Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции содержит мас.% гипсовое вяжущее 49,06-56,25, гузапаю фракции 0,14-1,25 мм - 12,5-15,09, пенообразователь на осно:вё скруберной пасты и мочевиноформальдёгидной смолы 1,56-1,89, воду остальное, Характеристика теплоизоляции: плотность 640-690 кг/м3, коэффициент теп л dri p овод кости 0,083- 0,097 Вт/м -К. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7 ..768

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К ABTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4828817/33 (22) 28.05.90 (46) 15.0 1,93, Бюл. N 2 (71) Таджикский политехнический институт (72) 3,В.Кобулиев, А,Шарифов, cD,B.ÓøêoB, В,С.Беляев и В.Н.Веселов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1085956, кл, С:04 В 38/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1477712, кл, С 04 В 18/26, 1987.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для получения теплоизоляционных материалов.

Известна легкобетонная смесь, включающая портландцемент, керамзитовый пе- сок, керамзитовый гравий, воздухововлекающую добавку и воду, дополнительно органическую дробленку древесины или гузапая фракции 10...?О мм и глину, при следующем соотно лении компонентов, мас. :

Портландцемент 23,0-21,0

Керамзитовый песок фракции: 0,14 мм 1,0.-1,9

0,14„...0,35 мм 6,0-6,9

0,35„...0,63 мм 8.0-8,9

0,63....,.1,0 мм 5,0- -5 8

Керамзитовый гравии . 27,0--30,0

Воздухововлекающал добавка 0,4- 0,5

Дробленка древе.и:., или гузапая фракции 10.....20 мм

„,5M 1787974 Al (я)5 С 04 В 28/14, 18/24, 11/00 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (57) Сущность изобретения; сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции содержит мас. гипсовое вяжущее 49,06 — 56,25, гузапаю фракции 0,14 — 1,25 мм — 12,5 — 15,09, пенообразователь на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смолы

1,56-1,89, воду остальное. Характеристика теплоизоляции: плотность 640 — 690 кг/мз, коэффициент теплопроводности 0 0830,097 Вт/м . К. 1 табл.

Глина 0,8 — 1,32"

Вода Остальное

Наиболее близким решением предлага- емому техническому реШейию по достигаемым результатам является сырьевая смесь для изготовления арболита на основе гипсовых вяжущих веществ, включающая, мас. :

Гипс 42 — 46

Древесный заполнитель 25-27

Измельченная в кислой среде костра льна 4-8

Вода Остальное

Недостатками известных смесей является высокая теплопроводность материала на их основе.

Цель изобретения — снижение плотности и теплопроводности теплоизоляционного материала. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая гипсовое вяжущее, органический заполнитель и воду, содержит в качестве органического заполнителя гузапаю фракции

0,14-1;75 мм и дополнительно пенообразо3

1787974

10

15 лопроводными

25

35

55

12,5-15,09 ватель на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас,0 :

Гипсовое вяжущее 49,06-56,25

Гузапая фракции

0,14...,.1,25 мм 12,5-15,9

Пенообразователь на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смолы 1,56 — 1,89

Вода Остальное

Для приготовления сырьевой смеси применяют а) строительный гипс Г-4 б) пенообразователь на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смолы

Характеристики пенообразователя;

Состав, мас, :

Скруберная паста 0,3 — 0,6

Мочевино-формальдегидная смола 0,375 — 1,5

Вода . Остальное

Свойства пенообразователя:

Кратность пены 47,15 — 75;4

Стойкость пены; мин 182 — 213

Для приготовления пенообразователя применяют скруберную пасту по ТУ 381071011-76 и мочевиноформальдегидную смолу, применяемую в качестве органического вяжущего в строительстве в) Гузапая фракции 0,14-1,25 мм

Стебли хлопчатника измельчают и просеивают через набор-сит с размерами отверстий 0,14; 0,135; 0,63; и 1,25 мм. В составе сырьевой смеси применяют фракции 0,14 — 1,25 мм; 0,14- 0,315 мм;0,315 — 0,63 мм; 0,315 — 1,25 мм и 0,63 — 1,25 мм.

Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом: в пеногенераторе из водного раствора пенообразователя готовят пену и подают в смеситель, затем в пену вводят предварительно измельченную гузапаю и при перемешивании вводят воду и строительный гипс, смесь перемешивают до однородного состояния, Время перемешивания смеси не более 3-4 мин. После получения однородной массы ее формуют в плиточный или иной вид теплоизоляционного материала; время нахождения материала в форме не превышает двух часов. Твердение материала осуществляется в естественных условИях или после схватывания гипса (через 2 ч после формовки) материал можно подвергать искусственной сушке при 60—

70 С до дости> ения остаточной влажности

5%. Применяемый пенообразователь имеет высокую кратность пены и обеспечивают получению более мелкозернистой пены.

При введении такой мелкозернистой пены в смеси минерального вяжущего и органического наполнителя она способствует более равномерному распределению твердых частиц в объеме материала и образованию мелкопористой структуры теплоизоляционного материала.

В предлагаемой смеси частицы измельченной гузапаи играют роль армирующего компонента для увеличения прочности материала при изгибе и одновременно за счет своей пористой структуры увеличивают пористость получаемого теплоизоляционного материала и, поскольку поры частиц гузапаи будут с поверхности частиц блокированы слоем гипсового раствора, то они образуются фактически закрытыми и малотепИспользование гузапаи как органический наполнитель объясняется еще тем, что древесина стеблей хлопчатника более однородная по структуре и размеру волокон, имеет хорошую адгезию с минеральными веществами, волокна гузапаи являются короткими и тонкими, т,е. однородные по длине и толщине, и поэтому позволяют получение теплоизоляционного материала более однородной структуры. Такой материал будет иметь незначительную теплопроводность.

При снижении размера фракции гузапаи ниже 0,14 мм возрастает водопотребность смеси за счет увеличения удельной поверхности частиц органического наполнителя, при увеличении размера частиц гузапаи выше 1,25 мм большие частицы органического наполнителя не способствует получению .мелькопористой структуры теплоизоляционного материала. Поэтому оптимальным размером фракции гузапаи является 0,14...1,25 мм.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая гипсовое вяжущее, органический заполнитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности, она содержит в качестве органического заполнителя гузапаю фракции 0,14 — 1,25 мм и дополнительно пенообразователь на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас. :

Гипсовое вяжущее 49,06-56,25

Гузапая фракции 0,14 — 1,25 мм

Пенообразователь на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смолы 1,56-1,89

Вода Остальное

1787.974 це даны расходы компонентов, размеры фракций г„зала и сво тепаоизолвционного материала, а такхге свойства известного материала

Составитель А.Шарифов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Têà÷.

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 47 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5