Способ получения жидких моющих средств

 

Изобретение относится к бытовой химии и может быть использовано в технике получения жидких моющих, пеномоющих средств, шампуней и т.п. Целью изобретения является сокращение времени приготовления и снижение энергоемкости производства. Указанная цель достигается тем, что параллельно со смешением неионогенных и ПАВ с водонерастворимыми маслосодержащими добавками осуществляют попарное смешение отдушки с неионогенными ПАВ и 1/4-1/2 рецептурного количества воды с анионактивными ПАВ, соединяют полученные смеси и вводят остальные компоненты рецептуры. Применение заявляемого способа позволит сократить в 6 раз время приготовления средства и исключить затраты тепла на подогрев на стадии смешения.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 А 61 К 7/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835279/14 (22) 05.06.90 (46) 30.01 .93. Бюл. № 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) Е.H.Ìåëüíèê, Г.M.Äåòo÷êà, Л.П.Муэычен ко, В.А.Ющенко, В.А.Зиновьева, Э.Г.Медведев, В.А.Романов и А.А.Соловьев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1271518, кл, А 61 К 7/50, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (57) Изобретение относится к бытовой химии и может быть использовано в технике получения жидких моющих, пеномоющих

Изобретение относится к бытовой химии и может быть использовано, в частности, в технике получения жидких моющих средств, пеномоющих средств; шампуней и т.и.

Известен способ производства смесей по технологии, в которой используется блоковый принцип, включающий применение насосов для дозирования ряда компонентов в заданной пропорции.

Согласно этому способу шампуни получают следующим образом: сначала дозированно подаются поверхностно-активные вещества (ПАВ) и вся вода. которые смешиваются в первом смесителе технологической линии. Затем вводится рассол и один из дополнительных компонентов, и смесь подается во второй смеситель, после чего полученная смесь подается в резервуар, производится измерение и корректировка ее вязкости и рН, после чего готовый продукт передается на расфасовочную линию,,, Ы.)„, 1790940 А1 средств, шампуней и т.п. Целью изобретения является сокращение времени приготовления и снижение энергоемкости производства. Укаэанная цель достигается тем, что параллельно со смешением неионогенных и ПАВ с водонерастворимыми маслосодержащими добавками осуществляют попарное смешение отдушки с неионогенными ПАВ и 1/4 — 1/2 рецептурного количества воды с анионактивными ПАВ, соединяют полученные смеси и вводят остальные компоненты рецептуры, Применение заявляемого способа позволит сократить в 6 раз время приготовления средства и исключить затраты тепла на подогрев на стадии смешения.

Недостатком такого способа является то, что он позволяет производить только простые рецептуры, которые"йе содерж»аЪ биологически активных гидрофобных (водонерастворимых) добавок. Это происходит потому, что вся вода вводится в начальный период смешения, из-эа чего уже в самом начале процесса производится сильное разбавление поверхностно-активных веществ, которые при последующем смешении с другими компонентами не обеспечивают солюбилизацию гидрофобных веществ, масляных экстрактов, жирных и эфирных масел, отдушек. В результате сложные рецептуры, содержащие гидрофобные компоненты. будут расслаиваться.

Известен также способ получения средства для ванн, который осуществляется следующим образом.

Сначала в отдельный реактор, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой, 1790940 загружают аксиэтилированные жирные спирты (неионогенные ПАВ) нагревают их с перемешиванием до расплавления и затем до температуры 60 + 2 С, после чего загружают нефенольную часть эфирного масла эвгенольного базилика (гидрафобный компонент), перемешивают смесь до получения однородной массы f1). В основной реактор, снабженный рубашкой для обогрева и охлаждения и,мешалкой, загружают воду, включают обогрев; доводят температуру до

70 и 2 С. Затем загружают диэтаноламйды жирных кислот фракции С1о-.С1з (неионогенные ПАВ), сульфоэтоксилаты (анионактивные ПАВ) и водный раствор красителей при перемешивании. После достижения однородности загружают глицерин, аспарагиновую-кислоту и перемешивают до полного растворения компонентов. Охлаждают массу до 55-60 С и, не прекращая перемешивания, в реактор вводят предварительна приготовленный указанный выше расплав из отдельного. реактора. Перемешивание ведут

30 мин до полученйя однороднога прозрачного продукта, Затем массу в реакторе охлаж. дают до 35 — 40 С и вводят хлористый натрий, настой биомассы родиолыгазавой, . формалин и отдушку. Перемешивают до получения прозрачного продукта.

Недостатком этога .способа является необходймость предварительного приготовления промежуточного продукта, ступенчатость загрузки компонентов, необходимость нагрева и охлаждения, что требует больших затрат энергйи и времени на приготовление.

Целью изобретения является сокращение времени приготовления и снижения удельной энергоемкости производства .

Укаэанная цель достигается тем, что параллельно со смешением неионногенных поверхностно-активных веществ с водонерастворимыми гидрафабными добавками осуществляют попарное смешение парф1о мерной отдушки с неионогенными поверхностна-активными веществами и 1/4-1/2 рецептурного количества воды с анионактивными поверхностно-активными веществами, соединяют полученные смеси и вводят остальные компоненты рецептуры.

Описанная последовательна операций производится в непрерывном режиме и не требует подогрева или охлаждения. Как показали исследования авторов, получение жидких моющих средств и шампуней па предлагаемому способу позволяет производить готовый продукт высокого качества с минимальными издержками времени и эйергии и выпускать сложные рецептуры, содержащие гидрофабные компоненты, такие как масляные экстракты биологическиактивных веществ, эфирные масла и отдушки.

5 Доказательство достижения поставленной цели иллюстрируется примерами конкретного выполнения, приведенными ниже, Средство получали на опытной уста10 навке в непрерывном режиме, который достигался благодаря одновременному дозированию компонентов посредством многоплунжерного дозирующего насоса и подачи отдозированных порций на смеше15 ние. Смешение компонентов выполнялось на соединенных последовательно и параллельно статических смесителях, причем первая ступень состояла из трех параллельна установленных статических смесителей, 20 в которых готовились промежуточные смеси ! порядка, затем они смешивались вместе на второй ступени, состоящей из одного статического смесителя, образуя таким образом смесь И порядка, которая поступила на

25 третью ступень, состоящую также из одного

3.0 статического смесителя, где смешивалась с остальными ингредиентами, входящими в рецептуру, В результате на выходе получали смесь 1П порядка, которая представляла со30 бой готовый продукт.

B качестве модельного состава использовалась рецейтура пеномоющего средства личной гигиены "Пихта", содержащая водонерастворимое пихтовое масло, 35 Пример 1. Готовили средство для принятия ванн и мытья волос, имеющее следующий рецептурный состав, мас. :

2 — 3 молями окиси . этилена жирных кислот

40 (сульфазтаксилаты) 13,0

Оксиэквилированные 5 молями акиси этилена моноэтаналамиды жирных кислот фракции Сю-С16

45 (синтамид 5)

Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С<о-Сп 3,0

Глицерин 2,0

50 Натрий хларистый 3,0

Кислота артафасфорная 0,3

Масло пихтовое 0,3

Краситель 0.006

Формалин 0,2

Отдушка 0,5

Вода До 100

Все компоненты представляют собой жидкости, а краситель и хлористый натрий вводятся в виде водных растворов концентраций 1 и 15% соответственно, которые в

1790940

15

25

35

55 процессе приготовления средства синхронно дозируются многоплунжерным насосом и подаются на смешение. Ка первой ступени компоненты смешиваются в следующих соотношениях и пропорциях: в первый смеситель подают 1/2 рецептурного количества воды и сульфоэтоксилаты; во второй смеситель подают синтамид

5 и пихтовое масло;. в третий смеситель подают диэтаноламиды и отдушку.

На вторую ступень поступают все би. нарные смеси, полученные на первой ступени.

На третью ступень смешения поступают смесь, полученная на второй ступени, глицерин, 15;ь-ный водный раствор хлористого натрия, ортофосфорная кислота, 17, ный водный раствор красителя, формалин и остальное количество воды..

В результате на выходе получали готовый продукт, который испытывали на пенообразующую способность:по ГОСТ

22567.1-77 и концентрацию водородных ионов по ГОСТ 22567,5-77 и проводили испытания на стабильность, для чего образец полученного продукта выдерживали в течение 10 суток при резком изменении температуры — 12 часов при температуре +5 С и

12 часов при температуре +40 С. Производили визуальную оценку внешнего вида образцов на отсутствие помутнения и осадка, а также определяли оптическую плотность

10 g,— ного раствора полученного продукта на спектроколориметре при длине волны поглощения 607-608 мм по отношению к дистиллированной воде.

В процессе приготовления средства производили также замеры времени и тепловой энергии, требующихся для его приготовления на стадии смешения.

Пример 2. Приготовление средства проводили, как в примере 1, только в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/4 часть рецептурного количества воды, а остальную ее часть — в третью ступень.

Пример 3. Приготовление средства проводили, как в примере 1, только в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/3 часть рецептурного к-ва воды. а остальную часть — в третью ступень.

Пример 4. Приготовление средства проводили при тех же условиях, что и в примере 1,.но в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/5 часть рецептурного к-ва воды, а остальное ее количество подавали на третью ступень смешения. Готовый продукт анализировался.

Пример 5. Приготовление средства проводили при таких же условиях, что и в примере 1, но в 1-й смеситель первой ступени вводили 2/3 части рецептурного количества воды, а осталъмое ее количество подавали на третью ступень.

Пример 6. Приготовление средства по рецептуре, представленной в примере 1, проводили по способу прототипа.

При подаче в первую ступень смешения

1/4 — 1/2 рецептурного количества воды получают качественный продукт, устойчивый при хранении (примеры 1 — 3, оптимальный— пример 3).

В случае подачи на первую ступень меньшего количества воды ухудшается смешивание компонентов в связи с тем, что на выходе иэ первой ступени смешения получают вязкую гелеобразную массу, для гомогенизации которой требуется допопнительное время перемешивания, или энергия. В результате получают неоднородный продукт (пример 4). Через 10 сут испытаний на стабильность он расслаивался и не представлялось возможным провести измерения его показателей, так как каждый слой (: имел различные значения измеряемых показателей.

При подаче на первую ступень смешения больше половины рецептурного количества (пример 5) вследствие сильного разбавления на начальном этапе, не происходит достаточная солюбилизация гидрофобных компонентов, что приводит к образованию неоднородных мутных растворов. Оптическая плотность такого продукта низкая. С течением времени продукт расслаивался — из него выпадал осадок.

Пенообразующая способность свежеприготовленного продукта, так же как и Оптическая плотность, имеет наиболее низкие показатели, которые с течением времени не измерялись из-за расслоения продукта, Абсолютные значения показателей пенообразующей способности и оптической плотности в примерах 4 и 5 ниже, чем в оптимальном варианте (пример 3).

Получение качественного продукта по способу прототипа достигается за счет большого количества энергии и длительного времени перемешивания: удельные затраты тепла составляют 360 кДж/кг, время приготовления — 180 мин.

Применение предлагаемого способа позволяет полностью отказаться от операции подогрева на стадии смешения, без которой по известному способу невозможно получить качественный продукт, а также сократить время приготовления в 6 раэ — co

180 да 30 минут.

1790940

Составитель З.Валъковская

Техред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая

Редактор .С.Егорова

Заказ 108 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения жидких моющих средств на основе ПАВ путем предварительного доведения их до текучего состояния и смешения всех компонентов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта за счет повышения однородности и пенообразования, смешение осуществляют ступенчато в стэтическом режиме, при этом непрерывно попарно смешивают неионогенные ПАВ с гидрофобными компонентами, анионоактивные ПАВ с 1/4-1/2 частью рецептурного

5 количества воды, после чего соединяют полученные смеси, вновь перемешивают, а затем в смесь вводят гидрофильные компоненты, оставшуюся часть воды, перемешивают и получают конечный продукт.