Резиновая смесь

 

Использование: изготовление опорных и уплотнительных элементов турбобуров для бурения нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: композиция содержит , мае. %: резиновая смесь 7-В-14 на основе бутадиен-нитрильного каучука 97 - 98 и отходы чулочного и швейного производств - отходы синтепона на основе полиамидных волокон 2 - 3. Скорость износа двух образцов - резинового и стального колец , работающих в паре трения, составляет 6,21 - 7,65 и 13,42 - 15,22 г/м2-ч соответственно . Скорость вращения колец относительно друг друга 642,6 об/мин, усилие контакта 32,65 кг. Гидроабразивная среда - вода с 10% непросеянного кварцевого песка . Линейная скорость вращения резинового кольца в зоне трения 1,4 м/с. 1 табл. fc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1790578 АЗ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4923561/05 (22) 25,02,91 (46) 23.01.93.Бюл. N 3 (71) Конструкторско-технологическое бюро технических средств бурения скважин (72) В.В,Шайдаков, А.И.Кравцов, B.В,Кравцов и С.Т,Баширов (73) Конструкторско-технологическое бюро технических средств бурения скважин "Азимут" при УНИ (56) ТУ 38005204-84. Детали резиновые для автомобильного, строительного, тракторного, дорожного и сельскохозяйственного ма. шиностроения и резины, применяемые для их изготовления. Технические условия. Резиновые смеси 7-ИРП-1068, 7 ИРП-1078.

Рецептура к ТУ 38005204-84 Детали резиновые для автомобильного, тракторного, дорожного и сельскохозяйственного машиностроения и резины, применяемые для их изготовления, Резиновая смесь 7-В-14.

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и может быть использовано в нефтегазовой, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства, в частности, в опорных и уплотнительных элементах турбобуров для бурения нефтяных и газовых скважин.

Для изготовления уплотнительных элементов в подвижных соединениях деталей турбобуров используют маслобензостойкие резиновые смеси, сочетание устойчивость к действию воды, нефти и истиранию при трении.

Известны резиновые смеси на основе синтетических бутадиеннитрильных каучуков марок 7-ИРП-1068, 7-ИРП-1078. (s<>s С 08 L 9/02, С 08 К 7/02 (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использовайие: изготовление опорных и уплотнительных элементов турбобуров для бурения нефтяных и газовых скважин.

Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: резиновая смесь 7-В-14 на основе бутадиен-нитрильного каучука 97 — 98 и отходы чулочного и швейного производств — отходы синтепона на основе полиамидных волокон 2 — 3. Скорость износа двух образцов — резинового и стального колец, работающих в паре трения, составляет

6,21 — 7,65 и 13,42 — 15,22 гlм ч соответственно. Скорость вращения колец относительно друг друга 642,6 об/мин, усилие контакта 32,65 кг. Гидроабраэивная среда— . вода с 10% непросеянного кварцевого песка. Линейная скорость вращения резинового кольца в зоне трения 1,4 м/с, 1 табл.

Указанные резины используются для изготовления нефти- и газопромыслового оборудования методом прессования.

Недостатком используемых резиновых смесей является повышенный износ в условиях воздействия рабочих сред, в частности, содержащих абразивные частицы (песок).

Наработка на отказ деталей колеблется от

80 до 150 ч в зависимости от конкретных условий работы, Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является резиновая смесь марки 7-В-14 гр. 1.

Недостатком известной резиновой смеси является, также как и у перечисленных

1790578 подается вода, содержащая 10% взвешенных частиц непросеянного кварцевого песка. Линейная скорость вращения резинового кольца в зоне трения составляет 1,4 м/с.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 1. На поверхность листа из сырой резиновой смеси марки 7-B-14 гр,1 равномерно распределяют 2,5% синтепона.

"0 Содержание резиновой смеси 97,5%. Затем проводят многократное вальцевание. Далее прессованием при давлении 18 МПа, темпе ратуре 150+.7 с, в течение20 мин изнотовляют опорные элементы турбобура

15 ТПС-172.

Турбобуры испольэовали в ПГО "Удмуртгеология". Наработка на отказ резиновых элементов подпятников составила 250...400 ч проходки, Пример 2, На поверхность листа из сырой резиновой смеси марки 7-В-14 гр.1 равномерно распределяют 2,5% синтепона.

Колйчество резиновой смеси 7-B-14 гр.1 составляет 97,5%. Затем проводят многократное вальцевание. Далее прессуют при давлении 18 МПа и температуре 150 +.7 С в течение 20 мин, изготовляют уплотнительные манжеты полированного штока станкакачалки, Манжеты использовались нефтедобывающими предприятиями Главтюменнефтегаза, B 1990 г. для проведения производственных испытаний поставлено

40 тыс,шт. Срок службы манжет составил

10...14 мес, Ранее манжеты выходили иэ

35 строя через 2...3 мес, 40

Формула изобретения

Резиновая смесь 7-В-14 на основе бутадиен-нитрильного каучука, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что. с целью повышения стойкости резин к гидроабразивному износу, смесь 45 дополнительно содержит отходы синтепона на основе полиамидных волокон при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%:

97- 98

2 — 3 других, невысокая долговечность при действии гидроабразивной рабочей среды.

Целью изобретения является повышение стойкости резины к гидроабразивному износу.

Поставленная цель достигается введением в состав серийно выпускаемой резиновой смеси 2...3 мас.% синтетического йолокйистого наполнителя, что способствует вд ййкйовению дополнительных сил связи (адсорбционных и адгезионных) между ингредиентами резиновой смеси и усилению цепочно-сетчатой структуры.

В качестве наполнителя в серийно выпускаемую резиновую смесь 7-В-14 добавляют отходы чулочного и швейного производств — отходы синтепона на основе полиамидных волокон (ГОСТ 8541-84, Прей. скурант N 47-08).

Резиновые смеси получают многократным вальцеванием резины 7-В-14 rp. 1 с добавками отходов синтепона в количестве

0,5...5% по отношению к общей массе резины. Образцы для испытаний получают путем горячего прессования (давление 1,8 МПа, температура 143...158 С, продолжительность вулканизации 20 мин), Сущность эксперимента заключается в определении потери массы двух образцов— резинового и стального, работающих в паре трения. Образцы изготавливаются в виде колец с диаметрами, мм:наружным — 62, внутренним — 42, Скорость вращения колец относительно друг друга — 642,6 об/мин, усилие контакта — 32,65 кг. В зону трения

Резиновая смесь 7-B-14 на основе бутадиен-нитрильного каучука

Отходы синтепона на основе полиамидных волокон

1790578

Скорость гидроабразивного износа деталей пар трения

Контрольные примеры.

Составитель НЛузина

Техред M.Ìoðãåéòàë Корректор Н.Бучок

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5