Остал ьно е.

Формула изобретения

Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, доломитовое вяжущее и воду, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, повышения прочности изделия в начальный период твердения, она содержит в качестве вяжущего доломитовую муку-отход пылеоПредел прочности через

24 часа

Рсж, МПа

Состав, со е жание мас. М и/и

Предел прочности при сжатии через

20 мин., Рсж, МПа

Хлорид железа

Вода

Измельченная древесина

Доломитовая мука

38,46

26,5

44,0

45,0

25,0

26,5

38,46

38,46

38,46

53,0

28,0

27,0

52,0

54,0

38,46

38,46

17,38

14,5

19,0

19,0

17,0 14,5

18,82

13,08

3,5

5,1

2,9

1,85

2,1

1,9

2,7

1,98

5,7

6,0

9,0

9,0

6,0

5;0

4,26

10,0

16,5

14,2

13,9

9,0

8,6

19,8

15,0

9,6

2

4, 5

7

Составитель Л.Хван

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор ЛЛукач

Редактор Т,Куркова

Заказ 364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 измельченную древесину, абс. сухую; доломитовую муку-отход пылеочистки цеха обжига доломита Карагандинского металлургического комбината Казахской ССР, химический состав характеризуется следующим содержанием, мас, : SION — 1,45; СаΠ— 34,44; А! 0 — 1,1; MgO — 26,56; MnO — 0,15;

Fe общ. — 1,44; S общ, — 0,45; п,п,п, — 30,38, Дисперсность — 5...80 мкм (2500...3200 см г), насыпной плбтностью 196 1,35.„1,42 г/см в сухом состоянии; хлорид железа (11!) — кристаллогидрат

РеС!э Х 4Н2Ь, Сырьевая смесь приготовлена следующим образом:

1. Измельченную древесину, абс, сухую перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлорида железа.

2, В полученную смесь добавляют доломитовую муку и тщательно перемешивают.

3. Готовую смесь формуют экструзионным способом.

5 Были изготовлены образцы размером

40х40х160 мм, которые выдерживали в течение 24 часов в естественных условиях.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Использование доломитовой муки позволит существенно расширить сырьевую базу, вовлечь в производство не используемые на сегодня сырьевые ресурсы.

15 Введение хлорида железа обеспечивает интенсивный набор ранней прочности пресс-массы, тем самым повышая долговечность материала в целом,