Способ получения гипсового вяжущего

 

Изобретение может использоваться при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом Сущность изобретения - в способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку гипсового камня и его помол, предусматривается осуществление помола в присутствии суперпластификатора С-3 при температуре не менее 75-80°С. Механическая прочность при сжатии через 2 ч 15-27 МПа сухих образцов 28-48 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4813646/33 (22) 16.04.90 (46) 30.12,92. Бюл. ¹ 48 (71) Алма-Атинский архитектурно-строительный институт (72) М;С.Садуакасов (56) Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества, М.; Стройиздат, 1986, с,30196, Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих веществ. М,; Высшая школа, 1970; с, 247-254, Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом.

Известны различные способы изготовления гипсовых вяжущих, например получение гипсового вяжущего Р-модификации, включающее помол гипсового камня в шахтной мельнице и обжиг измельченйого продукта в варочных котлах. По такой технологии вь1пускают вяжущее на большинстве гипсовых заводов страны.

Недостатком данного способа является периодический режим работы и низкая прочность вяжущего, обусловленная обжигом порошковидного материала.

Известен способ приготовления гипсового вяжущего; включающий дробление гипсового камня, тепловую обработку и помол полученного продукта. Ж 1784602 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО

ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение может использоваться при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом, Сущность изобретения — в способе получения гипсового вяжущего, включа1ощем тепловую обработку гипсового камня и его помол, предусматривается осуществление помола в присутствии суперпластификатора:

С-3 при температуре не менее 75 — 800С,. Ме ханическая прочность при сжатии через 2 ч

15-27 МПа сухих образцов 28-48 МПа. 1 табл.

При тепловой обработке дроблено о гипсового камня в сушильных барабанах и ри атмосферном давлении продуктами сгорания газа, с последующим измельчанием обожженного полугидрата s шаровой мельнице получают более качественйое гипсовое вяжущее P — модификации по сравнению с тепловой обработкой измельченного гипсового камня в варочных котлах.

Это связано с тем, что при удалении части кристаллизационной воды из куска, в последнем при перекристаллизации образуется большое количество крупных, с правильной огранкой кристаллов, Поэтому вяжущее, полученное таким способом, по сравнению с вяжущим, изготовленным путем обжига измельченного порошка в варочных котлах, характеризуется меньшей водопотребностью и большей прочностью.

Тем не менее, в особенности при использовании низкокачественного сырья с

1784602

Составы и результаты испытаний образцов, изготовленных предложенным и известным способами, представлены в таблице,.

Как видно из приведенной таблицы, ис5 пользование предлагаемого способа позволяет увеличить прочность гипсового вяжущего на 40 — 96% и снизить водопот: ребность на 6 — 50%.

При этом, при применении гипсового

10 вяжущего а-модификации для изготовления строительных материалов сушку проводить не требуется, так как водогипсовое отношение смеси составит всего 0,2-0,3, что соответствует влажности готового изделия

15 1,5 — 11,4%.

Использование данного способа позволяет увеличить прочность гипсового вяжущего на 40 — 90% и соответственно-при изготовлении а-модификации получить ма20 териал марки не ниже Г-4, а при изготовлении а-модификации соответственно вяжущее марки не ниже Г-19.

Кроме того, водопотребность а-модификации существенно снижается (до 20 30%), 25 что при изготовлении изделий на их основе позволяет исключить целый технологический пере дел-"сушку.

Экономический эффект обусловлен повышением марки вяжущего и возможно30,стью изготовления на его основе более широкой номенклатуры изделий, исключением процесса сушки (a отдельных случаях) и, соответственно, ненадобностью сушильных установок. увеличением производи35 тельности технологических линий. низким содержанием двуводного сульфата кальция и в этом случае получается вяжущее с низкой прочностью порядка марки Г-2, Г-3, В то же время, для изготовления ряда изделий (например, наиболее широко раси растра ненн ых гипсока рта н н ых листов) требуется гипсовое вяжущее не ниже марки

à — 4 (прочность в сухом состоянии 8 МПа), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ получения вяжущего путем тепловой обработки дробленого гипсового камня в автоклавах при избыточном давлении насыщенным паром с последующей сушкой и помолом обожженного полугидрата.

При данном способе обеспечивается получение гипсового вяжущего а-модификации марки Г-10, Недостатком данного способа является низкая прочность получаемого гипсового вяжущего.

Цель изобретения — повышение прочности гипсового вяжущего, Поставленная цель достигается тем, что при известном способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку кускового гипсового камня и его. помол, помол осуществляют в присутствии сухого суперпластификатора, причем дли-. тельность транспортировки гипсового сырья, прошедшего тепловую обработку, и время его выдержки в расходном бункере для помола должны быть организованы таким образом, чтобы материал до помола не самоохладился до температуры менее 75—

80 С. Количество вводимого суперпластификатора составляет 0,2-0,8%.

Изобретение осуществляется следующим образом, В шаровую мельницу нагружают обо>к. женный кусковой гипсовый камень с температурой не менее 75-80 С и сухой суперпластификатор и осуществляют их со- вместный помол до получения готового продукта.

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего, 40 включающий тепловую обработку гипсового камня иегойомол,отл ича ющи йс ятем, что, с целью повышения прочности гипсового вяжущего, помол осуществляют в присутствии суперпластификатора С-3 на основе

45 натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом при температуре не менее 75-80 С, 1784602

) ) « «е»аее

Характеристика

Аналог

Прототип

Образцы по примеру

8 9 10

Содержание компонентов, мас.Ф

Гипсовое вяжущее 99,9 99,8 99,5 99,2 ю -модификации .

Гипсовое вяжущее

P""модификации

Показатель

100

99,9: 99,8 99,5 99,2 98

100

2. О, 1 0,2 0,5 0,8 :" 2

Суперпластифи. катор С-3 О, 1 0,2 0,5 0,8

Водогипсовое отношение 0 37 0 3

0,23 0,2

103 95 100 93 9О 95 88 6О 1ОО 96.,27 3,3

Сушка

4,1 4,95 5,5 6,0 . 13

f75 180 180 185 185 175 175 180. 185 185 18о 18о

Тепловая обработка материала Сушка не требуется

Сушка

Прочность при сжатии через 2 ч, МПа 15 19

2г9

22 25

Прочность при сжа" тии сухих образцов> МПа 28 35

8;ь 9,4 10,8 11,7 . 25

40 47

5,5

48 6,1

Составитель Ф.Сорина

Техред M. Моргентал Корректор О.Юрковецкая

Редактор Т.Горячева.

Заказ 4346 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Температура гипсового камня 70 100

Подвижность теста по расплыву цилиндра Суттарда, м м

018 049 047 045 043 04 04 05