Способ изготовления панелей

 

Использование: в строительстве, в частности в технологии изготовления, трехслойных панелей. Техническая сущность: укладку или заливку утеплителя в полость па н ели осуществлю ют до н ача л йчател ьного формирования элементов наружной обшивки панели. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) F 04 С 2/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4951239/33 (22) 28.06.9 1 (46) 30.01.93. Бюл. N 4 (71) Центральный научно-исследовательский, проектный и конструкторско-технологический институт легких металлических, конструкций (72) В.И. Воробьев, Е.В.Жуке вич-Стоша, А,И.Костюченко и В.M.Ïåòðoâ (56) Авторское свидетельство СССР

М 1620550, кл. Е 04 С 2/26, 1988.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в производстве ограждающих конструкций зданий и сооружений из легких металлических конструкций.

Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ изготовления панелей, включающий развертывание листов обшивки, их профилирование, прогрев, укладку или заливку, вспенивание и выдержку утеплителя с последующей разреэкой на панели заданной длины.

Недостатками данного решения является ограниченные технологические возможности, низкая производительность линии изготовления панелей, узкая номенклатура выпускаемых панелей, Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и увеличение производительности линии по производству панелей и, кроме того, расширение номенклатуры выпускаемых панелей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления панелей, включающем развертывание листовой обшивки, их профилирование, прогрев, укладку или за,, Ы,, 1791623 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ (57) Использование: в строительстве, в частности в технологии изготовления трехслойных панелей, Техническая сущность: укладку или заливку утеплителя в полость панели осуществляют до начала окбЙчательного формирования элементов наружной обшивки панели. 3 з.п, ф-лы, 7 ил. ливку утеплителя со вспейиванйемивь)держкой, резку на панели заданной длины, кромки листовой обшивки в процессе профилирования выполняют с разнонапрэвленными отгибами, после чего изгибают во. ф . внутрь периферийные части листа обшивки, формируя боковые стенки и наружную обшивку, а укладку или- заливку утаплителя осуществляют до окончательного формиро- 4 вания наружной обшивки панелей путем за- Q катки отгибов листа наружной обшивки в фальц. ос

При этом на листовой обшивке в местах отгиба боковых стенок наружной обшивки выполняют просечки, на расстоянии 2...4 толщин листа друг от друга в продольном направлении, при этом соотношение длйн просечек к расстояйию меам их концами составляет 1 /4...1/20, Кроме того, просечки выполняют П-, Л,- и Г1.образной формы и располагают основаниями на линиях отгиба в шахматном порядке.

Помимо этого, в процессе профилирования обшивку панелей образуют, по крайней

1791623

20

35

45 мере, из двух листов путем соединения их соседних кромок в фальц.

На фиг.1 показанр схема технологического процесса изготовления панелей; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1 (при изготовлении из двух листов); на фиг.3 — разрез Б-5 на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 — разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 — разрез Е-Е на фиг.1.

В соответствии со схемой технологического"процесса линия rlo производству панелей состоит из участка 1 размотки рулона (рулонов) металла, участка 2 подготовки

"ленты, участка 3 обработки кромок листа (листов) под фальц, участка 5 закатки "лежачего" фальца (при изготовлении панели по крайней мере иэ двух листов), участка 5 нанесения просечек по линиям отгиба, участка

6 предварительного формирования наружной обшивки и боковых стенок панели (с отгибом по просечкам) и подогрева, участка

7 укладки или заливки утеплителя, участка 8 окончательного формирования наружной обшивки панелей, участка 9 сушки, выдержки, резки, подформовки, участка 10 складирования готовой продукции.

При изготовлении панели по крайней мере иэ двух листов, развертывание полос . листов, после подготовки ленты осуществляют так, что один рулонный лист располагают над другим, а внутренние (близлежащие) кромки листов заводят внахлест одна эа другую на величийу соизмеримую с разверткой

"лежачего" фальца, при этом в процессе профилирования эти внутренние кромки обрабатывают под соединение "лежачий" фальц и плотно закатывают. . Далее полученный листовой элемент нижней обшивки, выполненный как из одного так.и, по крайней мере, иэ двух листов, противолежащие кромки листового материала обрабатывают для получения разнонаправленных отгибов, для"-йосйедующего соединения в "вертикальный" фальц, после чего периферийные части листа обшивки изгибают во внутрь (навстречу друг другу), формируя боковые стенки и наружную обшивку, при этом ширина образоанной нижней обшивки равна заданной ширине панели.

После этого осуществляют укладку или заливку утеплителя на дно образованной листовой заготовки коробчатого сечения, затем стенки обшивки отгибают на уровне верхней границы утеплителя, причем для упрощения изготовления, на листах обшивок в местах отгиба боковых стенок и наружной обшивки наносят просечки, на расстоянии 2...;.4 толщин листа друг от друга в продольном направлении, при этом соотношение длин просечек к расстоянию между их концами составляет 1/40-1/20, Просечки могут быть выполнены различной формы и расположены своими основаниями на линиях отгиба в шахматном порядке.

Пример конкретного исполнения описываемого способа вы -лядит следующим образом.

В начале производственной линии производят развертывание рулонированных полос стального или алюминиевого листов с массой каждого рулона до 10 тонн и внутренним диаметром до 600 мм на участке раэмотки, при этом размотка может вестись одновременно иэ двух рулонов. Далее полоса (полосы) листа поступают на участок подготовки, где осуществляют правку, обезжиривание и т.п. Развернутые листы поступают на участок 3 со скоростью 12 м /мин и пропускаются через устройства отгиба кромок под фальцы и профилирования. В процессе профилирования при изготовлении панели по крайней мере иэ двух листов их соединяют между собой соединением типа "лежачий" фальц путем закатки кромок, далее при необходимости наносят по линиям отгиба обшивочных листов просечки и, отгибая периферийные части листов по линиям отгиба (с просечками) навстречу друг другу (к центру), формируют боковые стенки и наружную обшивку, Затем подогревают обшивки и укладывают или заливают в полученную заготовку коробчатого сечения шихтовые материал ы ил и композицию утеплителя, йосле чего изделия вместе с утеплителем поступают на участок формирования наружной обшивки, где отогнутые кромки листа изгибают навстречу друг к другу (во внутрь), и закатывают кромки листов обшивки в соединение типа "вертикальный" фальц, затем производят сушку, подформовку, резку панелей на мерные длины. После этого полученные изделия поступают на участок складирования, Применение предложенного изобретения позволит расширить технологические возможности изготовления панелей ограждения, значительно повысив производительность линии за счет повышения скорости прохождения изделия по последовательности технологических агрегатов, и упростить изготовление панелей.

Формула изобретения

1. Способ изготовления панелей, включающий развертывание листовой обшивки, профилирование, прогрев, укладку или заливку утеплителя со вспениванием и выдержкой, резку на панели заданной длины, о тличающийся тем,что,сцельюупроще1 91623 ния технологии изготовления и увеличения производительности линии по производству панелей, кромки листовой обшивки в процессе профилирования выполняют с разнонаправленными отгибами, после чего 5 изгибают внутрь периферийные части листа обшивки, формируя боковые стенки и наружную обшивку, а укладку или заливку утеплителя осуществляют до окончательного формирования наружной обшивки пане- 10 лей, осуществляемого путем закатки отгибов листа наружной обшивки в фальц.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на листовой обшивке в местах отгиба боковых стенок наружной обшивки вы- 15 полняют просечки на расстоянии 2-4 толщин листа друг от друга в продольном направлении, при этом соотношение длин просечек к расстоянию между их концами составляет 1/40-1/20..

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что просечки выполйяют П, Л и,.Ч-образной формы и располагают основаниями на линиях отгиба в шахматном порядке.

4, Способ поп1, отлича ющийс я тем, что, с целью расширения номенклатуры выпускаемых панелей, в процессе профилирования обшивку панелей образуют по крайней мере из двух лйстов путем соединения их соседних кромбк в фальц.

1791623 с

Составитель К.Мирошникова

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор С.Ходакова Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 142 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5